CN210386684U - 一种适用于电缆生产的吸尘除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及吸尘除尘装置,具体涉及一种适用于电缆生产的吸尘除尘装置,包括底座和底板,底座上相对设有螺纹孔,底座顶部、底板底部相对固定有连杆,连杆之间通过弹簧相连,底座顶部、底板底部位于连杆之间固定有卡座,卡座之间设有气囊,连杆与卡座之间设有减震圈,底板上固定有竖杆、电动伸缩杆、气泵和净化箱,竖杆上相对设有半圆定位环,半圆定位环之间通过弹簧相连,半圆定位环上相对固定有安装块,安装块之间通过螺栓固定,上方安装块上设有与螺栓配合的通孔;本实用新型所提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的不能对电缆进行整理、无法对电缆上的粉尘进行清洁、不能适应不同型号电缆的清洁、结构稳定性较差的缺陷。

Description

一种适用于电缆生产的吸尘除尘装置
技术领域
本实用新型涉及吸尘除尘装置,具体涉及一种适用于电缆生产的吸尘除尘装置。
背景技术
电缆表面附着凡士林粉是为了防止在打盘过程中电缆表面互相粘接。电缆在加热硫化后粘性太强,在收卷打盘的过程中很容易粘接,通过在电缆表面附着粉末,可以及时降低电缆表面粘性。
然而在某些特殊领域,如医疗、食品领域要求使用的设备干净环保,使用传统方法制得的电缆带有粉尘,无法满足使用要求,因此需要在电缆出厂前对电缆表面进行除尘处理。传统方法是通过人工擦拭,这种方式不但费时费力,在产量大的时候需要配备大量的工人,企业成本较大。
在授权公告号为CN205495251U,授权公告日为2016.08.24的实用新型专利中公开了一种耐磨型机车电缆生产高效除尘装置,包括有电动轮、支架Ⅰ、拉线、滑轨Ⅰ、小车、滑块Ⅰ、支架Ⅱ、支架Ⅲ、出气管、活性炭、隔板、软管、固定板、电机Ⅰ、卡槽、圆盘、转杆、抽气泵、水、箱体和风机;小车上设有支架Ⅰ,支架Ⅰ的右侧设有固定板,固定板上设有滑轨Ⅰ,滑轨Ⅰ上设有滑块Ⅰ,固定板的上下两侧均设有电动轮,电动轮上设有拉线,并且拉线与滑块Ⅰ连接。本实用新型达到了结构简单、操作方便、灰尘清理充分彻底的效果。
但这种除尘装置不能对电缆进行整理,导致生产环境较为杂乱,此外这种除尘装置只能吸附扬尘,无法对电缆上的灰尘进行清洁,并且结构稳定性较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点,本实用新型提供了一种适用于电缆生产的吸尘除尘装置,能够有效克服现有技术所存在的不能对电缆进行整理、无法对电缆上的粉尘进行清洁、不能适应不同型号电缆的清洁、结构稳定性较差的缺陷。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种适用于电缆生产的吸尘除尘装置,包括底座和底板,所述底座上相对设有螺纹孔,所述底座顶部、底板底部相对固定有连杆,所述连杆之间通过弹簧相连,所述底座顶部、底板底部位于连杆之间固定有卡座,所述卡座之间设有气囊,所述连杆与卡座之间设有减震圈,所述底板上固定有竖杆、电动伸缩杆、气泵和净化箱,所述竖杆上相对设有半圆定位环,所述半圆定位环之间通过弹簧相连,所述半圆定位环上相对固定有安装块,所述安装块之间通过螺栓固定,上方所述安装块上设有与螺栓配合的通孔,下方所述安装块上设有与螺栓配合的螺纹孔,所述半圆定位环内壁设有清洁刷,所述半圆定位环上固定有外檐,所述外檐内壁设有清洁布,所述电动伸缩杆端部固定有平台,所述平台上固定有电机,所述电机与转轴相连,所述转轴上相对固定有挡盘,所述底板上方设有吸尘盒,所述吸尘盒上设有通孔,所述竖杆、电动伸缩杆杆体均贯穿吸尘盒,所述气泵进气口通过进气管与吸尘盒连通,所述气泵出气口通过出气管与净化箱底部连通,所述净化箱内部设有滤尘网、活性炭滤网,所述净化箱上设有出气通道。
优选地,所述外檐呈半圆筒状。
