CN210398091U - 一种隔离型膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔离型膨胀节，包括进口端管、出口端管及两端分别连接于进口端管和出口端管的补偿元件，还包括导流筒，导流筒具有固定侧和自由侧，固定侧与进口端管内壁沿圆周密闭焊接连接，出口端管的内壁沿圆周设有环状密封组件，导流筒自由侧的圆周外壁与环状密封组件内侧壁圆周适配且滑移接触，通过导流筒与环状密封组件的滑移密封接触设置不但保证了膨胀节能够起到补偿变形的作用，更重要的是与此同时实现了流经介质与补偿元件的隔离，能够避免介质中的腐蚀性成分对补偿元件的腐蚀，从而有效解决了膨胀节防腐蚀问题，延长了膨胀节的使用寿命、降低了工作强度和维修成本，有效保证了生产的顺利进行。

Description

一种隔离型膨胀节

技术领域

本实用新型涉及管道设备领域，特别涉及一种防腐蚀隔离型膨胀节。

背景技术

膨胀节是有效地起到补偿变形的挠性元件，在介质输送管道中有广泛的应用，能够降低载荷，减小温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和拉脱破坏。

但长期以来，管道中的膨胀节腐蚀问题一直没有得到彻底解决。由于管道中输送的介质(如煤气等)大多含有腐蚀成份，会严重腐蚀膨胀节，造成膨胀节使用寿命短，设备需频繁维修，增加维修成本和工作强度，严重则影响生产。目前膨胀节行业常规的解决办法是用高镍合金的不锈钢即254SMO、Incoloy800系列或InconeI600系列等材料制作波纹管来抵抗腐蚀，但效果并不明显。

因此，需要一种能够避免腐蚀损坏的膨胀节，提高其使用寿命，降低生产、维修成本，减小工作强度，以保证生产的顺利进行。

发明内容

主要目的在于提供一种隔离型膨胀节，解决现有输送管道中的膨胀节无法抵御腐蚀导致使用寿命短、维修成本高、影响生产进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种隔离型膨胀节，包括进口端管、出口端管及两端分别连接于所述进口端管和出口端管的补偿元件，还包括导流筒，所述导流筒具有固定侧和自由侧，所述固定侧与所述进口端管内壁沿圆周密闭焊接连接，所述出口端管的内壁沿圆周设有环状密封组件，所述导流筒自由侧的圆周外壁与所述环状密封组件内侧壁圆周适配且滑移密封接触。

优选的，所述密封组件包括设置于所述出口端管内壁上的圆周密封槽和设置在所述圆周密封槽内的零腐蚀材料密封，所述导流筒自由侧的圆周外壁与所述零腐蚀材料密封滑移密封接触。

优选的，所述设置在圆周密封槽内的零腐蚀材料密封为固体材料。

优选的，出口端管内壁上间隔设置有多个圆周环板，所述多个圆周环板与所述出口端管内壁至少构成一个圆周密封槽，至多则不限。

优选的，所述出口端管内壁上间隔设置有至少三个圆周环板以形成至少两个所述圆周密封槽，位于所述圆周密封槽内的所述零腐蚀材料密封之间存在的间隙形成至少一个压力润滑密封区。

优选的，在所述零腐蚀材料密封之间存在的间隙所形成的压力润滑密封区内填充润滑脂。

优选的，所述导流筒固定侧包括固定环板，所述固定环板外侧圆周与所述进口端管内壁沿圆周密闭焊接固定。

优选的，所述固定环板包括倾斜固定环板和与所述进口端管轴向垂直的垂直固定环板。

优选的，所述出口端管内壁上设置有固定筒，所述固定筒圆周外壁与所述出口端管内壁圆周适应贴合固定，所述环状密封组件设置于所述固定筒内壁上。

优选的，所述固定筒一端密闭焊接固定在所述出口端管一端，另一端向所述进口端管滑移延伸，所述环状密封组件设置于该另一端。

优选的，所述进口端管与所述出口端管之间设置多个补偿元件，所述多个补偿元件之间的连接方式为接管连接。

优选的，所述导流筒自由侧的端部设置有导流圆周环板，所述导流圆周环板内圆与所述导流筒外圆焊接固定，所述导流圆周环板外圆为自由端。

本实用新型的上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型通过所述导流筒与所述环状密封组件的滑移密封接触设置不但保证了膨胀节能够起到补偿变形的作用，更重要的是同时实现了流经介质与补偿元件的隔离，能够避免介质中的腐蚀性成分对补偿元件的腐蚀，从而有效解决了膨胀节防腐蚀问题，延长了膨胀节的使用寿命、降低了工作强度和维修成本，有效保证了生产的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种膨胀节实施方式结构图；

