CN210385722U - 一种化工搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工搅拌机，包括外壳、内壳、主轴防护罩、电机、主轴、轴封、第一轴承、第一轴承固定座、粉碎轮、第一搅拌轴、第二轴承、第三轴承、搅拌装置、第二搅拌轴、第四轴承、第五轴承、出料组件、进料口、冷凝管和支撑座，外壳内底部固定贴合设置有内壳，外壳内壁与内壳外壁间设置有冷凝管安装槽，主轴防护罩上部固定设置有电机，冷凝管穿过外壳环绕设置在内壳上，外壳底部固定设置有支撑座。本实用新型通过轴封、粉碎板、搅拌装置、冷凝管、第一轴承固定座和出料组件的设置，使得装置密封以及搅拌效果好，搅拌均匀，将冷凝管环绕内壳设置，通过水冷的方式最大化实现对装置的降温，结构简单、效率高、经济效益明显。

Description

一种化工搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机的技术领域，特别是化工搅拌机的技术领域。

背景技术

搅拌机是一种用于液体、固体之间，对其进行搅拌分散、溶解的高效设备，搅拌机在化工领域中占有很大的比重，其作用主要是提供物料的混合或化学反应的场所，为此常要求装置具有均匀的剪切分布和良好的混合行为，但现有的搅拌机大多能对化工材料进行单纯的搅拌功能，导致化工材料中部分固定物质粉碎不彻底，导致搅拌效果差、效率低等问题，且化工材料在混合时往往会产生大量的热量，现有的搅拌机没有设置相应的冷却装置，导致设备散热效果差，严重影响装置的使用寿命，故本实用新型提出了一种化工搅拌机，很好的解决了这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种化工搅拌机，通过粉碎轮和搅拌装置的双重设置，使得化工材料搅拌均匀，将搅拌机设置为内外壳，并通过冷凝管环绕设置在内壳上，通过水冷最大化的实现装置的降温，且成本低，大大提高了设备的使用寿命并降低了冷凝成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种化工搅拌机，包括外壳、内壳、主轴防护罩、电机、主轴、轴封、第一轴承、第一轴承固定座、粉碎轮、第一搅拌轴、第二轴承、第三轴承、搅拌装置、第二搅拌轴、第四轴承、第五轴承、出料组件、进料口、冷凝管和支撑座，所述外壳内底部固定贴合设置有内壳，所述外壳内壁与内壳外壁间设置有冷凝管安装槽，所述外壳上中部固定设置有主轴防护罩，所述主轴防护罩上部固定设置有电机，所述电机下部连接有主轴，所述主轴底部设置在第一轴承上，所述主轴与外壳和内壳接触处环绕设置有轴封，所述第一轴承固定设置第一轴承固定座上部，所述第一轴承固定座底部固定设置在内壳内壁底部，所述粉碎轮有两个，分别环绕设置在主轴上下部，所述第一搅拌轴上部通过第二轴承固定设置在上粉碎轮上，所述第一搅拌轴下部通过第三轴承固定设置在下粉碎轮上，所述搅拌装置有六个，其中三个均匀的环绕设置在第一搅拌轴上，另外三个均匀的环绕设置在第二搅拌轴上，所述第二搅拌轴上部通过第四轴承固定设置在上粉碎轮上，所述第二搅拌轴下部通过第五轴承固定设置在下粉碎轮上，所述外壳下部固定设置有出料组件，所述进料口设置在外壳斜上部，且进料口贯穿外壳和内壳设置，所述冷凝管穿过外壳环绕设置在内壳上，所述外壳底部固定设置有支撑座。

作为优选，所述粉碎轮包括粉碎轮本体、粉碎杆和主轴连接板，所述粉碎轮本体与主轴连接板之间均匀环绕设置有八个粉碎杆，所述主轴连接板中部贯穿设置有主轴连接孔。

作为优选，所述搅拌装置包括固定环、连接杆和搅拌块，所述搅拌环环绕设置在第一搅拌轴上，所述连接杆对称设置在固定环上，所述搅拌块固定设置在连接杆端部。

作为优选，所述出料组件包括出料斗、出料阀和出料阀控制开关，所述出料斗固定设置在外壳底部，所述出料斗底部固定设置有出料阀，所述出料阀上固定设置有出料阀控制开关。

作为优选，所述冷凝管包括进水管和出水管，所述进水管贯穿设置在外壳斜上部，所述出水管贯穿设置在外壳斜下部，且冷凝管的材质为软质PVC材料。

作为优选，所述第一轴承固定座侧壁设置有化工材料流通槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过轴封、粉碎板、搅拌装置、冷凝管、第一轴承固定座和出料组件的设置，使得装置密封以及搅拌效果好，搅拌均匀，将冷凝管环绕内壳设置，通过水冷的方式最大化实现对装置的降温，结构简单、效率高、经济效益明显。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种化工搅拌机的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种化工搅拌机粉碎板的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种化工搅拌机搅拌装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型一种化工搅拌机的剖视图；

