CN210385337U - 一种凹印机的排气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹印机的排气系统，涉及了印刷机气体排放装置技术领域，解决了有毒气体含量较高，无法吸收有毒气体的问题，包括排放管道、高温室，排放管道的一侧固定连接有多个吸气罩，排放管道的一端固定连接有抽风管，抽风管远离排放管道的一端固定连接有抽风机；排放管道内部固定有放置栅栏，放置栅栏上安置有放置框；排放管道与抽风管的连接处固定有连接管，高温室内固定有多个蓄热陶瓷，高温室远离连接管的一侧固定有回收管，回收管内固定有负压风机。本实用新型能够将气体中的有毒物质进行吸附，并将顽固的有毒气体利用高温进行分解，实现了无毒气体的排放，使得工作环境更加洁净安全。

Description

一种凹印机的排气系统

技术领域

本实用新型涉及印刷机气体排放技术领域，尤其是涉及一种凹印机的排气系统。

背景技术

印刷行业中，印刷机印刷纸张时，所使用的油墨、溶剂等材料会产生具有毒性的气体，并且伴随着非常浓重的气味，工作过程中，工作人员会被动的吸收着大量的有毒气体，对工作人员的身心健康造成比较大的危害。

授权公告号为CN206367278U的中国专利，提出了一种印刷机废气排放装置，包括进气管、第一风机、预处理室、净化室、和第二风机，进气管和第一风机的侧面相连接，第一风机顶部和预处理室相连接，预处理室包括喷淋室、收集管、水槽、排污装置和喷淋装置组成，收集管位于喷淋室下方，水槽安装在收集管下方，排污装置固定安装在水槽左侧，喷淋装置一端和水槽相连接，另一端和喷淋室相连接，喷淋装置由水泵、高压喷头和管道组成，水泵和高压喷头之间通过管道连接，高压喷头壳360旋转，高压喷头呈花洒状。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于毒气体浓度较低的气体，通过喷淋的方式能够降低其中有毒气体的含量，将其吸收和净化，对于有毒气体较高的气体，喷淋的方式无法完全将有毒气体处理掉，因此，仍需要更加合适的处理方法来吸收空气中有毒气体。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供能够分解有毒气体、气体净化效果好的一种凹印机的排气系统。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种凹印机的排气系统，包括排放管道、高温室，所述排放管道的一侧固定连接有多个与所述排放管道连通的吸气罩，所述排放管道的一端固定连接有抽风管，所述抽风管远离所述排放管道的一端固定连接有抽风机；

所述排放管道内部于两个相邻的所述吸气罩之间固定有放置栅栏，所述放置栅栏上安置有用于放置活性炭的放置框；

所述排放管道与所述抽风管的连接处固定有连接管，所述连接管远离所述排放管道的一端固定与所述高温室连通，所述高温室内固定有多个蓄热陶瓷，所述高温室远离所述连接管的一侧固定有与所述高温室内部连通的回收管，所述回收管内固定有负压风机。

通过采用上述技术方案，印刷过程中，通过抽风机将抽风管内抽成负压状态，从而引导印刷机附近的气体通过吸气罩引流至排放管道内，通过活性炭将气体中的有毒物质进行吸附，并且通过排放管道和连接管将气体引流至高温室内，通过蓄热陶瓷将气体中有毒气体进行分解吸收，气体经过高温室后，通过负压风机将无毒气体排向外界。本实用新型通过活性炭和高温室的共同作用，能够将气体中的有毒物质进行吸附，并将顽固的有毒气体利用高温进行分解，实现了无毒气体的排放，使得工作环境更加洁净安全。

进一步设置为：所述连接管内部固定有用于检测有毒气体浓度的气体传感器。

通过采用上述技术方案，利用气体传感器能够便于检测气体中有毒气体的含量。

进一步设置为：所述抽风机上和所述负压风机上均固定有用于控制所述抽风机和所述负压风机启闭的控制开关。

通过采用上述技术方案，通过控制开关控制抽风机和负压风机的启闭，当有毒气体含量较高时，关闭抽风机，气动负压风机，使排放管道1内的气体进入高温室分解后，再排出外界；当检测出有毒气体的含量为零时，关闭负压风机，启动抽风机带动气体在排放管道和抽风管内流通。

