CN210417163U - 包装袋袋口撑开机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装袋袋口撑开机构，由支撑台架撑预先放入到包装袋的内部的内置架，将筒状结构的包装袋相贴合的两层薄膜撑开，内置架沿包装袋的抽出方向的中部设置凹陷部，支撑台上固设导向限位架，其上伸出有限位头落于凹陷部内，限位头和凹陷部之间预留有包装袋的抽出间隙，包装袋拖动内置架滑移时，由内置架凹陷部的内壁与限位头的端部接触配合限位，通过设置内置架于筒状包装袋的内部，使得包装袋在开口位置保持张开，并通过内置架中部的凹陷部与导向限位架的接触配合，保证包装袋顺利抽出的同时，对内置架进行限位，保证了石膏线在套袋过程中，包装袋的袋口张开结构的稳定性。

Description

包装袋袋口撑开机构

技术领域

本实用新型涉及建筑建材技术领域，更具体地说，涉及一种包装袋袋口撑开机构。

背景技术

石膏线是房屋装修材料，主要室内的装饰，石膏线的表面可带各种花纹，用于室内装修实用美观，且具有防火、防潮、保温、隔音、隔热功能，并能起到豪华的装饰效果。

石膏线属于易碎产品，很容易受到外力的碰击而损伤，所以搬运及运输过程中，一定要防止碰伤。同时，石膏线还需要防止雨淋或受潮，影响石膏线表面光洁度质量。为了保证石膏线运输和存储过程中的安全，石膏线在生产后，通常通过堆垛方式捆扎包装，石膏线之间铺设防护膜，堆垛后的石膏线包套装有薄膜包装袋，以保证包装质量。

现有对石膏线的套袋，为保证套袋工作连续性，包装袋采用筒状结构，通过卷材形式连续输送，为保证每次包装袋的牵引便利性，需保证包装袋的袋口自动撑开，然而由于包装袋的塑料薄壁材质，其袋口撑开后容易产生边缘自动闭合，影响石膏线包的装入。

因此，如何实现对包装袋袋口撑开结构稳定性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种包装袋袋口撑开机构，以实现对包装袋袋口撑开结构稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装袋袋口撑开机构，用于包装袋的开口撑开，包括支撑所述包装袋，并对其抽送滑移进行导向的支撑台；

落于所述支撑台的台面，并伸入所述包装袋的内部的内置架，所述内置架沿所述包装袋的抽出方向的中部设置凹陷部；

固设于所述支撑台，并对所述内置架沿所述包装袋抽出方向的滑移进行限位的导向限位架，所述导向限位架上伸出有落入所述凹陷部，并与所述凹陷部的内壁接触配合的限位头；

所述限位头和所述凹陷部之间预留有所述包装袋的抽出间隙。

优选地，在上述包装袋袋口撑开机构中，所述内置架包括薄壁材质的支撑筒体，所述支撑筒体沿所述包装袋抽出方向的两端均设置对所述包装袋的内壁进行防护的圆弧导向壁面。

优选地，在上述包装袋袋口撑开机构中，所述内置架为不锈钢材质的内置架。

优选地，在上述包装袋袋口撑开机构中，所述内置架包括沿所述包装袋的抽出方向前后布置的前支撑球体和后支撑球体，所述凹陷部为连接所述前支撑球体和所述后支撑球体的球体连接部。

优选地，在上述包装袋袋口撑开机构中，所述球体连接部为对称连接于所述前支撑球体和所述后支撑球体之间的球体连接柱。

优选地，在上述包装袋袋口撑开机构中，所述限位头包括分别设置于所述内置架宽度方向两侧的第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊的滚动方向和所述包装袋的抽出方向同向。

优选地，在上述包装袋袋口撑开机构中，所述第一导向辊和所述第二导向辊之间还架设有位于所述内置架的顶部的防护辊。

优选地，在上述包装袋袋口撑开机构中，所述前支撑球体的外壁面上环绕布置有多个对所述包装袋的袋口撑开的张口翅片。

优选地，在上述包装袋袋口撑开机构中，所述张口翅片为硬质塑料材质的支撑翅片。

本实用新型提供的包装袋袋口撑开机构，用于包装袋的开口撑开，包装袋进行套装时通过卷材转动输送的方式套入石膏线包，设置支撑台位于石膏线和包装袋卷材之间，包装袋在抽出过程中在支撑台的台面上滑移时预张开，便于包装袋套入石膏线包；考虑到包装袋为两层薄膜贴合形式，在支撑台上设置内置架，其预先放入到包装袋的内部，将筒状结构的包装袋相贴合的两层薄膜撑开。

