CN210435705U - 一种可多角度调节的自动化切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可多角度调节的自动化切割装置，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括工作台，工作台顶面固定连接有转轴，工作台顶面通过转轴转动连接有转盘，转盘顶面固定连接有滑轨，滑轨内表面滑动连接有滑块，滑块顶面固定连接有切割电机，切割电机输出轴一端固定连接有锯片，转盘顶面固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴一端固定连接有第一螺杆，第一螺杆周侧面螺纹连接有第一驱动块。本实用新型通过转盘的旋转结构，使得装置可以自由调节切割角度，以便于满足不同的加工需求，再配合打磨筒与打磨头，使得金属管在加工过后可以自动打磨切割面边缘，避免切割面过于尖锐误伤人体。

Description

一种可多角度调节的自动化切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种可多角度调节的自动化切割装置。

背景技术

工业中机械切割是对金属管粗加工的一种常用方式，属于冷切割；其实质是被加工的金属管受锯片高速摩擦而分离的工艺过程。

现阶段的切割装置仅仅只具有简单的切割功能，并不具备多角度调节切割面的功能，不能满足所有金属管的加工需求；同时，机械切割属于粗加工工艺，金属管在切割完成后切割面切割面边缘过于尖锐，操作不当容易误伤工人，因此如何实现多角度调节切割面且切割后自动打磨切割面是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可多角度调节的自动化切割装置，通过转盘的旋转结构，再配合打磨筒与打磨头，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可多角度调节的自动化切割装置，包括工作台，所述工作台顶面固定连接有转轴，所述工作台顶面通过转轴转动连接有转盘，所述转盘顶面固定连接有滑轨，所述滑轨内表面滑动连接有滑块，所述滑块顶面固定连接有切割电机，所述切割电机输出轴一端固定连接有锯片，所述转盘顶面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴一端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆周侧面螺纹连接有第一驱动块，所述第一驱动块侧壁与切割电机固定连接，所述第一螺杆一端转动连接有第一轴承板，所述第一轴承板底部与转盘顶面固定连接；

所述转盘顶面固定连接有固定块，所述固定块一侧内表面滑动连接有T形轨道，所述T形轨道侧壁固定连接有第二驱动块，所述第二驱动块顶部一侧固定连接有两个固定环，所述第二驱动块顶部固定连接有打磨电机，所述打磨电机输出轴一端固定连接有驱动轮，所述转盘顶面固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机输出轴一端固定连接有伸缩螺杆，所述第二驱动块侧壁开设有螺孔，所述伸缩螺杆周侧面与螺孔内表面螺纹连接，所述伸缩螺杆一端转动连接有连接板，所述连接板侧壁与固定块固定连接；

所述固定环内表面转动连接有打磨筒，所述驱动轮周侧面与打磨筒传动连接，所述打磨筒周侧面固定连接有限位环，所述限位环位于两个固定环之间，所述打磨筒内部开设有方孔，所述固定块侧壁固定连接有固定板，所述固定板顶部侧壁固定连接有打磨电推杆，所述打磨电推杆一端固定连接有轴承，所述打磨电推杆一端通过轴承转动连接有方杆，所述方杆一端固定连接有打磨头，所述方杆周侧面与方孔滑动连接。

进一步地，所述打磨头外形为锥形结构，所述打磨筒远离限位环一侧内表面同样为锥形结构，所述限位环锥形内壁与打磨头锥形表面斜面朝向相反。

进一步地，所述工作台顶面两侧均固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴一端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆周侧面螺纹连接有两个夹具，所述第二螺杆一端转动连接有第二轴承板，所述第二轴承板底部与工作台顶面固定连接。

进一步地，所述第二螺杆两端周侧面螺纹方向相反，两个所述夹具内表面分别与第二螺杆不同方向的螺纹面螺纹连接。

进一步地，所述工作台顶面固定连接有固定电推杆，所述固定电推杆一端固定连接有刹片，所述刹片侧壁与转盘周侧面活动连接，所述工作台顶面固定连接有角度尺。

进一步地，所述工作台顶面固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器一端分别与切割电机、第一驱动电机、打磨电机、伸缩电机和打磨电推杆电性连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、该可多角度调节的自动化切割装置，通过转盘的旋转结构，使得装置可以自由调节切割角度，以便于满足不同的加工需求，再配合打磨筒与打磨头，使得金属管在加工过后可以自动打磨切割面边缘，避免切割面过于尖锐误伤人体。

2、该可多角度调节的自动化切割装置，通过在转盘边缘设置角度尺，方便直观的观察切割面的倾斜角度，使得切割更加精准。

3、该可多角度调节的自动化切割装置，通过第二螺杆与夹具的相互配合，可以实现金属管的自动固定，避免人工操作，减少操作人员的工作量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种可多角度调节的自动化切割装置的结构示意图；

