CN210435489U - 一种螺栓原料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓原料切割装置，包括钢筋下料机，钢筋下料机前侧安装有开关脚踏板，钢筋下料机切割端后方一侧安装有方形导向杆，方形导向杆下表面末端安装有支撑柱，钢筋下料机后侧设有定位台，定位台一侧开有方形通孔，定位台上设有定位机构，定位台下端开有圆形通孔，圆形通孔内安装有固定轴承，定位台前侧设有转动轴，转动轴前端安装有转动盘，转动盘上开有六个U形开口，U形开口内下端两侧开有连接孔，U形开口内设有U形限位板，U形限位板下端两侧安装有连接柱，U形限位板上端两侧安装有拦截板，转动盘后侧设有点动机构。本实用新型的有益效果是，可在切割原料时，对原料后端进行固定，防止原料在切割时振动过大四处散落。

Description

一种螺栓原料切割装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，更具体的说，涉及一种螺栓原料切割装置。

背景技术

螺栓的原料为圆柱形钢材，也可称作钢筋，一般在对钢筋切割时需要使用钢筋下料机。现有技术中，切割钢筋时，将钢筋后侧推到定位板上，然后踩下开关进行切割，由于钢筋的硬度较强，在切割时会产生较大的振动力，钢筋的后侧只是贴在定位板上，振动会使得钢筋向四周散落，不仅不便于收集，在向四周散落时，由于其方向不确定，还存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种螺栓原料切割装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺栓原料切割装置，包括钢筋下料机，所述钢筋下料机前侧安装有开关脚踏板，所述钢筋下料机切割端后方一侧安装有方形导向杆，所述方形导向杆下表面末端安装有支撑柱，所述支撑柱下端位于地面上，所述钢筋下料机后侧设有定位台，所述定位台一侧开有方形通孔，所述定位台通过方形通孔套装在方形导向杆上，所述定位台上设有定位机构，所述定位台下端开有圆形通孔，所述圆形通孔内安装有固定轴承，所述定位台前侧设有转动轴，所述转动轴一端插入固定轴承内，所述转动轴前端安装有转动盘，所述转动盘上开有六个U形开口，所述U形开口内下端两侧开有连接孔，所述连接孔内下端安装有钢铁块，所述U形开口内设有U形限位板，所述U形限位板下端两侧安装有连接柱，所述连接柱下端安装有永磁体，所述U形限位板上端两侧安装有拦截板，所述转动盘后侧设有点动机构。

进一步的，所述定位机构包括螺纹通孔、定位螺柱、防滑垫、刻度线，所述螺纹通孔位于方形通孔上方，所述定位螺柱位于定位台上方，所述定位台下端通过螺纹连接套装在螺纹通孔内，所述防滑垫固定安装在定位螺柱下表面，所述刻度线位于方形导向杆上表面。

进一步的，所述U形限位板设有多种型号，所述U形限位板可根据钢筋的直径进行更换。

进一步的，所述点动机构包括圆环凹槽、限位孔、限位柱、万向滚珠、贯穿孔、伸缩弹簧、连接线、圆环挡块、定滑轮，所述圆环凹槽位于转动盘后侧，所述限位孔设有六个且与U形开口一一对应，所述限位孔位于圆环凹槽内，所述贯穿孔位于定位台上端，所述圆环挡块固定安装在贯穿孔后侧，所述限位柱位于贯穿孔内，所述限位柱前侧表面安装有万向滚珠，所述伸缩弹簧位于贯穿孔内，所述伸缩弹簧一端与限位柱后侧表面固定连接，所述伸缩伸缩弹簧另一端与圆环挡块前侧表面固定连接，所述定滑轮固定安装在贯穿孔下方，所述连接线一端穿过圆环挡块与限位柱后侧表面固定连接，所述连接线另一端绕过定滑轮与开关脚踏板固定连接。

进一步的，所述连接线可根据定位台的位置进行打结调整长度。

进一步的，所述U形限位板在对钢筋进行限位时，其不处于转动盘的最上端。

本实用新型的有益效果是：在钢筋向定位台上贴近时，会穿过U形限位板，从而对钢筋两端进行限位，防止切割时振动力过大，造成钢筋向四周掉落，降低安全隐患，在切割完一次钢筋后，转动盘在钢筋重力的作用下自动转动一定角度，更换下一个U形限位板进行切割，拦截板可防止钢筋在转动时掉落，当钢筋转动到一定角度后，钢筋穿过两个拦截板落在收集箱内，便于将钢筋进行收集。