图2是本实用新型提出的另一种膨胀节实施方式结构图；

图3是本实用新型提出的又一种膨胀节实施方式结构图；

附图标记说明

1、进口端管；

2、出口端管；

201、固定筒；

3、补偿元件；

4、圆周环板；

5、零腐蚀材料密封；

6、压力润滑密封区；

7、导流筒；

8、固定环板；

801、倾斜固定环板；

9、导流圆周环板；

10、接管。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

由于管道中输送的介质(如煤气等)大多含有腐蚀成份，会严重腐蚀膨胀节，造成膨胀节使用寿命短，设备需频繁维修，增加维修成本和工作强度，严重则影响生产，为了解决上述技术问题，如图1所示，本实用新型提供了一种隔离型膨胀节，通过实现流入介质与补偿元件的隔离来实现零腐蚀保护的作用，包括进口端管1、出口端管2及两端分别连接于所述进口端管和出口端管的补偿元件3，该进口端管1和进口端管2分别连接两端管道。二者之间设置可伸缩的补偿元件以抵抗温差等变形应力，在此基础上内部还设置有导流筒7，用于引导流入介质从进口端管1流向出口端管2。所述导流筒7具有固定侧和自由侧，所述固定侧圆周外壁与进口端管1内壁通过垂直固定环板8和倾斜固定环板801沿圆周密闭焊接连接，使得介质流入所述导流筒7，所述出口端管2的内壁沿圆周设有环状密封组件，所述导流筒7自由侧的圆周外壁与所述环状密封组件内侧壁圆周适配且滑移密封接触。该密封接触设置使得导流筒将流入介质与膨胀节的补偿元件3隔离，补偿元件3不与介质接触就不存在腐蚀的条件避免了介质对补偿元件3的腐蚀破坏。另一方面，该滑移接触并没有破坏膨胀节的伸缩性，能够实现膨胀节抵抗温差等造成应力，实现自动补偿作用。

具体的，为了实现隔离防腐蚀的目的，实现所述导流筒自由侧的圆周外壁与所述环状密封组件内侧壁圆周密封接触，所述密封组件包括设置于所述出口端管2内壁上的圆周密封槽和设置于所述圆周密封槽内的零腐蚀材料密封5，该密封槽用于稳定固定零腐蚀材料密封5，基于此所述导流筒自由侧的圆周外壁与所述零腐蚀材料密封5能够在密封接触的情况下滑移配合，既能够保证密封又不会因滑移配合造成整个密封结构的破坏。其中，零腐蚀材料密封5可以为任何具有抗腐蚀性能的固体材料，能够提高滑动和密封效果，并且具有更长的使用寿命。

具体的，为了实现稳定、良好的滑移密封配合，在出口端管2内壁上间隔设置有多个圆周环板4，所述多个圆周环板4与所述出口端管2内壁构成所述至少一个圆周密封槽，至多不限。

圆周环板4的设置个数可以三片为一组，可设置若干组，也可只设置二片圆周环板。一种可行的方式是，所述出口端管2内壁上间隔设置有至少三个圆周环板以形成至少两个圆周密封槽，位于圆周密封槽内的所述零腐蚀材料密封5之间存在的间隙形成压力润滑密封区6，所述压力润滑密封区6内填充润滑脂，该压力密封区既能够保证良好的密封效果，又能够依靠润滑脂来提高滑动性能。

具体的，在进口一端介质是否能够完全流入导流筒7固定环板也起到关键作用，为了实现导流筒7固定侧的稳定密闭固定，在所述导流筒7固定侧包括固定环板8，所述固定环板8圆周外侧圆周与所述进口端管1内壁沿圆周密闭焊接固定。

更为具体的，本实用新型中的固定环板可以包括倾斜固定环板801和与所述进口端管1轴向垂直的垂直固定环板8，通过二者在垂直方向及倾斜方向的连接固定实现稳定连接，并且，倾斜固定环板801的倾斜角度也更有利于介质流入的导向。

本实用新型隔离型膨胀节可分为三种结构形式，具有多种形式的变化，如图1-3所示，可以为通用轴向结构形式、为通用轴向结构形式在无延长空间的状态下的形式、为复式结构形式，与此相应的，滑移密封接触位置的设置方式，即三种具体的隔离机构设置方式，可以根据管道的结构或其他设置需要进行选择。