由于内置架位于包装袋的内部，包装袋在抽出过程中，拖动内置架向套袋方向滑移。将内置架沿包装袋的抽出方向的中部设置凹陷部，支撑台上固设导向限位架，导向限位架上伸出有限位头，限位头落于凹陷部内，在内置架沿包装袋抽出方向滑移过程中，限位头和凹陷部之间预留有包装袋的抽出间隙，包装袋由限位头和内置架之间通过，拖动内置架滑移时，由内置架凹陷部的内壁与限位头的端部接触配合，通过限位头与凹陷部的接触限位，将内置架限位于支撑台上。通过设置内置架于筒状包装袋的内部，使得包装袋在开口位置保持张开，并通过内置架中部的凹陷部与导向限位架的接触配合，保证包装袋顺利抽出的同时，对内置架进行限位，保证了石膏线在套袋过程中，包装袋的袋口张开结构的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的包装袋袋口撑开机构的安装结构主视图；

图2为图1中包装袋袋口撑开机构的安装结构的俯视图；

图3为本实用新型提供的包装袋袋口撑开机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种包装袋袋口撑开机构，实现了对包装袋袋口撑开结构稳定性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，图1为本实用新型提供的包装袋袋口撑开机构的安装结构主视图；图2为图1中包装袋袋口撑开机构的安装结构的俯视图；图3为本实用新型提供的包装袋袋口撑开机构的结构示意图。

本实用新型提供了一种包装袋袋口撑开机构，用于包装袋的开口撑开，包装袋进行套装时通过卷材转动输送的方式套入石膏线包，设置支撑台1位于石膏线和包装袋卷材之间，包装袋在抽出过程中在支撑台1的台面上滑移时预张开，便于包装袋套入石膏线包；考虑到包装袋为两层薄膜贴合形式，在支撑台1上设置内置架2，其预先放入到包装袋的内部，将筒状结构的包装袋相贴合的两层薄膜撑开。

由于内置架2位于包装袋的内部，包装袋在抽出过程中，拖动内置架2向套袋方向滑移。将内置架2沿包装袋的抽出方向的中部设置凹陷部，支撑台1上固设导向限位架3，导向限位架3上伸出有限位头，限位头落于凹陷部内，在内置架2沿包装袋抽出方向滑移过程中，限位头和凹陷部之间预留有包装袋的抽出间隙，包装袋由限位头和内置架之间通过，拖动内置架2滑移时，由内置架2凹陷部的内壁与限位头的端部接触配合，通过限位头与凹陷部的接触限位，将内置架2限位于支撑台1上。通过设置内置架1于筒状包装袋的内部，使得包装袋在开口位置保持张开，并通过内置架3中部的凹陷部与导向限位架3的接触配合，保证包装袋顺利抽出的同时，对内置架进行限位，保证了石膏线在套袋过程中，包装袋的袋口张开结构的稳定性。

在本案一具体实施例中，内置架2包括薄壁材质的支撑筒体，支撑筒体沿包装袋抽出方向的两端均设置对包装袋的内壁进行防护的圆弧导向壁面。内置架2放置于包装袋的内部，包装袋在对石膏线套袋抽出的过程中，内置架2与包装袋的内壁摩擦滑移，因此应避免内置架2的外表面的尖角结构，保证包装袋的安全性。

本实施例中，内置架2具有薄壁材质的支撑筒体结构，并将支撑筒体与包装袋的滑移迎接面设为圆弧导向弧面，包装袋与内置架的接触面圆弧过渡，保证滑移安全。薄壁材质的支撑筒体，降低内置架的重量，其对包装袋的底部滑移面的压紧力小，避免包装袋滑移过程中压紧力过大产生撕裂问题。

同时，内置架2为不锈钢材质的内置架。内置架2由包装袋抽动过程中，其有沿包装袋抽出方向窜动的趋势，内置架2凹陷部滑出的包装袋受导向限位架3的限位头的抵紧力，为避免长期工作后内置架在凹陷部产生形变，影响内置架的支撑效果，采用不锈钢材质提升内置架长期使用后的结构稳定性。

在本案一具体实施例中，内置架2包括沿包装袋的抽出方向前后布置的前支撑球体21和后支撑球体22，凹陷部为连接前支撑球体21和后支撑球体22的球体连接部23。

内置架2在包装袋装袋抽出的过程中，将包装袋由双层薄膜内壁贴合状态，撑开至筒状状态，其在包装袋抽出方向上分别承担张袋和撑袋功能，包装袋与内置架2的滑移接触面，采用弧面结构能够提高包装袋打开的平滑性和安全性。可以理解，采用薄壁筒状结构的内置架，并将内置架长度方向两端采用弧面结构，可使内置架2与包装袋之间产生流动效果，结构较优。

在本实施例中，内置架2包括球状结构的前支撑球体21和后支撑球体22，球状结构的整体承压能力较强，能够在限位头长期接触抵压过程中，保证自身结构稳定性，避免变形。凹陷部设于前支撑球体21和后支撑球体22之间，凹陷部可以设置将前支撑球体21和后支撑球体22在相接位置通过劣弧部直接连接，也可设置为独立的球体连接部23。

优选地，球体连接部23为对称连接于前支撑球体21和后支撑球体22之间的球体连接柱。球体连接柱采用柱状结构的球体连接柱，前支撑球体21和后支撑球体22由球体连接柱对称连接，二者的球心位于球体连接柱的轴线上。

