CN210444198U - 一种电动机软启动器的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动机软启动器的安装结构，包括安装板和软启动器主体，所述软启动器主体的顶端及底端安装有安装条，所述安装条的两端设置有连接孔，所述连接孔贯穿安装条，所述安装板的上部及下部设置有用于安装螺栓的通孔，所述安装板的四个拐角处设置有连接管安装槽，所述连接管安装槽倾斜设置，所述连接管安装槽内安装有连接管，所述连接管与连接孔相匹配，所述连接管的一端两侧安装有铰接柱，所述铰接柱与连接管固定相连，所述连接管安装槽的内部两侧设置有铰接槽，所述连接管伸出连接管安装槽的一端外壁上设置有限位凸起。本实用新型，减小软启动器的安装和拆卸时间，也不需要使用其他工具，更加方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动机软启动器技术领域，具体是一种电动机软启动器的安装结构。
背景技术
电动机软启动器采用电子电器技术、微处理技术等进行电动机启动的元器件，能够减小电动机及负载设备的启动应力，延长电动机及相关设备的使用寿命。
本实用新型的申请人发现，现有的电动机软启动器的安装结构使用时，需要使用连接件及单独的工具进行安装和拆卸，但由于安装时空间有限，容易造成装卸时间较长，影响装置的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电动机软启动器的安装结构，以解决现有技术中电动机软启动器的安装结构使用时，需要使用连接件及单独的工具进行安装和拆卸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电动机软启动器的安装结构，包括安装板和软启动器主体，所述软启动器主体的顶端及底端安装有安装条，所述安装条与软启动器主体固定相连，所述安装条的两端设置有连接孔，所述连接孔贯穿安装条，所述安装板的上部及下部设置有用于安装螺栓的通孔，所述安装板的四个拐角处设置有连接管安装槽，所述连接管安装槽倾斜设置，所述连接管安装槽内安装有连接管，所述连接管与连接孔相匹配，所述连接管的一端两侧安装有铰接柱，所述铰接柱与连接管固定相连，所述连接管安装槽的内部两侧设置有铰接槽，所述连接管伸出连接管安装槽的一端外壁上设置有限位凸起。
优选的，所述铰接槽与铰接柱相匹配，所述铰接柱卡入铰接槽中，所述铰接槽与铰接柱为过渡配合。
优选的，所述连接管伸出连接管安装槽的一端设置有安装缺口，所述安装缺口呈环形阵列设置。
优选的，所述安装板的两侧内部设置有伸缩槽，所述伸缩槽部分贯穿安装板朝向软启动器主体的一面，所述伸缩槽内安装有运动块，所述运动块的一端伸出伸缩槽，所述运动块伸出伸缩槽的一端上固定安装有限位板。
优选的，所述运动块的一侧安装有弹簧，所述伸缩槽远离运动块的一端不贯穿安装板，所述弹簧的两端分别与安装板、运动块通过胶合的方式相连。
优选的，所述限位板的一侧安装有垫板，所述垫板由橡胶制成且通过胶合的方式与限位板相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过连接管与连接孔的连接实现软启动器的安装固定，安装时直接对准位置卡住即可，拆卸时也可以直接扳下，减小软启动器的安装和拆卸时间，也不需要使用其他工具，更加方便使用。
2、通过改变铰接柱在铰接槽的位置，改变连接管的位置，以进行不同尺寸的软启动器主体的安装，更加方便使用。
3、软启动器主体安装时，限位板和垫板在弹簧的作用下紧贴在软启动器主体的两侧，增强软启动器主体安装时的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型软启动器主体的结构示意图；
图3为本实用新型安装板的结构示意图；
图4为本实用新型连接管的安装示意图；
图5为本实用新型连接管的端部结构示意图；
图6为本实用新型限位板的安装示意图。
图中：1、安装板；2、连接管安装槽；3、软启动器主体；4、限位板；5、安装条；6、连接孔；7、限位凸起；8、安装缺口；9、连接管；10、铰接柱；11、铰接槽；12、弹簧；13、伸缩槽；14、垫板；15、运动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种电动机软启动器的安装结构，包括安装板1和软启动器主体3，软启动器主体3的顶端及底端安装有安装条5，安装条5与软启动器主体3固定相连，安装条5的两端设置有连接孔6，连接孔6贯穿安装条5，安装板1的上部及下部设置有用于安装螺栓的通孔，安装板1的四个拐角处设置有连接管安装槽2，连接管安装槽2倾斜设置，连接管安装槽2内安装有连接管9，连接管9与