图2为工作台的结构示意图；

图3为转盘的结构示意图；

图4为图3的左视结构示意图；

图5为图4中A-A处的剖面结构示意图；

图6为第二驱动块的结构示意图；

图7为打磨筒的结构示意图；

图8为打磨头的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1-工作台，2-转轴，3-转盘，4-滑轨，5-滑块，6-切割电机，7-锯片，8-第一驱动电机，9-第一螺杆，10-第一驱动块，11-第一轴承板，12-第二驱动电机，13-第二螺杆，14-夹具，15-第二轴承板，16-固定电推杆，17-刹片，18-PLC控制器，19-角度尺，20-固定块，21-T形轨道，22-第二驱动块，23-固定环，24-打磨电机，25-驱动轮，26-伸缩电机，27-伸缩螺杆，28-螺孔，29-打磨筒，30-限位环，31-方孔，32-方杆，33-打磨头，34-轴承，35-打磨电推杆，36-固定板，37-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种可多角度调节的自动化切割装置，包括工作台1，工作台1顶面固定连接有转轴2，工作台1顶面通过转轴2转动连接有转盘3，转盘3顶面固定连接有滑轨4，滑轨4内表面滑动连接有滑块5，滑块5顶面固定连接有切割电机6，切割电机6输出轴一端固定连接有锯片7，转盘3顶面固定连接有第一驱动电机8，第一驱动电机8输出轴一端固定连接有第一螺杆9，第一螺杆9周侧面螺纹连接有第一驱动块10，第一驱动块10侧壁与切割电机6固定连接，第一螺杆9一端转动连接有第一轴承板11，第一轴承板11底部与转盘3顶面固定连接；

转盘3顶面固定连接有固定块20，固定块20一侧内表面滑动连接有T形轨道21，T形轨道21侧壁固定连接有第二驱动块22，第二驱动块22顶部一侧固定连接有两个固定环23，第二驱动块22顶部固定连接有打磨电机24，打磨电机24输出轴一端固定连接有驱动轮25，转盘3顶面固定连接有伸缩电机26，伸缩电机26输出轴一端固定连接有伸缩螺杆27，第二驱动块22侧壁开设有螺孔28，伸缩螺杆27周侧面与螺孔28内表面螺纹连接，伸缩螺杆27一端转动连接有连接板37，连接板37侧壁与固定块20固定连接；

固定环23内表面转动连接有打磨筒29，驱动轮25周侧面与打磨筒29传动连接，打磨筒29周侧面固定连接有限位环30，限位环30位于两个固定环23之间，打磨筒29内部开设有方孔31，固定块20侧壁固定连接有固定板36，固定板36顶部侧壁固定连接有打磨电推杆35，打磨电推杆35一端固定连接有轴承34，打磨电推杆35一端通过轴承34转动连接有方杆32，方杆32一端固定连接有打磨头33，方杆32周侧面与方孔31滑动连接。

其中，打磨头33外形为锥形结构，打磨筒29远离限位环30一侧内表面同样为锥形结构，限位环30锥形内壁与打磨头33锥形表面斜面朝向相反；打磨筒29锥形内壁可以打磨圆管切割面外侧边缘，打磨头33锥形表面可以打磨圆管切割面内侧边缘。

其中，工作台1顶面两侧均固定连接有第二驱动电机12，第二驱动电机12输出轴一端固定连接有第二螺杆13，第二螺杆13周侧面螺纹连接有两个夹具14，第二螺杆13一端转动连接有第二轴承板15，第二轴承板15底部与工作台1顶面固定连接；第一轴承板11与第二轴承板15均用于提高结构强度，增加支撑力。

其中，第二螺杆13两端周侧面螺纹方向相反，两个夹具14内表面分别与第二螺杆13不同方向的螺纹面螺纹连接；第二螺杆13同方向转动可以带动两个夹具14相互靠近或者相互远离。

其中，工作台1顶面固定连接有固定电推杆16，固定电推杆16一端固定连接有刹片17，刹片17侧壁与转盘3周侧面活动连接，工作台1顶面固定连接有角度尺19；刹片17用于将转盘3固定，角度尺19用于参照调节角度，角度尺19与滑轨4延长线相交角度即为切割的偏转角度。

其中，工作台1顶面固定连接有6ED1052-1FB08-0BA0型号PLC控制器18，PLC控制器18一端分别与切割电机6、第一驱动电机8、第二驱动电机12、固定电推杆16、打磨电机24、伸缩电机26和打磨电推杆35电性连接；切割电机6与打磨电机24均为BLB70-A型号无刷直流电机，第一驱动电机8、第二驱动电机12和伸缩电机26均为HEM-17D8401型号直流减速机，固定电推杆16与打磨电推杆35均为JS-TGZ-U1型号电推杆，PLC控制器18一端与外界电源连接，用于供电，PLC控制器18在转盘3固定后以及圆管完成打磨后会留出10秒空挡，方便操作人员进行手动调节。

