CN210418221U - 一种具有自动上料功能的加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有自动上料功能的加热炉，包括加热炉本体，加热炉本体的进料端和出料端处于输送线上，其进料端处设置有电动推杆和上料机，上料机的输送初端设置有自动上料装置，自动上料装置包括输送组件和放料组件，放料组件设置在输送组件的一侧，其包括放置平台、第一伸缩推杆、第二伸缩推杆和推板，放置平台的顶面与输送组件的输送面齐平，其顶面的三边沿设置有依次连接的第一护栏、第二护栏和第三护栏，第一护栏正对第三护栏，其上开设有第一通口，第三护栏上开设第二通口，第二通口正对第一通口，其处设置第一伸缩推杆，第二伸缩推杆位于第二护栏相对侧处，其伸缩端端部连接推板。该加热炉无需人工上料，可自动上料，减少人工作业。

Description

一种具有自动上料功能的加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉设备领域，特别涉及一种具有自动上料功能的加热炉。

背景技术

加热炉用于加热金属坯料，进而方便后续对金属坯料进行镦粗-冲孔等加工处理。现有加热炉虽然可以实现加热功能，但是需要人工上料，即在上料时，需要人工将金属坯料一块块的夹持放置到上料机上，且相邻两块金属坯料夹持放置时并不是连续的，需要间隔一定时间，因此，在实际操作时，需要工人守候在上料机旁，并定时放置金属坯料，该过程工人不方便去做其他工作，也较为耗时，从而使得工人的工作效率低下，所以，现有加热炉的上料需要人工上料，不够自动化，从而导致生产效率不高。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种具有自动上料功能的加热炉，该加热炉无需人工上料，可以自动上料，提高生产效率，并减少人工作业。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有自动上料功能的加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体的进料端和出料端处于输送线上，其进料端处设置有电动推杆和上料机，所述电动推杆的推动路线平行于加热炉本体的输送线，其推动端正对进料端，所述上料机的输送面位于加热炉本体输送线的一侧，其输送面倾斜设置，较低一端为输送初端，较高一端为输送末端，所述输送末端连通所述加热炉本体的进料端，输送面沿其输送线路上间隔设置有挡板，所述挡板垂直上料机的输送面；

所述上料机的输送初端设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括输送组件和放料组件；所述输送组件的输送面水平放置，其输送方向正对所述上料机的输送面，所述输送组件的输送末端位于上料机输送面的正上方，且与所述上料机输送面上的挡板相互不干涉；

所述放料组件设置在输送组件的一侧，其包括放置平台、第一伸缩推杆、第二伸缩推杆和推板，所述放置平台的顶面与输送组件的输送面齐平，其顶面的三边沿设置有依次连接的第一护栏、第二护栏和第三护栏，该三边沿不包括平行输送组件输送方向上远离输送组件输送末端的一端边沿，其中，所述第一护栏正对第三护栏，且相对靠近所述输送组件，其上开设有第一通口，所述第一通口的底部与放置平台的顶面齐平，并延伸至所述第二护栏处，所述第三护栏上开设第二通口，所述第二通口正对第一通口，其处设置所述第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆位于放置平台一侧，其伸缩方向为所述第二通口和第一通口的连线方向，所述第一伸缩推杆的伸缩端通过第二通口伸至第一通口处，所述第二伸缩推杆位于第二护栏相对侧处，其伸缩端正对所述第二护栏设置，且该伸缩端的端部连接推板，所述推板位于第一护栏和第三护栏之间，并与所述放置平台滑动设置。

进一步地，所述第一通口位于输送组件输送初端的一侧。

进一步地，所述推板底部略高于放置平台顶面。

进一步地，所述第一伸缩推杆和第二伸缩推杆均为液压伸缩缸。

进一步地，所述第二通口的开口尺寸不大于第一通口的开口尺寸。

进一步地，所述第一伸缩推杆的推动端的横截面尺寸略小于第二通口的开口尺寸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在上料机的输送初端设置自动上料装置来使得金属坯料自动放置在上料机的输送面上，而无需人工守候在上料机旁以将堆积在上料机旁的金属坯料一一放置到上料机的输送面上，即减少人工作业，提高自动化程度，从而提高生产效率，具体是通过放料组件和输送组件实现的，其中，放料组件通过第一伸缩推杆、第一通口和第二通口实现将放置平台上堆放的金属坯料逐一推送至输送组件的输送面上，后由输送组件输送至上料机的输送面上，接着，放料组件的推板和第二伸缩推杆保证金属坯料可逐一对准第一通口和第二通口，进而实现金属坯料的间歇性连续推送至输送组件的输送面上。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型的俯视图。

