CN210397852U - 一种单冷延时自闭水咀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单冷延时自闭水咀，包括具有相互连通的容水腔和出水腔的主体，容水腔通过与主体连接的接管连通进水管，于主体上且位于容水腔内装配有负压延时单元，中空的具有出水口的阀杆滑动连接于主体上，阀杆具有伸入主体的伸入端和位于主体外的按压端，负压延时单元的负压发生部的端部插接于阀杆伸入端内，于阀杆按压端插装有用于调节出水口开度的阀芯，于主体与阀杆的按压端之间设有弹性回位件。本实用新型具有调节延时时长，以使出水后实现一次性完成洗手等动作，进而降低按压频率来提高使用寿命，并可调节出水量的特点。本实用新型适用于如公园、商场、卫生间、动车及火车等公共场所的安装使用。

Description

一种单冷延时自闭水咀

技术领域

本实用新型属于公共场所所安装的水咀技术领域，具体地说，涉及一种单冷延时自闭水咀。

背景技术

现有的延时水咀，使用者按压出水后，出水时间较短，无法实现清洗的目的，使用者须频繁按压才能确保洗手等动作，这样降低了水咀的使用寿命；或者水咀的阀杆被按压后延时过长，造成水资源的浪费。且由于按压后水咀的出水量固定不可调节，不适应需求不同出水量的场所安装，即该种场所需要安装多种不同型号的水咀，增加成本的同时适配性差。

实用新型内容

本实用新型提供一种提高延时时长，以使出水后实现一次性完成洗手等动作，进而降低按压频率来提高使用寿命，并可调节出水量的单冷延时自闭水咀。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种单冷延时自闭水咀，包括具有相互连通的容水腔和出水腔的主体，容水腔通过与主体连接的接管连通进水管，于主体上且位于容水腔内装配有负压延时单元，中空的具有出水口的阀杆滑动连接于主体上，阀杆具有伸入主体的伸入端和位于主体外的按压端，负压延时单元的负压发生部的端部插接于阀杆伸入端内，于阀杆按压端插装有用于调节出水口开度的阀芯，于主体与阀杆的按压端之间设有弹性回位件。

进一步的，所述负压延时单元装配于所述容水腔与出水腔之间并伸入容水腔的延时筒，于所述延时筒的侧壁上且靠近出水腔的位置处开有进水口，所述负压发生部滑动装配于所述延时筒内。

进一步的，所述负压发生部包括置于所述延时筒内的延时芯，于所述延时芯上套装有周壁与延时筒内壁接触的第一碗型垫，所述延时芯远离延时筒底部的一端构造有伸入所述阀杆伸入端的堵头。

进一步的，于所述延时筒的底壁内侧安装有定位座，于所述延时芯靠近所述定位座的一端端面上形成有装配槽，于定位座上装配有一端端部装配于所述装配槽内的第二弹簧。

进一步的，于所述容水腔与出水腔连接处并位于所述负压延时单元上方装配有出水筒，于所述出水筒的周向侧壁上开有若干与出水腔连通的通孔，所述阀杆穿经出水筒且阀杆上的出水口与出水筒连通。

进一步的，所述阀芯包括伸入所述阀杆按压端的杆体，所述杆体靠近阀杆伸入端的一端螺纹连接于阀杆的中空部位。

进一步的，于所述杆体上沿其轴向间隔开有若干环形槽，各所述环形槽与杆体的轴线重合，于各所述环形槽内分别装配有第一胶圈。

进一步的，所述弹性回位件包括设于所述主体和所述阀杆按压端之间的第一弹簧。

进一步的，于所述阀杆的按压端连接有按把，所述弹性回位件设于所述按把与所述主体靠近按把的一端，于所述按把上螺纹连接有一在外力旋动下沿阀杆的轴向靠近或远离主体运动的行程调节杆，当所述阀杆按压到位时，所述行程调节杆与相对应的主体端面抵接。

进一步的，于所述出水腔的出水端可拆卸连接有一起泡器。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：所述负压延时单元装配于容水腔内，中空的具有出水口的阀杆滑动连接于主体上，阀杆具有伸入主体的伸入端和位于主体外的按压端，负压延时单元的负压发生部的端部插接于阀杆伸入端内，于主体与阀杆的按压端之间设有弹性回位件；操作者通过按压的方式压迫阀杆带动负压发生部运动，负压延时单元产生负压，当取消对阀杆的压迫后，阀杆在弹性回位件的作用下回位，进而使得阀杆与负压发生部分离，由容水腔进入负压延时单元内的水流入阀杆伸入端，并通过阀杆上的出水口进入出水腔，再通过出水腔的出水端排出，以供清洗；之后负压发生部的负压逐渐消除并复位，使得阀杆的伸入端与负压发生部相插接，实现容水腔与出水腔的阻断，由于负压的作用，延长了容水腔与出水腔被阀杆的出水口导通的时长，可知本实用新型具有调节延时时长，以使出水后实现一次性完成洗手等动作，进而降低按压频率，以提高使用寿命的优点；且本实用新型在阀杆按压端插装有用于调节出水口开度的阀芯，操作人员通过调节阀芯来控制阀杆出水口的开度，实现出水量的调节，进而使本实用新型适应于需求不同出水量场所的安装，降低了生产成本，并提高了适配性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例主体的竖向结构剖视图；