图5是本实用新型一种化工搅拌机冷凝管环绕图。

图中：1-外壳、2-内壳、3-主轴防护罩、4-电机、5-主轴、6-轴封、 7-第一轴承、8-第一轴承固定座、9-粉碎轮、91-粉碎轮本体、92-粉碎杆、93-主轴连接板、931-主轴连接孔、10-第一搅拌轴、11-第二轴承、12-第三轴承、13-搅拌装置、131-固定环、132-连接杆、133-搅拌块、14-第二搅拌轴、15-第四轴承、16-第五轴承、17-出料组件、171-出料斗、172-出料阀、173-出料阀控制开关、18-进料口、19-冷凝管、191-进水管、192-出水管、20-支撑座。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型一种化工搅拌机，包括外壳1、内壳2、主轴防护罩3、电机4、主轴5、轴封6、第一轴承7、第一轴承固定座8、粉碎轮9、第一搅拌轴10、第二轴承11、第三轴承12、搅拌装置13、第二搅拌轴14、第四轴承15、第五轴承 16、出料组件17、进料口18、冷凝管19和支撑座20，所述外壳1 内底部固定贴合设置有内壳2，所述外壳1内壁与内壳2外壁间设置有冷凝管安装槽，所述外壳1上中部固定设置有主轴防护罩3，所述主轴防护罩3上部固定设置有电机4，所述电机4下部连接有主轴5，所述主轴5底部设置在第一轴承7上，所述主轴5与外壳1和内壳2 接触处环绕设置有轴封6，所述第一轴承7固定设置第一轴承固定座 8上部，所述第一轴承固定座8底部固定设置在内壳2内壁底部，所述粉碎轮9有两个，分别环绕设置在主轴5上下部，所述第一搅拌轴 10上部通过第二轴承11固定设置在上粉碎轮9上，所述第一搅拌轴 10下部通过第三轴承12固定设置在下粉碎轮9上，所述搅拌装置13 有六个，其中三个均匀的环绕设置在第一搅拌轴10上，另外三个均匀的环绕设置在第二搅拌轴14上，所述第二搅拌轴14上部通过第四轴承15固定设置在上粉碎轮9上，所述第二搅拌轴14下部通过第五轴承16固定设置在下粉碎轮9上，所述外壳1下部固定设置有出料组件17，所述进料口18设置在外壳1斜上部，且进料口18贯穿外壳1和内壳2设置，所述冷凝管19穿过外壳1环绕设置在内壳2上，所述外壳1底部固定设置有支撑座20，所述粉碎轮9包括粉碎轮本体91、粉碎杆92和主轴连接板93，所述粉碎轮本体91与主轴连接板93之间均匀环绕设置有八个粉碎杆92，所述主轴连接板93中部贯穿设置有主轴连接孔931，所述搅拌装置13包括固定环131、连接杆132和搅拌块133，所述固定环131环绕设置在第一搅拌轴10上，所述连接杆132对称设置在固定环131上，所述搅拌块133固定设置在连接杆132端部，所述出料组件17包括出料斗171、出料阀172 和出料阀控制开关173，所述出料斗171固定设置在外壳1底部，所述出料斗171底部固定设置有出料阀172，所述出料阀172上固定设置有出料阀控制开关173，所述冷凝管19包括进水管191和出水管 192，所述进水管191贯穿设置在外壳1斜上部，所述出水管192贯穿设置在外壳1斜下部，且冷凝管19的材质为软质PVC材料，所述第一轴承固定座8侧壁设置有化工材料流通槽。