附图说明

图1是本实用新型所述一种螺栓原料切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述转动盘和U形限位板的连接关系示意图；

图3是图2内A处的局部放大图；

图4是本实用新型所述定位机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述点动机构的结构示意图；

图6是本实用新型所述转动盘和圆环凹槽的位置关系示意图；

图中，1、钢筋下料机；2、开关脚踏板；3、方形导向杆；4、支撑柱；5、定位台；6、方形通孔；7、圆形通孔；8、固定轴承；9、转动轴；10、转动盘；11、U形开口；12、连接孔；13、钢铁块；14、U形限位板；15、连接柱；16、永磁体；17、拦截板；18、螺纹通孔；19、定位螺柱；20、防滑垫；21、刻度线；22、圆环凹槽；23、限位孔；24、限位柱；25、万向滚珠；26、贯穿孔；27、伸缩弹簧；28、连接线；29、圆环挡块；30、定滑轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示。

在本实施方案中，一种螺栓原料切割装置，包括钢筋下料机1，钢筋下料机1前侧安装有开关脚踏板2，钢筋下料机1切割端后方一侧安装有方形导向杆3，方形导向杆3下表面末端安装有支撑柱4，支撑柱4下端位于地面上，钢筋下料机1后侧设有定位台5，定位台5一侧开有方形通孔6，定位台5通过方形通孔6套装在方形导向杆3上，定位台5上设有定位机构，定位台5下端开有圆形通孔7，圆形通孔7内安装有固定轴承8，定位台5前侧设有转动轴9，转动轴9一端插入固定轴承8内，转动轴9前端安装有转动盘10，转动盘10上开有六个U形开口11，U形开口11内下端两侧开有连接孔12，连接孔12内下端安装有钢铁块13，U形开口11内设有U形限位板14，U形限位板14下端两侧安装有连接柱15，连接柱15下端安装有永磁体16，U形限位板14上端两侧安装有拦截板17，转动盘10后侧设有点动机构；定位机构包括螺纹通孔18、定位螺柱19、防滑垫20、刻度线21，螺纹通孔18位于方形通孔6上方，定位螺柱19位于定位台5上方，定位台5下端通过螺纹连接套装在螺纹通孔18内，防滑垫20固定安装在定位螺柱19下表面，刻度线21位于方形导向杆3上表面；U形限位板14设有多种型号，U形限位板14可根据钢筋的直径进行更换；点动机构包括圆环凹槽22、限位孔23、限位柱24、万向滚珠25、贯穿孔26、伸缩弹簧27、连接线28、圆环挡块29、定滑轮30，圆环凹槽22位于转动盘10后侧，限位孔23设有六个且与U形开口11一一对应，限位孔23位于圆环凹槽22内，贯穿孔26位于定位台5上端，圆环挡块29固定安装在贯穿孔26后侧，限位柱24位于贯穿孔26内，限位柱24前侧表面安装有万向滚珠25，伸缩弹簧27位于贯穿孔26内，伸缩弹簧27一端与限位柱24后侧表面固定连接，伸缩伸缩弹簧27另一端与圆环挡块29前侧表面固定连接，定滑轮30固定安装在贯穿孔26下方，连接线28一端穿过圆环挡块29与限位柱24后侧表面固定连接，连接线28另一端绕过定滑轮30与开关脚踏板2固定连接；连接线28可根据定位台5的位置进行打结调整长度；U形限位板14在对钢筋进行限位时，其不处于转动盘10的最上端。