进一步设置为：所述吸气罩与所述排放管道的连接处固定有滤网。

通过采用上述技术方案，利用滤网对空气中的杂尘进行过滤，避免杂尘通过排放管道进入至高温室内进行燃烧，导致形成安全隐患。

进一步设置为：所述排放管道的侧壁开设有便于拿取放置框的换料口，且于所述换料口处铰接连接有挡门。

通过采用上述技术方案，换料口便于工作人员更换放置框内的活性炭。利用挡门将换料口封闭，从而使得在不更换活性炭时，换料口能够不影响排放管道的正常工作。

进一步设置为：所述挡门远离所述排放管道的一侧固定有挂钩，所述排放管道的外壁铰接连接有压紧杆，所述压紧杆靠近所述排放管道的一端铰接连接有与所述挂钩挂设配合的挂环。

通过采用上述技术方案，利用挂钩与挂环的搭扣配合，并利用压紧杆将挂环压紧，从而起到将挡门锁紧于排放管道上的作用。

进一步设置为：所述挡门上嵌设有视窗。

通过采用上述技术方案，视窗便于工作人员观察活性炭在排放管道内的工作状态。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）利用活性炭能够对气体中的有毒物质进行吸附，同时便于工作人员定期对活性炭进行更换；

（2）利用高温室能够将气体中有毒气体进行分解和吸收，使得有毒气体能够完全消除，进一步保证了工作环境的洁净和安全。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图；

图4是图3中C部局部放大图；

图5是图1中D部局部放大图；

图6是沿图1中E-E线的剖视图。

附图标记：1、排放管道；2、高温室；3、吸气罩；4、抽风管；5、抽风机；6、放置栅栏；7、放置框；8、连接管；9、蓄热陶瓷；10、回收管；11、负压风机；12、气体传感器；13、控制开关；14、滤网；15、换料口；16、挡门；17、挂钩；18、压紧杆；19、挂环；20、视窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种凹印机的排气系统，参照图3，包括排放管道1和高温室2，排放管道1和高温室2内部均为中空，排放管道1的一端固定连接有抽风管4，抽风管4与排放管道1内部连通，抽风管4远离排放管道1的一端固定连接有抽风机5。通过抽风机5的运转，从而将抽风管4、排放管道1的内部形成负压，使得气流沿排放管道1、抽风管4的延伸方向流动，从而将印刷机附近的气体排向外界。

排放管道1的一侧沿排放管道1的延伸方向依次固定连接有多个吸气罩3，吸气罩3远离排放管道1的一端呈开口结构，吸气罩3远离排放管道1的一端的开口大小大于吸气罩3靠近排放管道1的开口大小。使用时，排放管道1和吸气罩3悬挂于印刷机的正上方，多个吸气罩3与车间内的多个印刷机一一对应。利用吸气罩3将印刷机附近的气体进行汇集，气体汇集后通过排放管道1的引导引入至高温室2内。吸气罩3与排放管道1的连接处固定有滤网14。利用滤网14对空气中的杂尘进行过滤，避免杂尘通过排放管道1进入至高温室2内进行燃烧，导致形成安全隐患。

参照图4，排放管道1的内部于每两个吸气罩3之间固定有放置栅栏6，多个放置栅栏6依次等间隔设置，放置栅栏6上安置有用于盛放活性炭的放置框7，放置框7远离放置栅栏6的一侧呈开口结构设置。放置框7用于放置活性炭，当抽风机5带动含有有毒气体的气体在排放管道1内流动时，利用多个放置框7内的活性炭对气体进行吸附和过滤，从而对气体进行净化。

参照图5，排放管道1沿其长度方向开设有多个换料口15，多个换料口15与多个栅栏一一对应设置。换料口15便于工作人员更换放置框7内的活性炭。排放管道1于换料口15的一侧铰接连接有用于封闭换料口15的挡门16。利用挡门16将换料口15封闭，从而使得在不更换活性炭时，换料口15能够不影响排放管道1的正常工作。挡门16上嵌设有视窗20。视窗20便于工作人员观察活性炭在排放管道1内的工作状态。

挡门16远离换料口15的一侧固定有挂钩17，排放管道1的外壁于挡门16旁铰接连接有压紧杆18，压紧杆18靠近排放管道1的一端铰接连接有与挂钩17挂设配合的挂环19。利用挂钩17与挂环19的搭扣配合，并利用压紧杆18将挂环19压紧，从而起到将挡门16锁紧于排放管道1上的作用，从而避免气体从换料口15处跑出。

