CN210413460U - 一种高效率低成本多功能精密机床 - Google Patents

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周引春
浦志林
薛良安
蔡根荣
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Abstract

本实用新型公开一种高效率低成本多功能精密机床,涉及精密机床技术领域,主要结构包括床身以及设置于床身上的第一工件固定机构、第二工件固定机构和刀具机构;第一工件固定机构和第二工件固定机构分别具有夹持工件的内涨式夹头和软爪卡盘,不仅能够驱动工件进行旋转,还能使工件进行横向和纵向的线性位移,因而可以先通过内涨式夹头夹持工件以加工工件的一端,再通过软爪卡盘夹持工件的另一端以加工工件的另一端,因此能够在不拆下工件的前提下对工件进行加工,且本实用新型中的高效率低成本多功能精密机床结构简单,具有较高的工件的夹持转换效率以及加工效率。

Description

一种高效率低成本多功能精密机床
技术领域
本实用新型涉及精密机床技术领域,特别是涉及一种高效率低成本多功能精密机床。
背景技术
传统的普通数控机床一般只有一个主轴和一个与之垂直的副轴来实现铣槽或钻孔,加工比较复杂的工件时需要将工件拆下换向或转向,这样工件的拆下再装上就大大限制了其加工精度。
而具有三个动力轴(通常称五轴)以上的精密加工中心不需要将工件换向或转向就能够加工比较复杂的工件并达到高精度要求,但是这样的五轴精密加工中心价格非常昂贵,至少是数倍于普通数控机床的价格。
发明内容
为解决以上技术问题,本实用新型提供一种高效率低成本多功能精密机床,并能够在不拆下工件的前提下对工件进行加工。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
本实用新型提供一种高效率低成本多功能精密机床,包括床身、第一工件固定机构、第二工件固定机构和刀具机构;所述第一工件固定机构和所述第二工件固定机构分别设置于所述床身顶部的一侧,所述刀具机构设置于所述床身中部。
可选的,所述第一工件固定机构包括第一横向导轨、第一纵向滑台、第一水平主轴动力头和第一夹头;所述第一横向导轨固定设置于所述床身上,所述第一纵向滑台滑动设置于所述第一横向导轨上,所述第一水平主轴动力头设置于所述第一纵向滑台上,所述第一夹头设置于所述第一水平主轴动力头的动力输出端上。
可选的,所述第一夹头为内涨式夹头。
可选的,所述第二工件固定机构包括第二横向导轨、第二纵向滑台、第二水平主轴动力头和第二夹头;所述第二横向导轨固定设置于所述床身上,所述第二纵向滑台滑动设置于所述第二横向导轨上,所述第二水平主轴动力头设置于所述第二纵向滑台上,所述第二夹头设置于所述第二水平主轴动力头的动力输出端上。
可选的,所述第二夹头为软爪卡盘。
可选的,所述刀具机构包括平台、支架、滑台、动力头和刀架;所述平台固定设置于所述床身中部,所述支架设置于所述平台上,所述滑台设置于所述支架上,所述动力头可滑动的设置于所述滑台上,所述刀架设置于所述平台上。
可选的,所述动力头为垂直组合钻铣动力头。
可选的,所述动力头上安装有铣油槽刀和多个钻头。
可选的,所述刀架上安装有车台阶刀、车平面外角刀和车内倒角刀。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
本实用新型中的高效率低成本多功能精密机床主要结构包括床身以及设置于床身上的第一工件固定机构、第二工件固定机构和刀具机构;第一工件固定机构和第二工件固定机构分别具有夹持工件的内涨式夹头和软爪卡盘,不仅能够驱动工件进行旋转,还能使工件进行横向和纵向的线性位移,因而可以先通过内涨式夹头夹持工件以加工工件的一端,再通过软爪卡盘夹持工件的另一端以加工工件的另一端,因此能够在不拆下工件的前提下对工件进行加工,且本实用新型中的高效率低成本多功能精密机床结构简单,具有较高的工件的夹持转换效率以及加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型高效率低成本多功能精密机床的主视结构示意图;
图2为本实用新型高效率低成本多功能精密机床的俯视结构示意图;
图3为本实用新型高效率低成本多功能精密机床的左视结构示意图;
图4为本实用新型高效率低成本多功能精密机床的加工工艺图。