采用柱状结构的球体连接柱，通过对球体连接柱的长度和外径尺寸进行控制，使限位头可同时与后支撑球体22的外壁和球体连接柱的外壁面抵压配合，避免限位头同时碰撞前支撑球体21和后支撑球体22，对二者的连接端面造成接触撞击，影响二者连接稳定性。

在本案一具体实施例中，限位头包括分别设置于内置架宽度方向两侧的第一导向辊31和第二导向辊32，第一导向辊31和第二导向辊32的滚动方向和包装袋的抽出方向同向。前后均采用球状结构的内置架2，其随包装袋的抽出会产生摆动和转动，为避免限位头与前支撑球体21或后支撑球体22的外壁面接触压紧，影响包装袋的顺利抽出，将限位头采用导向辊结构。

具体地，适应内置架2的前后两球状结构，限位头通过第一导向辊31和第二导向辊32位于内置架2宽度方向两侧，具体地，第一导向辊31和第二导向辊32的轴向竖向布置，二者的滚动方向沿包装袋的抽出方向。

则，内置架2由于包装袋的抽出发生左右摆动时，其宽度方向的两侧分别由第一导向辊31和第二导向辊32提供限位，避免摆动过度影响包装袋的顺利抽出。同时，当由于内置架2的摆动导致后支撑球体22的外壁面与第一导向辊31或第二导向辊32接触压紧时，包装袋的抽出拉力同时带动导向辊子转动，从而避免包装袋产生瞬间压紧力而破裂，提高包装袋输送安全性。

在本案一具体实施例中，第一导向辊31和第二导向辊32之间还架设有位于内置架2的顶部的防护辊33。内置架2的前支撑球体21和后支撑球体22均落于支撑台1的台面上，由于二者的薄壁球体结构，受包装袋的牵引容易造成前后两球体结构受力不均而产生前后摆动，通过设置防护辊33，其位于第一导向辊31和第二导向辊32之间并位于内置架2的上方，则内置架2被限位于支撑台1、第一导向辊31、第二导向辊32和防护辊33之间，同时对内置架2的左右和上下摆动幅度进行限位，进一步提高包装袋抽出方向的稳定性。

在本案一具体实施例中，前支撑球体21的外壁面上环绕布置有多个对包装袋的袋口撑开的张口翅片24。包装袋在一次包装完成后，其开口端通过前支撑球体21撑开，由于其柔性材质以及本身为双层膜撑开的薄膜结构，包装袋在开口位置容易产生变形闭合问题。通过在前支撑球体21的外壁面绕其周向设置一圈张开翅片24，对包装袋的开口进行张开定型，便于后续对包装袋牵引时，包装袋的抽出。张开翅片之间应预留人工手动牵引或机械爪牵引的牵引避让空间，便于包装袋的抓取。

优选地，张口翅片24为硬质塑料材质的支撑翅片，硬质塑料材质避免对包装袋的划伤，且重量轻，长时间使用后易于更换，保证包装袋抽出安全。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种包装袋袋口撑开机构，用于包装袋的开口撑开，其特征在于，包括支撑所述包装袋，并对其抽送滑移进行导向的支撑台；

落于所述支撑台的台面，并伸入所述包装袋的内部的内置架，所述内置架沿所述包装袋的抽出方向的中部设置凹陷部；

固设于所述支撑台，并对所述内置架沿所述包装袋抽出方向的滑移进行限位的导向限位架，所述导向限位架上伸出有落入所述凹陷部，并与所述凹陷部的内壁接触配合的限位头；

所述限位头和所述凹陷部之间预留有所述包装袋的抽出间隙。

2.根据权利要求1所述的包装袋袋口撑开机构，其特征在于，所述内置架包括薄壁材质的支撑筒体，所述支撑筒体沿所述包装袋抽出方向的两端均设置对所述包装袋的内壁进行防护的圆弧导向壁面。

3.根据权利要求2所述的包装袋袋口撑开机构，其特征在于，所述内置架为不锈钢材质的内置架。

4.根据权利要求2所述的包装袋袋口撑开机构，其特征在于，所述内置架包括沿所述包装袋的抽出方向前后布置的前支撑球体和后支撑球体，所述凹陷部为连接所述前支撑球体和所述后支撑球体的球体连接部。

5.根据权利要求4所述的包装袋袋口撑开机构，其特征在于，所述球体连接部为对称连接于所述前支撑球体和所述后支撑球体之间的球体连接柱。

6.根据权利要求5所述的包装袋袋口撑开机构，其特征在于，所述限位头包括分别设置于所述内置架宽度方向两侧的第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊的滚动方向和所述包装袋的抽出方向同向。

7.根据权利要求6所述的包装袋袋口撑开机构，其特征在于，所述第一导向辊和所述第二导向辊之间还架设有位于所述内置架的顶部的防护辊。

8.根据权利要求4所述的包装袋袋口撑开机构，其特征在于，所述前支撑球体的外壁面上环绕布置有多个对所述包装袋的袋口撑开的张口翅片。

9.根据权利要求8所述的包装袋袋口撑开机构，其特征在于，所述张口翅片为硬质塑料材质的支撑翅片。

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