本实施例的具体应用为：将需要切割的圆管放置于两个夹具14之间，PLC控制器18控制两个第二驱动电机12启动，第二驱动电机12输出轴旋转带动第二螺杆13转动，第二螺杆13驱动两个夹具14相互靠近将圆管夹持固定；此时，手动转动转盘3，参照角度尺19上的度数将转盘3转动到响应的角度，PLC控制器18控制固定电推杆16伸长，固定电推杆16推动刹片17与转盘3接触并挤压，刹片17将转盘3固定；而后PLC控制器18控制第一驱动电机8启动，第一驱动电机8输出轴旋转带动第一螺杆9转动，第一螺杆9驱动第一驱动块10朝第一驱动电机8的方向移动，第一驱动块10带动切割电机6移动，PLC控制器18同时控制切割电机6启动，切割电机6输出轴带动锯片7旋转，切割电机6在移动的过程中，锯片7与圆管接触并切割；切割完成后PLC控制器18控制固定电推杆16收缩，刹片17与转盘3分离，手动转动转盘3使得打磨筒29对准被切割的圆管，PLC控制器18控制固定电推杆16再次伸长，刹片17再次与转盘3挤压固定，PLC控制器18控制打磨电机24启动，打磨电机24输出轴带动驱动轮25转动，驱动轮25带动打磨筒29转动，PLC控制器18控制伸缩电机26启动，伸缩电机26输出轴带动刹片17转动，伸缩螺杆27通过螺孔28驱动第二驱动块22朝靠近连接板37的方向移动，因限位环30位于两个固定环23之间，第二驱动块22移动时会带动打磨筒29移动，圆管被切割一端会插入打磨筒29中，圆管切割面外侧边缘会被打磨筒29锥形内壁打磨平滑，同时PLC控制器18控制打磨电推杆35伸长，打磨电推杆35通过轴承34推动方杆32朝靠近圆管的方向移动，因方孔31与方杆32均为方形结构，打磨筒29转动时会带动方杆32进行旋转，方杆32带动打磨头33转动，打磨头33外表面会将圆管切割面内侧边缘打磨平滑，完成切换的打磨步骤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种可多角度调节的自动化切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面固定连接有转轴(2)，所述工作台(1)顶面通过转轴(2)转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)顶面固定连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)内表面滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)顶面固定连接有切割电机(6)，所述切割电机(6)输出轴一端固定连接有锯片(7)，所述转盘(3)顶面固定连接有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)输出轴一端固定连接有第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)周侧面螺纹连接有第一驱动块(10)，所述第一驱动块(10)侧壁与切割电机(6)固定连接，所述第一螺杆(9)一端转动连接有第一轴承板(11)，所述第一轴承板(11)底部与转盘(3)顶面固定连接；

所述转盘(3)顶面固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)一侧内表面滑动连接有T形轨道(21)，所述T形轨道(21)侧壁固定连接有第二驱动块(22)，所述第二驱动块(22)顶部一侧固定连接有两个固定环(23)，所述第二驱动块(22)顶部固定连接有打磨电机(24)，所述打磨电机(24)输出轴一端固定连接有驱动轮(25)，所述转盘(3)顶面固定连接有伸缩电机(26)，所述伸缩电机(26)输出轴一端固定连接有伸缩螺杆(27)，所述第二驱动块(22)侧壁开设有螺孔(28)，所述伸缩螺杆(27)周侧面与螺孔(28)内表面螺纹连接，所述伸缩螺杆(27)一端转动连接有连接板(37)，所述连接板(37)侧壁与固定块(20)固定连接；

所述固定环(23)内表面转动连接有打磨筒(29)，所述驱动轮(25)周侧面与打磨筒(29)传动连接，所述打磨筒(29)周侧面固定连接有限位环(30)，所述限位环(30)位于两个固定环(23)之间，所述打磨筒(29)内部开设有方孔(31)，所述固定块(20)侧壁固定连接有固定板(36)，所述固定板(36)顶部侧壁固定连接有打磨电推杆(35)，所述打磨电推杆(35)一端固定连接有轴承(34)，所述打磨电推杆(35)一端通过轴承(34)转动连接有方杆(32)，所述方杆(32)一端固定连接有打磨头(33)，所述方杆(32)周侧面与方孔(31)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的自动化切割装置，其特征在于，所述打磨头(33)外形为锥形结构，所述打磨筒(29)远离限位环(30)一侧内表面同样为锥形结构，所述限位环(30)锥形内壁与打磨头(33)锥形表面斜面朝向相反。

3.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的自动化切割装置，其特征在于，所述工作台(1)顶面两侧均固定连接有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)输出轴一端固定连接有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)周侧面螺纹连接有两个夹具(14)，所述第二螺杆(13)一端转动连接有第二轴承板(15)，所述第二轴承板(15)底部与工作台(1)顶面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可多角度调节的自动化切割装置，其特征在于，所述第二螺杆(13)两端周侧面螺纹方向相反，两个所述夹具(14)内表面分别与第二螺杆(13)不同方向的螺纹面螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的自动化切割装置，其特征在于，所述工作台(1)顶面固定连接有固定电推杆(16)，所述固定电推杆(16)一端固定连接有刹片(17)，所述刹片(17)侧壁与转盘(3)周侧面活动连接，所述工作台(1)顶面固定连接有角度尺(19)。

6.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的自动化切割装置，其特征在于，所述工作台(1)顶面固定连接有PLC控制器(18)，所述PLC控制器(18)一端分别与切割电机(6)、第一驱动电机(8)、打磨电机(24)、伸缩电机(26)和打磨电推杆(35)电性连接。

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