CN210432021U - 一种散热型pcb电路板 - Google Patents

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刘长林
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Abstract

本实用新型公开了一种散热型PCB电路板,包括PCB板本体,所述PCB板本体包括PCB板基层、石墨烯层、石墨烯伸入柱、绝缘漆层、排风管和水冷管。本实用新型中,采用了排风管和水冷管,由于排风管布设在绝缘漆层顶面,位于用电元器件之间,排风口吹出的风吹散用电元器件表面堆积的热量,为用电元器件散热,相对于传统的风扇散热,排风口排出的风更加均匀全面,避免局部散热不均匀的现象,同时,水冷管通过循环泵与冷却液箱连接,水冷管中通入冷却液,冷却液通过石墨烯层和石墨烯伸入柱为PCB板基层降温,PCB板基层通过热传导为PCB板本体顶面散热,通过风冷和水冷双重散热,散热效率高,避免了PCB板本体因温度过高而带来的运行问题,提高用户体验。

Description

一种散热型PCB电路板
技术领域
本实用新型涉及PCB板技术领域,尤其涉及一种散热型PCB电路板。
背景技术
PCB板又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者,它的发展已有100多年的历史了,它的设计主要是版图设计,采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率,PCB板由于集成性高,被广泛应用于生产制造领域,但是PCB板表面的电器元件极易容易发热,电器元件发热会导致运行不畅等故障。
现阶段的PCB板多采用被动散热的形式,被动散热散热效率不高,现有技术产生了安装风扇来进行主动散热的技术,但是风扇不紧体积较大,占用PCB板安装容积,而且随着离风扇距离的增加,气流通过效率逐渐变低,导致PCB板散热不均匀,产生局部过热的现象,而且单靠风冷散热并不能起到良好的效果,针对上述问题,特提出一种散热型PCB电路板来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种散热型PCB电路板。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种散热型PCB电路板,包括PCB板本体,所述PCB板本体包括PCB板基层、石墨烯层、石墨烯伸入柱、绝缘漆层、排风管和水冷管,且PCB板基层顶面涂刷有绝缘漆层,并且PCB板基层底面设有石墨烯层,所述石墨烯层顶面设置有石墨烯伸入柱,且石墨烯伸入柱伸入PCB板基层中,并且石墨烯伸入柱与石墨烯层为一体式结构,所述石墨烯层底面固定连接有水冷管,所述排风管表面开设有排风口。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述排风管两端通过第一连接软管贯通连接有鼓风机,且第一连接软管足够长。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述水冷管一端通过第四连接软管贯通连接有循环泵,且循环泵另一端通过第三连接软管贯通连接有冷却液箱,并且水冷管另一端通过第二连接软管与冷却液箱贯通连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二连接软管、第三连接软管和第四连接软管足够长。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述排风管避开用电元器件排布,所述排风口对应用电元器件开设。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述石墨烯伸入柱顶面距离PCB板基层顶面之间的距离不大于0.2mm。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,采用了排风管和水冷管,排风管内部排入外界气流,气流沿排风口排出,由于排风管布设在绝缘漆层顶面,位于用电元器件之间,排风口吹出的风吹散用电元器件表面堆积的热量,为用电元器件散热,相对于传统的风扇散热,排风口排出的风更加均匀全面,避免局部散热不均匀的现象,同时,水冷管通过循环泵与冷却液箱连接,水冷管中通入冷却液,冷却液通过石墨烯层和石墨烯伸入柱为PCB板基层降温,PCB板基层通过热传导为PCB板本体顶面散热,通过风冷和水冷双重散热,散热效率高,避免了PCB板本体因温度过高而带来的运行问题,提高用户体验。
2、本实用新型中,排风管通过第一连接软管与鼓风机连接,第一连接软管足够长,鼓风机可安装在设备的任意位置,同时水冷管通过第四连接管与循环泵贯通连接,循环水泵通过第三连接管与冷却液箱贯通连接,第四连接管和第三连接管足够长,循环水泵和冷却液箱同样可以安装在设备任意位置,节省了PCB板本体安装空间,空间利用更加合理。
附图说明
图1为本实用新型PCB板本体的结构示意图;
图2为本实用新型排风管和鼓风机的连接示意图;
图3为本实用新型水冷管和冷却液箱的连接示意图。
图例说明:
1、PCB板本体;2、PCB板基层;3、石墨烯伸入柱;4、石墨烯层;5、绝缘漆层;6、排风口;7、排风管;8、水冷管;9、第一连接软管;10、鼓风机;11、第二连接软管;12、冷却液箱;13、第三连接软管;14、循环泵;15、第四连接软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一:参照图1-3,一种散热型PCB电路板,包括PCB板本体1,其特征在于,PCB板本体1包括PCB板基层2、石墨烯层4、石墨烯伸入柱3、绝缘漆层5、排风管7和水冷管8,且PCB板基层2顶面涂刷有绝缘漆层5,并且PCB板基层2底面设有石墨烯层4,石墨烯层4顶面设置有石墨烯伸入柱3,且石墨烯伸入柱3伸入PCB板基层2中,并且石墨烯伸入柱3与石墨烯层4为一体式结构,石墨烯具有良好的热传导性能,能快速完成热量传递,石墨烯层4底面固定连接有水冷管8,排风管7表面开设有排风口6,其中,排风管7两端通过第一连接软管9贯通连接有鼓风机10,水冷管8一端通过第四连接软管15贯通连接有循环泵14,且循环泵14另一端通过第三连接软管13贯通连接有冷却液箱12,并且水冷管8另一端通过第二连接软管11与冷却液箱12贯通连接,循环泵14、鼓风机10可根据实际情况进行选型,不局限于一种型号,在此不做过多赘述,排风管7通过鼓风机10排入外界气流,气流沿排风口6排出,由于排风管7布设在绝缘漆层5顶面,位于用电元器件之间,排风口6吹出的风吹散用电元器件表面堆积的热量,为用电元器件散热,相对于传统的风扇散热,排风口6排出的风更加均匀全面,避免局部散热不均匀的现象,同时,水冷管8通过循环泵14与冷却液箱12连接,水冷管8中通入冷却液,冷却液通过石墨烯层4和石墨烯伸入柱3为PCB板基层2降温,PCB板基层2通过热传导为PCB板本体1顶面散热,通过风冷和水冷双重散热,散热效率高,避免了PCB板本体1因温度过高而带来的运行问题,提高用户体验。
实施例二:参照图2-3,第一连接软管9足够长,第二连接软管11、第三连接软管13和第四连接软管15足够长,方便将鼓风机10、循环泵14和冷却液箱12固定安装在设备不同部位,节省了PCB板本体1安装空间,空间利用更加合理。
实施例三:参照图1-2,排风管7避开用电元器件排布,避免排风管7影响用电元器件安装,排风口6对应用电元器件开设,吹出的气流更加具有针对性,散热效果更好。
实施例四:参照图1,石墨烯伸入柱3顶面距离PCB板基层2顶面之间的距离不大于0.2mm,防止PCB板基层2过多的阻挡热传导,同时,避免用电元器件与石墨烯伸入柱3接触产生短路现象。
工作原理:使用时,将本装置中的PCB板本体1安装在合适位置,将鼓风机10、循环泵14和冷却液箱12安装在设备合适位置,排风管7通过鼓风机10排入外界气流,气流沿排风口6排出,由于排风管7布设在绝缘漆层5顶面,位于用电元器件之间,排风口6吹出的风吹散用电元器件表面堆积的热量,为用电元器件散热,相对于传统的风扇散热,排风口6排出的风更加均匀全面,避免局部散热不均匀的现象,同时,水冷管8通过循环泵14与冷却液箱12连接,水冷管8中通入冷却液,冷却液通过石墨烯层4和石墨烯伸入柱3为PCB板基层2降温,PCB板基层2通过热传导为PCB板本体1顶面散热,通过风冷和水冷双重散热,散热效率高,避免了PCB板本体1因温度过高而带来的运行问题,提高用户体验。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种散热型PCB电路板,包括PCB板本体(1),其特征在于,所述PCB板本体(1)包括PCB板基层(2)、石墨烯层(4)、石墨烯伸入柱(3)、绝缘漆层(5)、排风管(7)和水冷管(8),且PCB板基层(2)顶面涂刷有绝缘漆层(5),并且PCB板基层(2)底面设有石墨烯层(4),所述石墨烯层(4)顶面设置有石墨烯伸入柱(3),且石墨烯伸入柱(3)伸入PCB板基层(2)中,并且石墨烯伸入柱(3)与石墨烯层(4)为一体式结构,所述石墨烯层(4)底面固定连接有水冷管(8),所述排风管(7)表面开设有排风口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种散热型PCB电路板,其特征在于,所述排风管(7)两端通过第一连接软管(9)贯通连接有鼓风机(10),且第一连接软管(9)足够长。
3.根据权利要求1所述的一种散热型PCB电路板,其特征在于,所述水冷管(8)一端通过第四连接软管(15)贯通连接有循环泵(14),且循环泵(14)另一端通过第三连接软管(13)贯通连接有冷却液箱(12),并且水冷管(8)另一端通过第二连接软管(11)与冷却液箱(12)贯通连接。
4.根据权利要求3所述的一种散热型PCB电路板,其特征在于,所述第二连接软管(11)、第三连接软管(13)和第四连接软管(15)足够长。
5.根据权利要求1所述的一种散热型PCB电路板,其特征在于,所述排风管(7)避开用电元器件排布,所述排风口(6)对应用电元器件开设。
6.根据权利要求1所述的一种散热型PCB电路板,其特征在于,所述石墨烯伸入柱(3)顶面距离PCB板基层(2)顶面之间的距离不大于0.2mm。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111800938A (zh) * 2020-07-29 2020-10-20 东莞权利得工业设计有限公司 一种具有散热结构的pcb基板及其工作方法

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