本实用新型工作过程：本实用新型使用前先启动电机4，电机4 带动主轴5转动，主轴5带动粉碎轮9转动，此时通过进料口18向装置内部输入需要搅拌的化工材料，粉碎轮9对化工材料中的固定物质进行初步的粉碎作用，被粉碎的化工材料在重力的作用下进入到内壳2中，此时上下粉碎轮9的转动带动第一搅拌轴10和第二搅拌轴 14进行圆周运动，使得环绕设置在第一搅拌轴10和第二搅拌轴14 上的搅拌装置13在内壳2内做圆周运动，多组搅拌装置13对内壳2 中的化工材料进行搅拌，使得搅拌效果好，搅拌好的化工材料存放在出料斗171内，通过手动操作出料阀控制开关173控制出料阀172的开关，从而排出搅拌好的化工材料，在设备长时间使用时，通过向进水管191内输入冷凝水，在重力的作用下，冷凝水从上向下流出，由于冷凝管环绕设置在内壳2上，冷凝水一圈一圈的流下时，吸收大量的热量，然后从出水管192排出，实现降温作用。

本实用新型通过轴封6、粉碎板9、搅拌装置13、冷凝管19、第一轴承固定座8和出料组件17的设置，使得装置密封以及搅拌效果好，搅拌均匀，将冷凝管19环绕内壳设置，通过水冷的方式最大化实现对装置的降温，结构简单、效率高、经济效益明显。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种化工搅拌机，其特征在于：包括外壳(1)、内壳(2)、主轴防护罩(3)、电机(4)、主轴(5)、轴封(6)、第一轴承(7)、第一轴承固定座(8)、粉碎轮(9)、第一搅拌轴(10)、第二轴承(11)、第三轴承(12)、搅拌装置(13)、第二搅拌轴(14)、第四轴承(15)、第五轴承(16)、出料组件(17)、进料口(18)、冷凝管(19)和支撑座(20)，所述外壳(1)内底部固定贴合设置有内壳(2)，所述外壳(1)内壁与内壳(2)外壁间设置有冷凝管安装槽，所述外壳(1)上中部固定设置有主轴防护罩(3)，所述主轴防护罩(3)上部固定设置有电机(4)，所述电机(4)下部连接有主轴(5)，所述主轴(5)底部设置在第一轴承(7)上，所述主轴(5)与外壳(1)和内壳(2)接触处环绕设置有轴封(6)，所述第一轴承(7)固定设置第一轴承固定座(8)上部，所述第一轴承固定座(8)底部固定设置在内壳(2)内壁底部，所述粉碎轮(9)有两个，分别环绕设置在主轴(5)上下部，所述第一搅拌轴(10)上部通过第二轴承(11)固定设置在上粉碎轮(9)上，所述第一搅拌轴(10)下部通过第三轴承(12)固定设置在下粉碎轮(9)上，所述搅拌装置(13)有六个，其中三个均匀的环绕设置在第一搅拌轴(10)上，另外三个均匀的环绕设置在第二搅拌轴(14)上，所述第二搅拌轴(14)上部通过第四轴承(15)固定设置在上粉碎轮(9)上，所述第二搅拌轴(14)下部通过第五轴承(16)固定设置在下粉碎轮(9)上，所述外壳(1)下部固定设置有出料组件(17)，所述进料口(18)设置在外壳(1)斜上部，且进料口(18)贯穿外壳(1)和内壳(2)设置，所述冷凝管(19)穿过外壳(1)环绕设置在内壳(2)上，所述外壳(1)底部固定设置有支撑座(20)。

2.如权利要求1所述的一种化工搅拌机，其特征在于：所述粉碎轮(9)包括粉碎轮本体(91)、粉碎杆(92)和主轴连接板(93)，所述粉碎轮本体(91) 与主轴连接板(93)之间均匀环绕设置有八个粉碎杆(92)，所述主轴连接板(93)中部贯穿设置有主轴连接孔(931)。

3.如权利要求2所述的一种化工搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置(13)包括固定环(131)、连接杆(132)和搅拌块(133)，所述固定环(131)环绕设置在第一搅拌轴(10)上，所述连接杆(132)对称设置在固定环(131)上，所述搅拌块(133)固定设置在连接杆(132)端部。

4.如权利要求1所述的一种化工搅拌机，其特征在于：所述出料组件(17)包括出料斗(171)、出料阀(172)和出料阀控制开关(173)，所述出料斗(171)固定设置在外壳(1)底部，所述出料斗(171)底部固定设置有出料阀(172)，所述出料阀(172)上固定设置有出料阀控制开关(173)。

5.如权利要求1所述的一种化工搅拌机，其特征在于：所述冷凝管(19)包括进水管(191)和出水管(192)，所述进水管(191)贯穿设置在外壳(1)斜上部，所述出水管(192)贯穿设置在外壳(1)斜下部，且冷凝管(19)的材质为软质PVC材料。

6.如权利要求1所述的一种化工搅拌机，其特征在于：所述第一轴承固定座(8)侧壁设置有化工材料流通槽。

Images