CN210412914U - 一种油泵阀接头的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油泵阀接头的加工工装，包括夹具固定座，所述夹具固定座的外壁设有固定架，所述固定架的内部水平安装有接头，所述接头、固定架以及夹具固定座均位于同一横向中线处，所述固定架顶面安装有第一夹持机构，所述固定架的底面安装第二夹持机构，所述第一夹持机构、所述第二夹持机构对称设置且结构相同；所述第一夹持机构包括压紧机构，所述压紧机构包括压杆和压板。该油泵阀接头的加工工装在需要调转位置时，只需水平转动接头，便可调换外接管、内接孔至加工位，无需分离夹持机构、取下接头；夹持机构能够上下浮动调整，能够满足不同尺寸接头的夹紧需要。

Description

一种油泵阀接头的加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种油泵阀接头的加工工装，属于阀门接头加工技术领域。

背景技术

油泵阀接头是阀门的主要连接部件，其一端需要螺纹连接阀门，另一端连接外部管道；

油泵阀的接头在加工时，需要在外接管上车出外螺纹，在内接孔上车出内螺纹，由于外接管和内接孔分别位于接头的两端，这便导致在加工好位于一端的外接管后，需要将接头从夹具上取下，然后再调转接头使得内接孔位于加工工位，再调整夹具对工件进行夹持，整个过程操作繁琐，需要多次分离、压紧夹具，容易出现装夹误差，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种油泵阀接头的加工工装，具体技术方案如下：

一种油泵阀接头的加工工装，包括夹具固定座，所述夹具固定座的外壁设有固定架，所述固定架的内部水平安装有接头，所述接头、固定架以及夹具固定座均位于同一横向中线处，所述固定架顶面安装有第一夹持机构，所述固定架的底面安装第二夹持机构，所述第一夹持机构、所述第二夹持机构对称设置且结构相同；

所述第一夹持机构包括压紧机构，所述压紧机构包括压杆和压板，所述压板压紧贴合于所述接头的外壁，所述压板的表面转动连接所述压杆，所述压杆滑动贯穿于所述固定架。

优选的，所述接头为圆管状，所述压板为与所述接头相互贴合的弧板状，所述压板与所述压杆之间通过螺钉固定，所述压杆垂直设于所述接头的中部。

优选的，所述第一夹持机构还包括支杆、固定杆以及升降机构，所述支杆垂直设于所述固定架的表面，所述支杆的顶端转动连接固定杆，所述固定杆的一端转动连接压杆的顶端，所述固定杆的另一端转动连接升降机构，所述升降机构用以带动固定杆上下运动进而带动所述压杆上下滑动。

优选的，所述支杆转动连接于所述固定杆靠近所述压紧机构的三分之一处。

优选的，所述升降机构包括支撑架、螺杆以及安装管，所述支撑架垂直设于所述固定架的外表面，所述支撑架的内部螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的顶端转动嵌入于所述安装管内，所述安装管与所述固定杆的另一端底面铰接。

优选的，所述支撑架的截面为U型，所述支撑架的两侧均为开口结构，开口结构用以方便工人调节所述螺杆。

本实用新型的有益效果：在需要调转位置时，只需水平转动接头，便可调换外接管、内接孔至加工位，无需分离夹持机构、取下接头；夹持机构能够上下浮动调整，能够满足不同尺寸接头的夹紧需要。

附图说明

图1为本实用新型所示的油泵阀接头的加工工装的结构示意图；

图2为本实用新型所示的接头与压紧机构连接结构示意图；

图3为本实用新型所示的升降机构结构示意图；

图4为本实用新型所示的接头加工工位转变结构示意图。

附图标记：1、接头，11、外接管，12、内接孔，2、第一夹持机构，21、支杆，22、固定杆，23、升降机构，231、支撑架，232、螺杆，233、安装管，24、压紧机构，241、压杆，242、压板，3、第二夹持机构，4、固定架，5、夹具固定座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种油泵阀接头的加工工装，包括夹具固定座5，所述夹具固定座5的外壁设有固定架4，固定架4为夹持机构的安装基础，并且留有供接头横向转动的空间；