优选地,所述吸尘盒与竖杆、吸尘盒与电动伸缩杆杆体接触处均设有O型密封圈。
优选地,所述卡座上下对称设置。
优选地,所述电动伸缩杆、气泵、电机均与外部控制开关电气连接。
优选地,所述半圆定位环上下对称设置。
优选地,所述滤尘网、活性炭滤网设于气泵出气管上方。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型所提供的一种适用于电缆生产的吸尘除尘装置能够利用螺栓与安装块之间的配合关系克服弹簧的弹力调节半圆定位环之间的距离,以适应不同型号的电缆穿过;将电缆穿过半圆定位环之间并固定在挡盘之间的转轴上,电机能够带动转轴转动,半圆定位环内壁的清洁刷配合外檐内壁的清洁布可以有效去除电缆上的粉尘;控制电动伸缩杆带动平台反复升降能够使电缆均匀地缠绕在转轴上,对清洁后的电缆进行整理,保证生产环境的整洁;连杆之间的弹簧配合卡座之间的气囊能够有效减缓底座与底板之间的振动,减震圈的设置能够提高连杆与卡座之间的结构强度,从而提高装置整体结构的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A部结构放大示意图;
图3为本实用新型图2右视部分结构示意图;
图中:
1、底座;2、底板;3、螺纹孔;4、连杆;5、弹簧;6、卡座;7、气囊;8、减震圈;9、竖杆;10、电动伸缩杆;11、气泵;12、净化箱;13、平台;14、电机;15、转轴;16、挡盘;17、吸尘盒;18、通孔;19、滤尘网;20、活性炭滤网;21、出气通道;22、半圆定位环;23、安装块;24、螺栓;25、清洁刷;26、外檐;27、清洁布。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种适用于电缆生产的吸尘除尘装置,如图1至图3所示,包括底座1和底板2,底座1上相对设有螺纹孔3,底座1顶部、底板2底部相对固定有连杆4,连杆4之间通过弹簧5相连,底座1顶部、底板2底部位于连杆4之间固定有卡座6,卡座6之间设有气囊7,连杆4与卡座6之间设有减震圈8,底板2上固定有竖杆9、电动伸缩杆10、气泵11和净化箱12,竖杆9上相对设有半圆定位环22,半圆定位环22之间通过弹簧5相连,半圆定位环22上相对固定有安装块23,安装块23之间通过螺栓24固定,上方安装块23上设有与螺栓24配合的通孔,下方安装块23上设有与螺栓24配合的螺纹孔3,半圆定位环22内壁设有清洁刷25,半圆定位环22上固定有外檐26,外檐26内壁设有清洁布27,电动伸缩杆10端部固定有平台13,平台13上固定有电机14,电机14与转轴15相连,转轴15上相对固定有挡盘16,底板2上方设有吸尘盒17,吸尘盒17上设有通孔18,竖杆9、电动伸缩杆10杆体均贯穿吸尘盒17,气泵11进气口通过进气管与吸尘盒17连通,气泵11出气口通过出气管与净化箱12底部连通,净化箱12内部设有滤尘网19、活性炭滤网20,净化箱12上设有出气通道21。
外檐26呈半圆筒状,吸尘盒17与竖杆9、吸尘盒17与电动伸缩杆10杆体接触处均设有O型密封圈,卡座6上下对称设置,电动伸缩杆10、气泵11、电机14均与外部控制开关电气连接,半圆定位环22上下对称设置,滤尘网19、活性炭滤网20设于气泵11出气管上方。
利用底座1上的螺纹孔3能够将底座1固定在合适位置,借助螺栓24与安装块23之间的配合关系克服弹簧5的弹力能够调节半圆定位环22之间的距离,以适应不同型号的电缆穿过。
将电缆穿过半圆定位环22之间并固定在挡盘16之间的转轴15上,电机14能够带动转轴15转动,半圆定位环22内壁的清洁刷25配合外檐26内壁的清洁布27可以有效去除电缆上的粉尘。气泵11能够通过吸尘盒17上的通孔18将周围含有扬尘的空气抽入净化箱12中,经过滤尘网19、活性炭滤网20的过滤净化后,从出气通道21排出吸尘后的空气。
人工通过控制开关控制电动伸缩杆10带动平台13反复升降能够使电缆均匀地缠绕在转轴15上,对清洁后的电缆进行整理,保证生产环境的整洁。
