CN210437898U - 一种斜拉链防脱轨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜拉链防脱轨装置，所述输料机内部安装有输送链斗，所述输送链斗内部底端安装有链条，所述输料机内部安装有固定板，所述固定板顶端两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部安装有导向轮，所述导向轮底端安装有压板，所述凹槽内壁安装有润滑脂板，所述润滑脂板顶端一侧与凹槽之间通过输油管固定连接，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有凹槽、导向轮和压板，便于工作人员及时对输料机内部链条进行维护和检修，避免链条长期超负荷运行，导致链条发生脱轨，影响装置的正常使用，设置有润滑脂板和输油管，实现了对输送链斗底端链条的润滑，减小了链条与驱动齿轮和导向轮之间的摩擦。

Description

一种斜拉链防脱轨装置

技术领域

本实用新型涉及防脱轨装置技术领域，具体为一种斜拉链防脱轨装置。

背景技术

水泥熟料斜拉链输送机用于新型干法窑熟料输送，在正常情况下，故障率较低，但是遇到窑况不正常造成斜拉链尾部受压过大时，斜拉链条都有脱轨的风险，斜拉链条脱轨后，会造成严重的设备故障，短时间无法修复造成长时间停窑，导致生产损失较大，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种斜拉链防脱轨装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种斜拉链防脱轨装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的斜拉链防脱轨装置在使用时存在工作人员不能及时对输料机内部链条进行维护和检修，链条长期超负荷运行，容易导致链条发生脱轨，影响装置正常生产使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜拉链防脱轨装置，包括输料机，所述输料机内部安装有输送链斗，所述输料机底端一侧安装有电机，所述电机一侧安装有驱动齿轮，所述输送链斗与驱动齿轮之间通过链条齿合连接，所述输料机内部安装有固定板，所述固定板顶端两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部安装有导向轮，所述导向轮底端安装有支撑杆，所述支撑杆底端安装有压板，所述压板与固定板之间通过强力弹簧固定连接，所述凹槽内壁安装有润滑脂板，所述润滑脂板顶端两侧均安装有限位板，所述润滑脂板顶端一侧与凹槽之间通过输油管固定连接，所述固定板外壁两侧均开设有进油嘴。

优选的，所述输料机底端安装有固定支架，所述固定支架底端安装有固定垫板，所述固定垫板两侧均开设有螺栓过孔。

优选的，所述输料机内部安装有行程开关，所述输料机外部一侧安装有电控盒，所述电控盒前面嵌入安装有触控显示屏，所述触控显示屏内部安装有PLC控制器，所述电机和行程开关的输入端均和PLC 控制器的输出端电性连接。

优选的，所述输送链斗顶端均匀安装有料斗，所述料斗内壁两侧均安装有挡板，所述挡板一侧安装有防尘板，所述防尘板与挡板之间通过转轴转动连接，所述转轴外部套接有扭力弹簧，所述料斗内部底端安装有橡胶垫板。

优选的，所述料斗底端两侧均开设有卡槽，所述料斗与输送链斗之间通过固定螺母固定连接。

优选的，所述进油嘴外部通过螺纹套接有密封胶帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有凹槽、导向轮、支撑杆、压板和强力弹簧，当链条遇到超过设备正常负荷阻力时，导向轮受到挤压，通过支撑杆、压板和强力弹簧的作用下，触发行程开关，通过PLC控制器使输料机内部的电机停止工作，从而便于工作人员及时对输料机内部链条进行维护和检修，避免链条长期超负荷运行，导致链条发生脱轨，影响装置的正常使用。

2、设置有润滑脂板、限位板、输油管和进油嘴，通过进油嘴、输油管和润滑脂板可以将润滑油涂抹在导向轮表面，并通过导向轮与链条的接触，从而实现了对输送链斗底端链条的润滑，减小了链条与驱动齿轮和导向轮之间的摩擦。

3、设置有挡板、防尘板、转轴和扭力弹簧，通过转轴和扭力弹簧的配合便于防尘板在挡板处进行转动复位，通过挡板和防尘板对料斗顶端进行遮挡，从而解决了料斗进料时灰尘容易泄漏至空气中的问题，改善了装置使用时的工作环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型导向轮的安装结构示意图；

图3是本实用新型润滑脂板的安装结构示意图；

图4是本实用新型料斗的内部结构示意图。

图中标号：1、输料机；2、固定支架；3、输送链斗；4、料斗；5、电机；6、驱动齿轮；7、链接；8、固定板；9、凹槽；10、导向轮；11、支撑杆；12、压板；13、强力弹簧；14、润滑脂板；15、限位板；16、输油管；17、进油嘴；18、挡板；19、防尘板；20、转轴； 21、扭力弹簧；22、橡胶垫板；23、卡槽；24、电控盒；25、触控显示屏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种斜拉链防脱轨装置，包括输料机1，通过紧固螺栓将固定垫板与地面之间进行连接固定，提高了固定支架2底端在地面安装的牢固性，防止输料机1在运行时位置发生偏移，输料机1底端安装有固定支架2，避免链条7发生脱轨，影响装置的正常使用，输料机1内部安装有行程开关，输料机1外部一侧安装有电控盒24，电控盒24前面嵌入安装有触控显示屏25，触控显示屏25内部安装有PLC控制器，电机5 和行程开关的输入端均和PLC控制器的输出端电性连接，输料机1内部安装有输送链斗3，输料机1底端一侧安装有电机5，电机5的型号为GKS，电机5一侧安装有驱动齿轮6，输送链斗3与驱动齿轮6 之间通过链条7齿合连接，固定支架2底端安装有固定垫板，固定垫板两侧均开设有螺栓过孔，当压板12向下移动时，触发行程开关，并通过PLC控制器对电机5的工作状态进行控制，便于维修人员对链条7进行检修。