附图标记说明:1、床身;2、第一横向导轨;3、第二横向导轨、4、第一纵向滑台;5、第二纵向滑台;6、第一水平主轴动力头;7、第二水平主轴动力头;8、内涨式夹头;9、软爪卡盘;10、平台;11、支架;12、滑台;13、垂直组合钻铣动力头;14、工件;15、刀架;16、车台阶刀;17、车平面外角刀、18、车内倒角刀;19、铣油槽刀;20、第一钻头;21、第二钻头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
如图1所示,本实施例提供一种高效率低成本多功能精密机床,包括床身1、第一工件固定机构、第二工件固定机构和刀具机构;所述第一工件固定机构和所述第二工件固定机构分别设置于所述床身1顶部的一侧,所述刀具机构设置于所述床身1中部。
于本具体实施例中,如图1-4所示,所述第一工件固定机构包括第一横向导轨2、第一纵向滑台4、第一水平主轴动力头6和内涨式夹头8;所述第一横向导轨2固定设置于所述床身1上,所述第一纵向滑台4滑动设置于所述第一横向导轨2上,所述第一水平主轴动力头6设置于所述第一纵向滑台4上,所述内涨式夹头8设置于所述第一水平主轴动力头6的动力输出端上。
所述第二工件固定机构包括第二横向导轨3、第二纵向滑台5、第二水平主轴动力头7和软爪卡盘9;所述第二横向导轨3固定设置于所述床身1上,所述第二纵向滑台5滑动设置于所述第二横向导轨3上,所述第二水平主轴动力头7设置于所述第二纵向滑台5上,所述软爪卡盘9设置于所述第二水平主轴动力头7的动力输出端上。
所述刀具机构包括平台10、支架11、滑台12、垂直组合钻铣动力头13和刀架15;所述平台10固定设置于所述床身1中部,所述支架11设置于所述平台10上,所述滑台12设置于所述支架11上,所述垂直组合钻铣动力头13可滑动的设置于所述滑台12上,所述的刀架15设置于所述平台10上。
所述刀架15上安装有车台阶刀16、车平面外角刀17、车内倒角刀18,所述组合钻铣动力头13上装有铣油槽刀19、第一钻头20和第二钻头21。
以加工圆筒形零件为例,通过内涨式夹头8固定工件14的一端,第一水平主轴动力头6带动工件14旋转,车削工件14另一端的台阶和内外倒角,后侧的垂直组合动力头旋转,通过第一水平主轴动力头6移动对工件14进行铣油槽、钻孔,第一水平主轴动力头6向右边移动把工件14送入软爪卡盘9中夹紧,第二水平主轴动力头7带动工件14旋转,车削工件14一端台阶和内外倒角,完成工件14加工取出工件14,进入下一加工循环。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种高效率低成本多功能精密机床,其特征在于,包括床身、第一工件固定机构、第二工件固定机构和刀具机构;所述第一工件固定机构和所述第二工件固定机构分别设置于所述床身顶部的一侧,所述刀具机构设置于所述床身中部。
2.根据权利要求1所述的高效率低成本多功能精密机床,其特征在于,所述第一工件固定机构包括第一横向导轨、第一纵向滑台、第一水平主轴动力头和第一夹头;所述第一横向导轨固定设置于所述床身上,所述第一纵向滑台滑动设置于所述第一横向导轨上,所述第一水平主轴动力头设置于所述第一纵向滑台上,所述第一夹头设置于所述第一水平主轴动力头的动力输出端上。
3.根据权利要求2所述的高效率低成本多功能精密机床,其特征在于,所述第一夹头为内涨式夹头。
4.根据权利要求1所述的高效率低成本多功能精密机床,其特征在于,所述第二工件固定机构包括第二横向导轨、第二纵向滑台、第二水平主轴动力头和第二夹头;所述第二横向导轨固定设置于所述床身上,所述第二纵向滑台滑动设置于所述第二横向导轨上,所述第二水平主轴动力头设置于所述第二纵向滑台上,所述第二夹头设置于所述第二水平主轴动力头的动力输出端上。
5.根据权利要求4所述的高效率低成本多功能精密机床,其特征在于,所述第二夹头为软爪卡盘。
6.根据权利要求1所述的高效率低成本多功能精密机床,其特征在于,所述刀具机构包括平台、支架、滑台、动力头和刀架;所述平台固定设置于所述床身中部,所述支架设置于所述平台上,所述滑台设置于所述支架上,所述动力头可滑动的设置于所述滑台上,所述刀架设置于所述平台上。
7.根据权利要求6所述的高效率低成本多功能精密机床,其特征在于,所述动力头为垂直组合钻铣动力头。
8.根据权利要求7所述的高效率低成本多功能精密机床,其特征在于,所述动力头上安装有铣油槽刀和多个钻头。
9.根据权利要求6所述的高效率低成本多功能精密机床,其特征在于,所述刀架上安装有车台阶刀、车平面外角刀和车内倒角刀。
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