图4为本实用新型实施例阀杆的轴向结构剖视图；

图5为本实用新型实施例阀芯的结构示意图；

图6为本实用新型实施例延时筒的轴向结构剖视图；

图7为本实用新型实施例延时芯的轴向结构剖视图；

图8为本实用新型实施例套筒的轴向结构剖视图；

图9为本实用新型实施例第一碗型垫的轴向结构剖视图；

图10为本实用新型实施例定位座的轴向结构剖视图；

图11为本实用新型实施例定位座的结构俯视图；

图12为本实用新型实施例出水筒的轴向结构剖视图；

图13为本实用新型实施例盖头的轴向结构剖视图；

图14为本实用新型实施例第二碗型垫的轴向结构剖视图。

标注部件：1-接管，2-跟母，3-跟母垫，4-平垫，5-钢垫，6-四方块，7-起泡器，8-主体，9-按把，10-行程调节杆，11-第一调节孔，12-第二调节孔，13-第一弹簧，14-阀杆，15-阀芯，16-第一胶圈，17-固定垫，18-第二碗型垫，19-盖头，20-第二胶圈，21-出水筒，22-第三胶圈，23-挡圈，24-第四胶圈，25-第五胶圈，26-压垫，27-开口挡圈，28-第六胶圈，29-套筒，30-第一碗型垫，31-延时芯，32-第二弹簧，33-定位座，34-延时筒，35-第七胶圈，36-出水口，37-进水口，38-容水腔，39-出水腔，40-装配座，41-出水端，42-环形槽，43-堵头，44-装配槽，45-凹槽，46-通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种单冷延时自闭水咀，如图1-4所示，包括主体8、阀杆14、负压延时单元、弹性回位件及阀芯15，其中，主体8具有相互连通的容水腔38和出水腔39，在主体8与洗漱台台面相接触的根部构造有装配座40，在装配座40下方铸造有中空的四方块6，接管1的一端螺纹连接在四方块6的中空部位处并通过装配座40与容水腔38相连通，洗漱台的台面上开有四方孔（图中未示出），在四方块6上套装有钢垫5，四方块6插装在四方孔内，且主体8的根部通过钢垫5抵接在洗漱台的台面上，在接管1上套装有平垫4和跟母垫3，平垫4与四方块6的端面相抵，在接管1上螺纹连接有跟母2，通过旋转跟母2使跟母垫3抵接在洗漱台的下端面上，进而实现主体8与洗漱台的固定，接管1与进水管连接用于为主体8的容水腔38提供冷水，一般进水管选用钢丝软管，在主体8上且位于出水腔39的出水端41螺纹连接有一个起泡器7。负压延时单元装配在主体8上且位于容水腔38内，用于隔断容水腔38和出水腔39。如图4所示，阀杆14为中空的杆状结构，在阀杆14上开有出水口36，出水口36的数量可为多个，并沿阀杆14的周向均匀设置，阀杆14滑动连接在主体8上，且阀杆14具有伸入主体8的伸入端和位于主体8外的按压端，负压延时单元具有负压发生部，负压发生部的端部插接在阀杆14伸入端内，阀芯15插装在阀杆14的按压端内，通过调节阀芯15来实现出水口36开度，在主体8与阀杆14的按压端之间设置有弹性回位件。本实用新型的工作原理为：操作者通过按压的方式压迫阀杆14的按压端，进而带动负压发生部运动，负压发生部使负压延时单元产生负压，当取消对阀杆14的压迫后，阀杆14在弹性回位件的作用下回位，且负压发生部由于负压的作用下，阀杆14的回位快于负压发生部的回位，进而使得阀杆14与负压发生部分离；由容水腔38进入负压延时单元内的水流入阀杆14伸入端，并通过阀杆14上的出水口36进入出水腔39，再通过出水腔39的出水端41排出，以供清洗；之后，负压发生部的负压逐渐消除并复位，使得阀杆14的伸入端与负压发生部相插接，实现容水腔38与出水腔39的阻断；由于负压的作用，延长了容水腔38与出水腔39被阀杆14的出水口36导通的时长；综上可知，本实用新型的优势在于：本实用新型具有调节延时时长，以使出水后一次性完成洗手等动作，进而降低按压频率，以提高使用寿命的优点，且本实用新型在阀杆14按压端插装有用于调节出水口36开度的阀芯15，操作人员通过调节阀芯15来控制阀杆14出水口36的开度，实现出水量的调节，进而使本实用新型适应于需求不同出水量场所的安装，降低了生产成本，并提高了适配性。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图2、图6-11所示，负压延时单元包括延时筒34和上述的负压发生部，负压发生部装配在延时筒34内。其中，延时筒34装配在容水腔38与出水腔39之间并伸入容水腔38内，在延时筒34的边沿处并与主体8接触面之间装配有第七胶圈35，在延时筒34的侧壁上且靠近出水腔39的位置处开有进水口37，进水口37的数量可为多个，这些进水口37沿延时筒34的周向均匀设置，目的是提高延时筒34与容水腔38之间的导通率。负压发生部包括延时芯31、第一碗型垫30、定位座33及第二弹簧32，延时芯31装配在延时筒34内，延时芯31远离延时筒34底部的一端构造有堵头43，该堵头43伸入阀杆14的伸入端，在延时芯31靠近定位座33的一端端面上形成有装配槽44，在延时筒34的底壁内侧安装有定位座33，在定位座33与延时芯31的底端之间装配有第二弹簧32，第二弹簧32的两端分别装配在定位座33凸起的部位上和装配槽44内，第一碗型垫30套装在延时芯31上，且第一碗型垫30的周壁与延时筒34的内壁接触，这样第一碗型垫30将延时筒34分隔为上腔室和下腔室，其中，上腔室通过延时筒34上的进水口37与容水腔38连通。