具体的，如图1-3所示，本实用新型的环状密封组件可以直接设置在所述出口端管内壁上，还可以在所述出口端管2内壁的固定筒201内设置，所述固定筒201圆周外壁与所述出口端管内壁圆周贴合密闭焊接固定，所述环状密封组件设置于所述固定筒201内壁上，即通过该固定筒201来实现环状密封组件与出口端管2的连接固定。

进一步的，在通过该固定筒201来实现环状密封组件与出口端管2的连接固定情况下，本实用新型给出了两种滑移密封接触设置方式，一种如图2所示，所述固定筒201一端连接固定在所述出口端管，另一端向所述进口端管1滑移延伸，所述环状密封组件设置于所述该另一端，该设计中固定筒201横跨进口端管1和出口端管2，位于补偿元件3下方，将环状密封组件设置在了补偿元件3下方靠近进口端管1的一侧，节省了空间。

另一种如图3所示，所述进口端管1与所述出口端管2之间设置多个补偿元件3，所述多个补偿元件之间用接管10连接，该种设置增加了膨胀节的补偿能力，在此种情况下固定筒201的另一端滑移延伸入接管10中，将所述环状密封组件设置在了固定筒201内，同样能够实现良好的滑移密封接触。

需要指出的是，滑移密封配合设置方式以及各个机构的设置不受限定，通过固定筒201的滑移延伸可以根据具体的需要选择延伸位置从而实现环状密封组件的设置并配合导流筒7的自由侧实现滑移密封配合。

具体的，所述导流筒7自由侧的端部沿圆周垂直设置有导流圆周环板9，对介质的流出有导向作用，其中，所述导流圆周环板9内圆与所述导流筒焊接固定，所述导流圆周环板9外圆为自由端悬空设置不与其它部件接触。

具体的，本实用新型中的补偿元件可以为现有中的任何具有补偿作用的元件。

本实用新型的隔离型膨胀节可以应用于各种管道设备中，可以应对各种介质，例如煤气管道设备、化工管道设备等。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种隔离型膨胀节，包括进口端管、出口端管及两端分别连接于所述进口端管和出口端管的补偿元件，其特征在于，还包括导流筒，所述导流筒具有固定侧和自由侧，所述固定侧与所述进口端管内壁沿圆周密闭焊接连接，所述出口端管的内壁沿圆周设有环状密封组件，所述导流筒自由侧的圆周外壁与所述环状密封组件内侧壁圆周适配且滑移接触。

2.根据权利要求1所述的隔离型膨胀节，其特征在于，所述环状密封组件包括设置于所述出口端管内壁上的圆周密封槽和设置在所述圆周密封槽内的零腐蚀材料密封，所述导流筒自由侧的圆周外壁与所述零腐蚀材料密封滑移接触。

3.根据权利要求2所述的隔离型膨胀节，其特征在于，所述设置在圆周密封槽内的零腐蚀材料密封为固体材料。

4.根据权利要求2所述的隔离型膨胀节，其特征在于，在所述出口端管内壁上间隔设置有多个圆周环板，所述多个圆周环板与所述出口端管内壁至少构成一个圆周密封槽，至多则不限。

5.根据权利要求4所述的隔离型膨胀节，其特征在于，在所述出口端管内壁上间隔设置有至少三个圆周环板以形成至少两个所述圆周密封槽，位于所述圆周密封槽内的所述零腐蚀材料密封之间存在的间隙形成压力润滑密封区。

6.根据权利要求5所述的隔离型膨胀节，其特征在于，在所述零腐蚀材料密封之间存在的间隙所形成的压力润滑密封区内填充润滑脂。

7.根据权利要求1-6任一项所述的隔离型膨胀节，其特征在于，所述导流筒固定侧包括固定环板，所述固定环板外侧圆周与所述进口端管内壁沿圆周密闭焊接固定，所述固定环板包括倾斜固定环板和与所述进口端管轴向垂直的垂直固定环板。

8.根据权利要求1-6任一项所述的隔离型膨胀节，其特征在于，所述出口端管内壁上设置有固定筒，所述固定筒圆周外壁与所述出口端管内壁圆周适配贴合固定，所述环状密封组件设置于所述固定筒内壁上。

9.根据权利要求8所述的隔离型膨胀节，其特征在于，所述固定筒一端密闭焊接固定在所述出口端管一端，另一端向所述进口端管滑移延伸，所述环状密封组件设置于该另一端。

10.根据权利要求1-6任一项所述的隔离型膨胀节，其特征在于，所述导流筒自由侧的端部外壁设置有导流圆周环板，所述导流圆周环板内圆与所述导流筒焊接固定，所述导流圆周环板外圆为自由端。

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