所述固定架4的内部水平安装有接头1，所述接头1、固定架4以及夹具固定座5均位于同一横向中线处，所述固定架4顶面安装有第一夹持机构2，所述固定架4的底面安装第二夹持机构3，所述第一夹持机构2、所述第二夹持机构3对称设置且结构相同；第一夹持机构2、第二夹持机构3能够对不同直径的接头进行夹紧限位；

所述第一夹持机构2包括压紧机构24，所述压紧机构24包括压杆241和压板242，所述压板242压紧贴合于所述接头1的外壁，所述压板242的表面转动连接所述压杆241，所述压杆241滑动贯穿于所述固定架4；可转动的压板242能够保证对接头夹紧限位的同时，能够转变接头1的外接管11或内接孔12处于加工位，无需再拆下接头1调换加工位，有效的提高了阀门接头的加工效率。

作为上述技术方案的改进，所述接头1为圆管状，所述压板242为与所述接头1相互贴合的弧板状，弧板状用以提高压板242与接头1的贴合面，使得压紧效果更好，也可避免在转动时，压板242与接头1出现错位的情况；

所述压板242与所述压杆241之间通过螺钉固定，所述压杆241垂直设于所述接头1的中部；通过螺钉能够在压杆241转动一定角度后对其进行限位，保证加工过程中接头的稳定性。

作为上述技术方案的改进，所述第一夹持机构2还包括支杆21、固定杆22以及升降机构23，所述支杆21垂直设于所述固定架4的表面，所述支杆21的顶端转动连接固定杆22，所述固定杆22的一端转动连接压杆241的顶端，所述固定杆22的另一端转动连接升降机构23，所述升降机构23用以带动固定杆22上下运动进而带动所述压杆241上下滑动；支杆21用以形成杠杆结构，使得夹紧操作更为简便、省力，能够逐渐进行调节。

作为上述技术方案的改进，所述支杆21转动连接于所述固定杆22靠近所述压紧机构24的三分之一处；可使得升降机构23所占据的长度更长，调节更为省力。

作为上述技术方案的改进，所述升降机构23包括支撑架231、螺杆232以及安装管233，所述支撑架231垂直设于所述固定架4的外表面，所述支撑架231的内部螺纹贯穿有螺杆232，所述螺杆232的顶端转动嵌入于所述安装管233内，所述安装管233与所述固定杆22的另一端底面铰接；转动螺杆232即可带动支杆21上下运动，调节简便，实现微动调节。

作为上述技术方案的改进，所述支撑架231的截面为U型，所述支撑架231的两侧均为开口结构，开口结构用以方便工人调节所述螺杆232。

如图1所示，图1为本实用新型所示的油泵阀接头的加工工装的结构示意图；

接头1的一端设有外接管11，外接管11的外壁需要车出外螺纹结构，用以连接油泵阀，接头1的另一端开有内接孔12，内接孔12需要车出内螺纹结构，内接孔12用以连接其他管路设备；

第一夹持机构2、第二夹持机构4分别对称设在固定架4的顶部、底部，夹具固定座5与加工刀具相对分布，固定架4的截面为U型，固定架4的端部开口背离夹具固定座5设置；固定架4的侧面均为开口，使得接头1能够正常转动；

接头1的顶面连接压紧机构24，压紧机构24转动连接于固定杆22的一端，升降机构23转动连接于固定杆22的另一端，压紧机构24贯穿固定架4，升降机构23设于固定架4的表面；

第二夹持机构3与第一夹持机构2结构相同，第二夹持机构用以从底部夹持接头1，第一夹持机构2用以从顶部夹持接头1。

如图2所示，图2为本实用新型所示的接头与压紧机构连接结构示意图；

接头1为圆柱状，压板242与接头1相交贴合设置，压板242为弧面结构，压板242的表面与支杆21转动连接，当旋转接头1改变加工位时，支杆21保持不动，保证接头1不会松动；