连接孔6相匹配，通过连接管9与连接孔6的连接实现软启动器主体3的安装固定，连接管9的一端两侧安装有铰接柱10，铰接柱10与连接管9固定相连，连接管安装槽2的内部两侧设置有铰接槽11，铰接槽11与铰接柱10相匹配，铰接柱10卡入铰接槽11中，铰接槽11与铰接柱10为过渡配合，通过改变铰接柱10在铰接槽11的位置，改变连接管9的位置，连接管9伸出连接管安装槽2的一端设置有安装缺口8，安装缺口8呈环形阵列设置，连接管9伸出连接管安装槽2的一端外壁上设置有限位凸起7，安装板1的两侧内部设置有伸缩槽13，伸缩槽13部分贯穿安装板1朝向软启动器主体3的一面，伸缩槽13内安装有运动块15，运动块15的一侧安装有弹簧12，伸缩槽13远离运动块15的一端不贯穿安装板1，弹簧12的两端分别与安装板1、运动块15通过胶合的方式相连，限位板4和垫板14在弹簧12的作用下紧贴在软启动器主体3的两侧，运动块15的一端伸出伸缩槽13，运动块15伸出伸缩槽13的一端上固定安装有限位板4，限位板4的一侧安装有垫板14，垫板14由橡胶制成且通过胶合的方式与限位板4相连，垫板14避免限位板4与软启动器主体3的硬性接触；安装装置时，先使用螺栓通过安装板1上的通孔进行安装板1的安装固定，之后转动连接管9，使其设置限位凸起7的端部转出连接管安装槽2，通过改变铰接柱10在铰接槽11的位置，改变连接管9的位置，将安装条5上的连接孔6扣在连接管9上，连接管9穿过连接孔6，限位凸起7穿过连接孔6并卡住，伸缩槽13内安装了运动块15，限位板4安装在运动块15上，运动块15通过弹簧12安装在伸缩槽13呢，限位板4和垫板14在弹簧12的作用下紧贴在软启动器主体3的两侧。
本实用新型的工作原理及使用流程：安装装置时，先使用螺栓通过安装板1上的通孔进行安装板1的安装固定，之后转动连接管9，使其设置限位凸起7的端部转出连接管安装槽2，通过改变铰接柱10在铰接槽11的位置，改变连接管9的位置，将安装条5上的连接孔6扣在连接管9上，连接管9穿过连接孔6，限位凸起7穿过连接孔6并卡住，伸缩槽13内安装了运动块15，限位板4安装在运动块15上，运动块15通过弹簧12安装在伸缩槽13呢，限位板4和垫板14在弹簧12的作用下紧贴在软启动器主体3的两侧。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电动机软启动器的安装结构，包括安装板(1)和软启动器主体(3)，其特征在于：所述软启动器主体(3)的顶端及底端安装有安装条(5)，所述安装条(5)与软启动器主体(3)固定相连，所述安装条(5)的两端设置有连接孔(6)，所述连接孔(6)贯穿安装条(5)，所述安装板(1)的上部及下部设置有用于安装螺栓的通孔，所述安装板(1)的四个拐角处设置有连接管安装槽(2)，所述连接管安装槽(2)倾斜设置，所述连接管安装槽(2)内安装有连接管(9)，所述连接管(9)与连接孔(6)相匹配，所述连接管(9)的一端两侧安装有铰接柱(10)，所述铰接柱(10)与连接管(9)固定相连，所述连接管安装槽(2)的内部两侧设置有铰接槽(11)，所述连接管(9)伸出连接管安装槽(2)的一端外壁上设置有限位凸起(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电动机软启动器的安装结构，其特征在于：所述铰接槽(11)与铰接柱(10)相匹配，所述铰接柱(10)卡入铰接槽(11)中，所述铰接槽(11)与铰接柱(10)为过渡配合。
3.根据权利要求1所述的一种电动机软启动器的安装结构，其特征在于：所述连接管(9)伸出连接管安装槽(2)的一端设置有安装缺口(8)，所述安装缺口(8)呈环形阵列设置。
4.根据权利要求1所述的一种电动机软启动器的安装结构，其特征在于：所述安装板(1)的两侧内部设置有伸缩槽(13)，所述伸缩槽(13)部分贯穿安装板(1)朝向软启动器主体(3)的一面，所述伸缩槽(13)内安装有运动块(15)，所述运动块(15)的一端伸出伸缩槽(13)，所述运动块(15)伸出伸缩槽(13)的一端上固定安装有限位板(4)。
5.根据权利要求4所述的一种电动机软启动器的安装结构，其特征在于：所述运动块(15)的一侧安装有弹簧(12)，所述伸缩槽(13)远离运动块(15)的一端不贯穿安装板(1)，所述弹簧(12)的两端分别与安装板(1)、运动块(15)通过胶合的方式相连。
6.根据权利要求4所述的一种电动机软启动器的安装结构，其特征在于：所述限位板(4)的一侧安装有垫板(14)，所述垫板(14)由橡胶制成且通过胶合的方式与限位板(4)相连。
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