输料机1内部安装有固定板8，固定板8顶端两侧均开设有凹槽 9，凹槽9内部安装有导向轮10，导向轮10底端安装有支撑杆11，支撑杆11底端安装有压板12，压板12与固定板8之间通过强力弹簧13固定连接，凹槽9内壁安装有润滑脂板14，润滑脂板14顶端两侧均安装有限位板15，润滑脂板14顶端一侧与凹槽9之间通过输油管16固定连接，固定板8外壁两侧均开设有进油嘴17，通过密封胶帽对进油嘴17进行密封保护，避免外界环境中的灰尘落入到进油嘴17内部，造成进油嘴17的堵塞，进油嘴17外部通过螺纹套接有密封胶帽。

输送链斗3顶端均匀安装有料斗4，通过卡槽23和固定螺母对料斗4与输送链斗3之间进行连接固定，提高了料斗4在输送链斗3 上安装的牢固性，同时便于工作人员对料斗4进行拆卸更换，料斗4 底端两侧均开设有卡槽23，料斗4与输送链斗3之间通过固定螺母固定连接，料斗4内壁两侧均安装有挡板18，挡板18一侧安装有防尘板19，防尘板19与挡板18之间通过转轴20转动连接，转轴20 外部套接有扭力弹簧21，料斗4内部底端安装有橡胶垫板22。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种斜拉链防脱轨装置的过程中，首先，通过固定支架2对输料机1进行安装固定，通过电控盒24内部触控显示屏25向PLC控制器内输入命令程序，通过 PLC控制器控制输料机1内部各电器的启停，该控制程序为现有技术，在此不作过多描述，通过卡槽23对料斗4与输送链斗3之间进行连接固定，然后，通过料斗4对水泥熟料进行储存，水泥熟料通过挡板 18落入到料斗4内，通过转轴20和扭力弹簧21对防尘板19升起进行复位，通过挡板18和防尘板19对料斗4顶端进行遮挡，从而解决了料斗4进料时灰尘容易泄漏至空气中的问题，改善了装置使用时的工作环境；

接着，通过电机5带动驱动齿轮6进行转动，并通过驱动齿轮6 与链条7的齿合，使输送链斗3带动料斗4进行运输，当链条7遇到超过设备正常负荷阻力时，导向轮10受到挤压，通过支撑杆11推动压板12向下移动，此时强力弹簧13受到压缩，并触发行程开关，通过PLC控制器使输料机1内部的电机5停止工作，从而便于工作人员及时对输料机1内部链条7进行维护和检修，避免链条7长期超负荷运行，导致链条7发生脱轨，影响装置的正常使用；

最后，通过进油嘴17和输油管16向润滑脂板14内部注入润滑油，通过导向轮10在固定板8内部凹槽9处的转动，可以将润滑油涂抹在导向轮10表面，并通过导向轮10与链条7的接触，从而实现了对输送链斗3底端链条7的润滑，减小了链条7与驱动齿轮6和导向轮10之间的摩擦。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种斜拉链防脱轨装置，包括输料机(1)，其特征在于：所述输料机(1)内部安装有输送链斗(3)，所述输料机(1)底端一侧安装有电机(5)，所述电机(5)一侧安装有驱动齿轮(6)，所述输送链斗(3)与驱动齿轮(6)之间通过链条(7)齿合连接，所述输料机(1)内部安装有固定板(8)，所述固定板(8)顶端两侧均开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内部安装有导向轮(10)，所述导向轮(10)底端安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)底端安装有压板(12)，所述压板(12)与固定板(8)之间通过强力弹簧(13)固定连接，所述凹槽(9)内壁安装有润滑脂板(14)，所述润滑脂板(14)顶端两侧均安装有限位板(15)，所述润滑脂板(14)顶端一侧与凹槽(9)之间通过输油管(16)固定连接，所述固定板(8)外壁两侧均开设有进油嘴(17)。

2.根据权利要求1所述的一种斜拉链防脱轨装置，其特征在于：所述输料机(1)底端安装有固定支架(2)，所述固定支架(2)底端安装有固定垫板，所述固定垫板两侧均开设有螺栓过孔。

3.根据权利要求1所述的一种斜拉链防脱轨装置，其特征在于：所述输料机(1)内部安装有行程开关，所述输料机(1)外部一侧安装有电控盒(24)，所述电控盒(24)前面嵌入安装有触控显示屏(25)，所述触控显示屏(25)内部安装有PLC控制器，所述电机(5)和行程开关的输入端均和PLC控制器的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种斜拉链防脱轨装置，其特征在于：所述输送链斗(3)顶端均匀安装有料斗(4)，所述料斗(4)内壁两侧均安装有挡板(18)，所述挡板(18)一侧安装有防尘板(19)，所述防尘板(19)与挡板(18)之间通过转轴(20)转动连接，所述转轴(20)外部套接有扭力弹簧(21)，所述料斗(4)内部底端安装有橡胶垫板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种斜拉链防脱轨装置，其特征在于：所述料斗(4)底端两侧均开设有卡槽(23)，所述料斗(4)与输送链斗(3)之间通过固定螺母固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种斜拉链防脱轨装置，其特征在于：所述进油嘴(17)外部通过螺纹套接有密封胶帽。

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