负压延时单元的工作原理为：操作者按压阀杆14的按压端，使阀杆14的伸入端带动延时芯31向延时筒34的底部运动，这样下腔室缩小并产生负压，之后，取消对阀杆14的按压，阀杆14在弹性回位件的作用下回位，延时芯31由于负压的作用下与阀杆14回位速度不同，即延时芯31的回位速率远小于阀杆14的回位速率，阀杆14在回位过程中其伸入端与堵头43分离，这样由容水腔38进入上腔室内的水进入阀杆14的中空部位，并通过阀杆14上的出水口36进入出水腔39，进而实现水由出水腔39的出水端41排出，以供操作者清洗；在延时筒34内壁上沿其周向开有多个沟槽（图中未示出），每个沟槽均沿延时筒34的轴向由延时筒34的一端延伸至另一端，这样上腔室内的水会逐渐进入下腔室内，延时芯31在被压缩的第二弹簧32弹性回复力和上腔室与下腔室水流动下，使上腔室和下腔室的压力趋于平衡，并回复至原始位置，即堵头43插装在阀杆14的伸入端内，实现水的阻断。本实施例为了将第一碗形垫紧固在延时芯31上，避免第一碗形垫与延时芯31脱离，第一碗形垫具有朝向阀杆14的凹槽45，一套筒29套装在延时芯31的堵头43上，且套筒29的端部伸入凹槽45内，在堵头43上套装有与套筒29上端面相抵的第六胶圈28。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图2、图12-14所示，在容水腔38与出水腔39连接处设置有挡圈23，挡圈23装配在延时筒34的上边沿处，且挡圈23与延时筒34接触的周向表面上套装有第四胶圈24。在容水腔38与出水腔39连接处设置出水筒21，出水筒21的下端面与挡圈23上端面相抵，并于二者相接触的端面上设置有第三胶圈22，在出水筒21的上方设有盖头19，盖头19与主体8的上端螺纹连接，在盖头19与主体8上端面相抵接的部位装配有第二胶圈20，在盖头19与出水筒21之间设置有第二碗型垫18。在出水筒21的周向侧壁上开有多个与出水腔39连通的通孔46，阀杆14穿经出水筒21，且阀杆14上的出水口36位于出水筒21内。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图2所示，阀杆14的伸入端经挡圈23伸入延时筒34，阀杆14的伸入端卡接有一开口挡圈27，在开口挡圈27与挡圈23之间设置有套装在阀杆14上的压垫26，在阀杆14上且位于压垫26与挡圈23之间的位置处套装有第五胶圈25。这样阀杆14在弹性回位件的作用下回位，其回位的上限是开口挡圈27随阀杆14向上运动，直至开口挡圈27将第五胶圈25压紧在挡圈23的下部，避免了阀杆14在弹性回位件的作用下和外力拉拽下，而脱离主体8。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图2、图4、图5所示，阀芯15包括杆体，杆体伸入阀杆14按压端，且杆体靠近阀杆14伸入端的一端螺纹连接在阀杆14的中空部位。在杆体上沿其轴向间隔开有多个环形槽42，这些环形槽42均与杆体的轴线重合，在每个环形槽42内分别装配有第一胶圈16，第一胶圈16与阀杆14的内壁接触；通过螺旋转动杆体使杆体伸入阀杆14的一端遮挡出水口36的局部，由于杆体的端部伸入出水口36的位置变化，实现出水口36的口径变化，进而实现出水量的调节。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图2所示，弹性回位件包括第一弹簧13，在盖头19上端面上构造有安装槽，在安装槽内固定装配有固定垫17，阀杆14的按压端螺纹连接有按把9，第一弹簧13的一端嵌入安装槽内并与固定垫17抵接，第一弹簧13的另一端固定在按把9上。在按把9上螺纹连接有一行程调节杆10，行程调节杆10在外力旋动下沿阀杆14的轴向靠近或远离主体8运动，当阀杆14按压到位时，行程调节杆10与相对应的主体8端面抵接，通过调节行程调节杆10的伸出长度，实现阀杆14被按压后驱动延时芯31在延时筒34的位移，进而改变延时芯31的回位行程，即改变延时芯31的回位时长，从而实现本实施例出水的时长。本实施例为了便于调节行程调节杆10和阀芯15，在按把9上端面上且与行程调节杆10和阀芯15相对应的位置处分别开有第一调节孔11和第二调节孔12，操作者可使用工具伸入第一调节孔11或第二调节孔12内进行行程调节杆10和阀芯15的调节，且第一调节孔11和第二调节孔12分别通过封堵封盖，以避免行程调节杆10和阀芯15暴露在外。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种单冷延时自闭水咀，其特征在于：包括具有相互连通的容水腔和出水腔的主体，容水腔通过与主体连接的接管连通进水管，于主体上且位于容水腔内装配有负压延时单元，中空的具有出水口的阀杆滑动连接于主体上，阀杆具有伸入主体的伸入端和位于主体外的按压端，负压延时单元的负压发生部的端部插接于阀杆伸入端内，于阀杆按压端插装有用于调节出水口开度的阀芯，于主体与阀杆的按压端之间设有弹性回位件。