主要元件符号说明

图中：加热炉本体1、电动推杆2、上料机3、挡板31、输送组件4、放料组件5、放置平台51、第一护栏52、第一通口521、第二护栏53、第三护栏54、第二通口541、第一伸缩推杆55、第二伸缩推杆56、推板57、金属坯料6。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

请参阅图1和2，在本实用新型的一种较佳实施方式中，一种具有自动上料功能的加热炉，包括加加热炉本体1，所述加热炉本体1的进料端和出料端处于输送线上，其进料端处设置有电动推杆2和上料机3，所述电动推杆2的推动路线平行于加热炉本体1的输送线，其推动端正对进料端，以将进料端处的金属坯料6向出料端推送，所述上料机3的输送面位于加热炉本体1输送线的一侧，其输送面倾斜设置，较低一端为输送初端，较高一端为输送末端，所述输送末端连通所述加热炉本体1的进料端，输送面沿其输送线路上间隔设置有挡板31，所述挡板31垂直上料机3的输送面，以将金属坯料6间歇式地一一输送到进料端处。

在本实用新型中，所述上料机3的输送初端设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括输送组件4和放料组件5，以通过自动上料装置来使得金属坯料6自动放置在上料机3的输送面上，无需人工守候在上料机3旁以将堆积在上料机3旁的金属坯料6一一放置到上料机3的输送面上。

在所述自动上料装置中，所述输送组件4的输送面水平放置，其输送方向正对所述上料机3的输送面，所述输送组件4的输送末端位于上料机3输送面的正上方，且与所述上料机3输送面上的挡板相互不干涉。优选的，所述输送组件4包括输送框架、输送电机、主输送轮、从输送轮和输送带，所述输送框架位于上料机3输送初端一侧，其上转动安装所述主输送轮和从输送轮，所述主输送轮与输送电机的输出轴连接，所述从输送轮与主输送轮通过输送带连接。

所述放料组件5设置在输送组件4的一侧，其包括放置平台51、第一伸缩推杆55、第二伸缩推杆56和推板57，所述放置平台51的顶面与输送组件4的输送面齐平，其顶面的三边沿设置有依次连接的第一护栏52、第二护栏53和第三护栏54，该三边沿不包括平行输送组件4输送方向上远离输送组件4输送末端的一端边沿，其中，所述第一护栏52正对第三护栏54，且相对靠近所述输送组件4，其上开设有第一通口521，所述第一通口521的底部与放置平台51的顶面齐平，并延伸至所述第二护栏53处，所述第三护栏54上开设第二通口541，所述第二通口541正对第一通口521，其处设置所述第一伸缩推杆55，所述第一伸缩推杆55位于放置平台51一侧，其伸缩方向为所述第二通口541和第一通口521的连线方向，所述第一伸缩推杆55的伸缩端通过第二通口541伸至第一通口521处，所述第二伸缩推杆56位于第二护栏53相对侧处，其伸缩端正对所述第二护栏53设置，且该伸缩端的端部连接推板57，所述推板57位于第一护栏52和第三护栏54之间，并与所述放置平台51滑动设置。

通过上述设置，可实现堆放在上料机3旁3的金属坯料6间歇式逐一自动上料，其中，金属坯料6整齐放置在放置平台51上，其正对第一通口521的一根在第一伸缩推杆55的推动下穿出第一通口521而从放置平台51顶面移动至输送组件4的输送面上，后由输送组件4输送至上料机3的输送面上，此时，放置平台51对应第一通口521处的位置在第一伸缩杆55回位后处于空缺状态，因此需要对其进行补给，从而使得第一伸缩杆55再次将金属坯料6推送至输送组件4的输送面上，而完成该项补给的部件为第二伸缩推杆56和推板57，推板57接触金属坯料6，第二伸缩推杆56通过伸展推动推板57向第二护栏53所在方向运动，从而使得金属坯料6朝第一通口521方向移动而实现补给。在本实用新型中，金属坯料6是堆放至放置平台51、第一护栏52、第二护栏53、第三护栏54和推板57围成的放置空间中的，可沿垂直第二护栏53的方向上放置一排，亦可上下叠置，放置时，金属坯料6的放置方向同电动推杆2的推动方向，以便于金属坯料6从放置平台51、输送组件4、上料机3至加热炉本体1时能够以同样的放置状态被电动推杆2推动，如推动方向为金属坯料6的长度方向，此时，第一护栏52和第三护栏54之间的间距略大于金属坯料6该方向上的尺寸，以一一排置，而为了便于金属坯料6穿设第一通口521，所述第一通口521的开口尺寸略大于金属坯料6平行第一通口521所在平面的横截面尺寸，进一步地，所述第二通口541的开口尺寸不大于第一通口521的开口尺寸，所述第一伸缩推杆55的推动端的横截面尺寸略小于第二通口541的开口尺寸，以便于第一伸缩推杆55从第二通口541伸入并推动金属坯料6。优选的，所述第一通口521位于输送组件4输送初端的一侧；所述推板57底部略高于放置平台51顶面，以避免推板57与放置平台51顶面接触，优选在放置平台51顶面设置若干滚球，以方便推板57推动金属坯料6移动。