排气管道与抽风管4的连接处固定连接有连接管8，排气管、抽风管4、连接管8整体呈“T”字形设置，连接管8与排气管道内部连通，连接管8远离排气管道的一端与高温室2固定连接。参照图6，高温室2内固定有多个蓄热陶瓷9，蓄热陶瓷9呈蜂窝状。利用蓄热陶瓷9将气体中的有毒气体进行吸附和分解，使得有毒气体分解为可排放至大气中的无毒气体。

高温室2远离连接管8的一端固定连接有回收管10，回收管10与高温室2内部连通，回收管10远离高温室2的一端固定连接有负压风机11。当高温室2将气体中的有毒气体分解吸收后，利用负压风机11用于抽出高温室2内的无毒气体并排向外界。

连接管8靠近排放管道1的一端的内部固定有气体传感器12。利用气体传感器12对排放管道1内部的有毒气体的含量进行检测，便于工作人员判断有毒气体的含量。抽风机5和负压风机11上均固定有控制开关13。通过控制开关13控制抽风机5和负压风机11的启闭，当有毒气体含量较高时，关闭抽风机5，气动负压风机11，使排放管道1内的气体进入高温室2分解后，再排出外界；当检测出有毒气体的含量为零时，关闭负压风机11，启动抽风机5带动气体在排放管道1和抽风管4内流通。

本实施例的实施原理及有益效果为：

印刷过程中，通过气体传感器12检测排放管道1内有毒气体的含量，当有毒气体含量较高时，通过控制开关13控制负压风机11气动，负压风机11将印刷机附近的气体通过吸气罩3引流至排放管道1内，通过活性炭将气体中的有毒物质进行吸附，并且通过排放管道1和连接管8将气体引流至高温室2内，通过蓄热陶瓷9将气体中有毒气体进行分解吸收，气体经过高温室2后，通过负压风机11将无毒气体排向外界，当气体传感器12未检测到有毒气体时，关闭负压风机11，气动抽风机5，通过抽风机5直接将排放管道1内的气体排向外界。本实用新型能够将有毒气体进行吸附，并分解吸收，降低了工作环境内的有毒气体的含量，使得工作环境更加安全健康。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种凹印机的排气系统，其特征在于：包括排放管道（1）、高温室（2），所述排放管道（1）的一侧固定连接有多个与所述排放管道（1）连通的吸气罩（3），所述排放管道（1）的一端固定连接有抽风管（4），所述抽风管（4）远离所述排放管道（1）的一端固定连接有抽风机（5）；

所述排放管道（1）内部于两个相邻的所述吸气罩（3）之间固定有放置栅栏（6），所述放置栅栏（6）上安置有用于放置活性炭的放置框（7）；

所述排放管道（1）与所述抽风管（4）的连接处固定有连接管（8），所述连接管（8）远离所述排放管道（1）的一端固定与所述高温室（2）连通，所述高温室（2）内固定有多个蓄热陶瓷（9），所述高温室（2）远离所述连接管（8）的一侧固定有与所述高温室（2）内部连通的回收管（10），所述回收管（10）内固定有负压风机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种凹印机的排气系统，其特征在于，所述连接管（8）内部固定有用于检测有毒气体浓度的气体传感器（12）。

3.根据权利要求1所述的一种凹印机的排气系统，其特征在于，所述抽风机（5）上和所述负压风机（11）上均固定有用于控制所述抽风机（5）和所述负压风机（11）启闭的控制开关（13）。

4.根据权利要求1所述的一种凹印机的排气系统，其特征在于，所述吸气罩（3）与所述排放管道（1）的连接处固定有滤网（14）。

5.根据权利要求1所述的一种凹印机的排气系统，其特征在于，所述排放管道（1）的侧壁开设有便于拿取放置框（7）的换料口（15），且于所述换料口（15）处铰接连接有挡门（16）。

6.根据权利要求5所述的一种凹印机的排气系统，其特征在于，所述挡门（16）远离所述排放管道（1）的一侧固定有挂钩（17），所述排放管道（1）的外壁铰接连接有压紧杆（18），所述压紧杆（18）靠近所述排放管道（1）的一端铰接连接有与所述挂钩（17）挂设配合的挂环（19）。

7.根据权利要求5所述的一种凹印机的排气系统，其特征在于，所述挡门（16）上嵌设有视窗（20）。

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