如图3所示，图3为本实用新型所示的升降机构结构示意图；

倒U型的支撑架231内部螺纹贯穿有螺杆232，螺杆232的外伸顶端转动连接安装管233，螺杆232与安装管233水平方向转动，安装管233的两侧壁铰接固定杆22，固定杆22与安装管233竖直方向转动连接。

本实用新型在实施时，在加工时，先将接头1安装在固定架4内，侧量好接头1的直径，进而根据固定架4间距确定螺杆232位移长度，先调整位于底部的第二夹持机构3、再调整第一夹持机构2，在调整时，转动螺杆232，螺杆232的顶端在安装管233内部旋转，螺杆232在上移的过程中会推动安装管233向上运动，进而使得安装管233顶端的固定杆22向上运动，固定杆22的一端向上运动、另一端向下运动，推动压杆241、压板242同步向下运动，最终压板242紧密贴合在接头1的外壁，便可完成压紧操作；随后通过车螺纹刀在外接管11上车出外螺纹；

当需要加工内接孔12时，则拧下压杆241与压板242的连接螺钉，然后水平转动接头11，使得内接孔12被转至与刀具相对的位置(如图4)，然后再拧紧连接螺钉，再通过刀具在内接孔12内加工出内螺纹。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油泵阀接头的加工工装，包括夹具固定座(5)，所述夹具固定座(5)的外壁设有固定架(4)，所述固定架(4)的内部水平安装有接头(1)，所述接头(1)、固定架(4)以及夹具固定座(5)均位于同一横向中线处，所述固定架(4)顶面安装有第一夹持机构(2)，所述固定架(4)的底面安装第二夹持机构(3)，所述第一夹持机构(2)、所述第二夹持机构(3)对称设置且结构相同；

所述第一夹持机构(2)包括压紧机构(24)，所述压紧机构(24)包括压杆(241)和压板(242)，所述压板(242)压紧贴合于所述接头(1)的外壁，所述压板(242)的表面转动连接所述压杆(241)，所述压杆(241)滑动贯穿于所述固定架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种油泵阀接头的加工工装，其特征在于：所述接头(1)为圆管状，所述压板(242)为与所述接头(1)相互贴合的弧板状，所述压板(242)与所述压杆(241)之间通过螺钉固定，所述压杆(241)垂直设于所述接头(1)的中部。

3.根据权利要求2所述的一种油泵阀接头的加工工装，其特征在于：所述第一夹持机构(2)还包括支杆(21)、固定杆(22)以及升降机构(23)，所述支杆(21)垂直设于所述固定架(4)的表面，所述支杆(21)的顶端转动连接固定杆(22)，所述固定杆(22)的一端转动连接压杆(241)的顶端，所述固定杆(22)的另一端转动连接升降机构(23)，所述升降机构(23)用以带动固定杆(22)上下运动进而带动所述压杆(241)上下滑动。

4.根据权利要求3所述的一种油泵阀接头的加工工装，其特征在于：所述支杆(21)转动连接于所述固定杆(22)靠近所述压紧机构的三分之一处。

5.根据权利要求4所述的一种油泵阀接头的加工工装，其特征在于：所述升降机构(23)包括支撑架(231)、螺杆(232)以及安装管(233)，所述支撑架(231)垂直设于所述固定架(4)的外表面，所述支撑架(231)的内部螺纹贯穿有螺杆(232)，所述螺杆(232)的顶端转动嵌入于所述安装管(233)内，所述安装管(233)与所述固定杆(22)的另一端底面铰接。

6.根据权利要求5所述的一种油泵阀接头的加工工装，其特征在于：所述支撑架(231)的截面为U型，所述支撑架(231)的两侧均为开口结构，开口结构用以方便工人调节所述螺杆(232)。

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