在本实用新型中，所述第一伸缩推杆55和第二伸缩推杆56均为液压伸缩缸。

本实用新型在运行前，先将金属坯料6一根根叠放在放置平台51上，并使推板57挤压金属坯料6，然后开始运行；首先，使第一伸缩推杆55运行，第一伸缩推杆55将正对第一通口521的金属坯料6从放置平台51顶面推动至输送组件4的输送面上，然后第一伸缩推杆55回缩复位，第二伸缩推杆56运行以通过推板57将放置平台51上的金属坯料6向第一通口521方向移动，并使得一金属坯料6正对第一通口521，同时，输送组件4的输送电机运行，直至其输送面上的金属坯料6输送至上料机3的输送面上方停止运行，而后由上料机3输送金属坯料6至加热炉中。

需要说明的是，通过控制输送组件4的输送电机、第一伸缩推杆55和第二伸缩推杆56单次运行的时间或者里程，即可使得自动上料装置输送金属坯料6的间隔与上料机3的输送间隔相匹配。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种具有自动上料功能的加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体的进料端和出料端处于输送线上，其进料端处设置有电动推杆和上料机，所述电动推杆的推动路线平行于加热炉本体的输送线，其推动端正对进料端，所述上料机的输送面位于加热炉本体输送线的一侧，其输送面倾斜设置，较低一端为输送初端，较高一端为输送末端，所述输送末端连通所述加热炉本体的进料端，输送面沿其输送线路上间隔设置有挡板，所述挡板垂直上料机的输送面；其特征在于：

所述上料机的输送初端设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括输送组件和放料组件；所述输送组件的输送面水平放置，其输送方向正对所述上料机的输送面，所述输送组件的输送末端位于上料机输送面的正上方，且与所述上料机输送面上的挡板相互不干涉；

所述放料组件设置在输送组件的一侧，其包括放置平台、第一伸缩推杆、第二伸缩推杆和推板，所述放置平台的顶面与输送组件的输送面齐平，其顶面的三边沿设置有依次连接的第一护栏、第二护栏和第三护栏，该三边沿不包括平行输送组件输送方向上远离输送组件输送末端的一端边沿，其中，所述第一护栏正对第三护栏，且相对靠近所述输送组件，其上开设有第一通口，所述第一通口的底部与放置平台的顶面齐平，并延伸至所述第二护栏处，所述第三护栏上开设第二通口，所述第二通口正对第一通口，其处设置所述第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆位于放置平台一侧，其伸缩方向为所述第二通口和第一通口的连线方向，所述第一伸缩推杆的伸缩端通过第二通口伸至第一通口处，所述第二伸缩推杆位于第二护栏相对侧处，其伸缩端正对所述第二护栏设置，且该伸缩端的端部连接推板，所述推板位于第一护栏和第三护栏之间，并与所述放置平台滑动设置。

2.如权利要求1所述的一种具有自动上料功能的加热炉，其特征在于：所述第一通口位于输送组件输送初端的一侧。

3.如权利要求1所述的一种具有自动上料功能的加热炉，其特征在于：所述推板底部略高于放置平台顶面。

4.如权利要求1所述的一种具有自动上料功能的加热炉，其特征在于：所述第一伸缩推杆和第二伸缩推杆均为液压伸缩缸。

5.如权利要求1所述的一种具有自动上料功能的加热炉，其特征在于：所述第二通口的开口尺寸不大于第一通口的开口尺寸。

6.如权利要求1所述的一种具有自动上料功能的加热炉，其特征在于：所述第一伸缩推杆的推动端的横截面尺寸略小于第二通口的开口尺寸。

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