2.根据权利要求1所述的一种单冷延时自闭水咀，其特征在于：所述负压延时单元装配于所述容水腔与出水腔之间并伸入容水腔的延时筒，于所述延时筒的侧壁上且靠近出水腔的位置处开有进水口，所述负压发生部滑动装配于所述延时筒内。

3.根据权利要求2所述的一种单冷延时自闭水咀，其特征在于：所述负压发生部包括置于所述延时筒内的延时芯，于所述延时芯上套装有周壁与延时筒内壁接触的第一碗型垫，所述延时芯远离延时筒底部的一端构造有伸入所述阀杆伸入端的堵头。

4.根据权利要求3所述的一种单冷延时自闭水咀，其特征在于：于所述延时筒的底壁内侧安装有定位座，于所述延时芯靠近所述定位座的一端端面上形成有装配槽，于定位座上装配有一端端部装配于所述装配槽内的第二弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种单冷延时自闭水咀，其特征在于：于所述容水腔与出水腔连接处并位于所述负压延时单元上方装配有出水筒，于所述出水筒的周向侧壁上开有若干与出水腔连通的通孔，所述阀杆穿经出水筒且阀杆上的出水口与出水筒连通。

6.根据权利要求1所述的一种单冷延时自闭水咀，其特征在于：所述阀芯包括伸入所述阀杆按压端的杆体，所述杆体靠近阀杆伸入端的一端螺纹连接于阀杆的中空部位。

7.根据权利要求6所述的一种单冷延时自闭水咀，其特征在于：于所述杆体上沿其轴向间隔开有若干环形槽，各所述环形槽与杆体的轴线重合，于各所述环形槽内分别装配有第一胶圈。

8.根据权利要求1所述的一种单冷延时自闭水咀，其特征在于：所述弹性回位件包括设于所述主体和所述阀杆按压端之间的第一弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种单冷延时自闭水咀，其特征在于：于所述阀杆的按压端连接有按把，所述弹性回位件设于所述按把与所述主体靠近按把的一端，于所述按把上螺纹连接有一在外力旋动下沿阀杆的轴向靠近或远离主体运动的行程调节杆，当所述阀杆按压到位时，所述行程调节杆与相对应的主体端面抵接。

10.根据权利要求1所述的一种单冷延时自闭水咀，其特征在于：于所述出水腔的出水端可拆卸连接有一起泡器。

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