本实施方案的工作原理：使用工具松开定位螺柱19，根据所要切割钢筋的长度和刻度线21移动定位台5的位置，将其移动到指定位置后，拧紧定位螺柱19 ，防滑垫20可增加摩擦力，防止移动，根据钢筋的直径，在U形开口11内插入对应型号的U形限位板14，将连接柱15插入连接孔12内，通过永磁体16与钢铁块13的磁力连接防止U形限位板14掉落，旋转转动盘10，万向滚珠25在伸缩弹簧27的弹力作用下进入限位孔23内，防止转动盘10转动，将U形限位板14转动到钢筋下料机1切割端后侧，将连接线28一端与开关脚踏板2连接后，将连接线28打结，将其紧绷，在转动盘10下方一侧放置收集箱，接通电源，由工作人员将钢筋一端穿过钢筋下料机1的切割端和U形限位板14顶到定位台5前侧，由工作人员踩下开关脚踏板2，启动钢筋下料机1对钢筋进行切割，U形限位板14可对钢筋后侧起到一个支撑作用，防止钢筋振动，拦截板17可防止钢筋从上方掉落，在踩下开关脚踏板2时，开关脚踏板2会拉动连接线28，连接线28通过定滑轮30改变拉力方向，将限位柱24向后侧拉伸，并在圆环挡块29的作用下将伸缩弹簧27压缩，限位柱24向后侧移动时，会将万向滚珠25从限位孔23内拉出，由于U形限位板14在对钢筋限位时，不处于转动盘10的最上端，切割下来的钢筋端在重力的作用下，会使得转动盘10向一侧转动，在踩一下开关脚踏板2松开后，在伸缩弹簧27的作用下，将万向滚珠25顶在圆环凹槽22内，转动盘10在转动时，万向滚珠25可减小摩擦力，当限位孔23转动到万向滚珠25前方时，万向滚珠25在伸缩弹簧27的弹力作用下，进入限位孔23内，防止转动盘10转动，并进行下一次切割，当转动盘10转动到一定角度后，拦截板17转动到下方，钢筋段在重力的作用下，掉入收集箱内，进行收集，在此过程中，此装置可防止钢筋在切割时产生较大的振动力，将钢筋振动到别的位置，便于收集，并且降低了安全隐患。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺栓原料切割装置，包括钢筋下料机（1），其特征在于，所述钢筋下料机（1）前侧安装有开关脚踏板（2），所述钢筋下料机（1）切割端后方一侧安装有方形导向杆（3），所述方形导向杆（3）下表面末端安装有支撑柱（4），所述支撑柱（4）下端位于地面上，所述钢筋下料机（1）后侧设有定位台（5），所述定位台（5）一侧开有方形通孔（6），所述定位台（5）通过方形通孔（6）套装在方形导向杆（3）上，所述定位台（5）上设有定位机构，所述定位台（5）下端开有圆形通孔（7），所述圆形通孔（7）内安装有固定轴承（8），所述定位台（5）前侧设有转动轴（9），所述转动轴（9）一端插入固定轴承（8）内，所述转动轴（9）前端安装有转动盘（10），所述转动盘（10）上开有六个U形开口（11），所述U形开口（11）内下端两侧开有连接孔（12），所述连接孔（12）内下端安装有钢铁块（13），所述U形开口（11）内设有U形限位板（14），所述U形限位板（14）下端两侧安装有连接柱（15），所述连接柱（15）下端安装有永磁体（16），所述U形限位板（14）上端两侧安装有拦截板（17），所述转动盘（10）后侧设有点动机构。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓原料切割装置，其特征在于，所述定位机构包括螺纹通孔（18）、定位螺柱（19）、防滑垫（20）、刻度线（21），所述螺纹通孔（18）位于方形通孔（6）上方，所述定位螺柱（19）位于定位台（5）上方，所述定位台（5）下端通过螺纹连接套装在螺纹通孔（18）内，所述防滑垫（20）固定安装在定位螺柱（19）下表面，所述刻度线（21）位于方形导向杆（3）上表面。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓原料切割装置，其特征在于，所述U形限位板（14）设有多种型号，所述U形限位板（14）可根据钢筋的直径进行更换。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓原料切割装置，其特征在于，所述点动机构包括圆环凹槽（22）、限位孔（23）、限位柱（24）、万向滚珠（25）、贯穿孔（26）、伸缩弹簧（27）、连接线（28）、圆环挡块（29）、定滑轮（30），所述圆环凹槽（22）位于转动盘（10）后侧，所述限位孔（23）设有六个且与U形开口（11）一一对应，所述限位孔（23）位于圆环凹槽（22）内，所述贯穿孔（26）位于定位台（5）上端，所述圆环挡块（29）固定安装在贯穿孔（26）后侧，所述限位柱（24）位于贯穿孔（26）内，所述限位柱（24）前侧表面安装有万向滚珠（25），所述伸缩弹簧（27）位于贯穿孔（26）内，所述伸缩弹簧（27）一端与限位柱（24）后侧表面固定连接，所述伸缩弹簧（27）另一端与圆环挡块（29）前侧表面固定连接，所述定滑轮（30）固定安装在贯穿孔（26）下方，所述连接线（28）一端穿过圆环挡块（29）与限位柱（24）后侧表面固定连接，所述连接线（28）另一端绕过定滑轮（30）与开关脚踏板（2）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺栓原料切割装置，其特征在于，所述连接线（28）可根据定位台（5）的位置进行打结调整长度。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓原料切割装置，其特征在于，所述U形限位板（14）在对钢筋进行限位时，其不处于转动盘（10）的最上端。

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