连杆4之间的弹簧5配合卡座6之间的气囊7能够有效减缓底座1与底板2之间的振动,减震圈8的设置能够提高连杆4与卡座6之间的结构强度,从而提高装置整体结构的稳定性。
此外,吸尘盒17与竖杆9、吸尘盒17与电动伸缩杆10杆体接触处设有O型密封圈能够提高吸尘盒17的密封性。电动伸缩杆10、气泵11、电机14与外部控制开关电气连接所涉及到的电路结构均为本领域技术人员的公知常识,故在此不做赘述。吸尘盒17只是设有通孔18的普通盒体,并无其他特殊结构,上述用电设备均可接入市电供电。
本实用新型所提供的一种适用于电缆生产的吸尘除尘装置能够利用螺栓与安装块之间的配合关系克服弹簧的弹力调节半圆定位环之间的距离,以适应不同型号的电缆穿过;将电缆穿过半圆定位环之间并固定在挡盘之间的转轴上,电机能够带动转轴转动,半圆定位环内壁的清洁刷配合外檐内壁的清洁布可以有效去除电缆上的粉尘;控制电动伸缩杆带动平台反复升降能够使电缆均匀地缠绕在转轴上,对清洁后的电缆进行整理,保证生产环境的整洁;连杆之间的弹簧配合卡座之间的气囊能够有效减缓底座与底板之间的振动,减震圈的设置能够提高连杆与卡座之间的结构强度,从而提高装置整体结构的稳定性。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种适用于电缆生产的吸尘除尘装置,其特征在于:包括底座(1)和底板(2),所述底座(1)上相对设有螺纹孔(3),所述底座(1)顶部、底板(2)底部相对固定有连杆(4),所述连杆(4)之间通过弹簧(5)相连,所述底座(1)顶部、底板(2)底部位于连杆(4)之间固定有卡座(6),所述卡座(6)之间设有气囊(7),所述连杆(4)与卡座(6)之间设有减震圈(8),所述底板(2)上固定有竖杆(9)、电动伸缩杆(10)、气泵(11)和净化箱(12),所述竖杆(9)上相对设有半圆定位环(22),所述半圆定位环(22)之间通过弹簧(5)相连,所述半圆定位环(22)上相对固定有安装块(23),所述安装块(23)之间通过螺栓(24)固定,上方所述安装块(23)上设有与螺栓(24)配合的通孔,下方所述安装块(23)上设有与螺栓(24)配合的螺纹孔(3),所述半圆定位环(22)内壁设有清洁刷(25),所述半圆定位环(22)上固定有外檐(26),所述外檐(26)内壁设有清洁布(27),所述电动伸缩杆(10)端部固定有平台(13),所述平台(13)上固定有电机(14),所述电机(14)与转轴(15)相连,所述转轴(15)上相对固定有挡盘(16),所述底板(2)上方设有吸尘盒(17),所述吸尘盒(17)上设有通孔(18),所述竖杆(9)、电动伸缩杆(10)杆体均贯穿吸尘盒(17),所述气泵(11)进气口通过进气管与吸尘盒(17)连通,所述气泵(11)出气口通过出气管与净化箱(12)底部连通,所述净化箱(12)内部设有滤尘网(19)、活性炭滤网(20),所述净化箱(12)上设有出气通道(21)。
2.根据权利要求1所述的适用于电缆生产的吸尘除尘装置,其特征在于:所述外檐(26)呈半圆筒状。
3.根据权利要求1所述的适用于电缆生产的吸尘除尘装置,其特征在于:所述吸尘盒(17)与竖杆(9)、吸尘盒(17)与电动伸缩杆(10)杆体接触处均设有O型密封圈。
4.根据权利要求1所述的适用于电缆生产的吸尘除尘装置,其特征在于:所述卡座(6)上下对称设置。
5.根据权利要求1所述的适用于电缆生产的吸尘除尘装置,其特征在于:所述电动伸缩杆(10)、气泵(11)、电机(14)均与外部控制开关电气连接。
6.根据权利要求1所述的适用于电缆生产的吸尘除尘装置,其特征在于:所述半圆定位环(22)上下对称设置。
7.根据权利要求1所述的适用于电缆生产的吸尘除尘装置,其特征在于:所述滤尘网(19)、活性炭滤网(20)设于气泵(11)出气管上方。
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