CN210376202U - 一种快速测定树脂熔融速率的温度测定仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速测定树脂熔融速率的温度测定仪，包括立柱、横梁、微距离监测机构、重力机构、熔融机构和加热机构；所述横梁的一端部位于所述立柱的顶部，所述横梁通过螺钉紧固装置固定在所述立柱上，横梁的相对高度可通过螺钉紧固装置调节；所述微距离监测机构设置在在所述横梁的另一端部；所述加热机构位于所述微距离监测机构的正下方；所述熔融机构置于所述加热机构之上；所述重力机构位于所述铺料筒内。通过本实用新型的温度测定仪，可快速确认树脂加入混砂机的时机，方便快捷，准确性高；通过这种快速测定树脂熔融速率的方法，可以极大的提高覆膜砂的成型性，使覆膜砂的性能更稳定，品质更优良，适用于各种铸造行业的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种覆膜砂生产检测技术领域，特别是用于覆膜砂生产中的一种快速测定树脂熔融速率的温度测定仪。
背景技术
在覆膜砂生产过程中，树脂作为粘结剂，是覆膜砂得以成型的关键成分。由于树脂需要加入高温的原砂中，过早或过晚都会影响覆膜砂的成型性，而不同批次和牌号的树脂，熔融速度不同，往往会对覆膜砂的成型性有较大影响。目前在覆膜砂生产过程中，对树脂的熔融测试设备大多过于简单，测试结果误差较大。而专业的熔融测试仪器，相对价格昂贵，且测试结果也不适用于覆膜砂领域。CN107941844A公开了一种覆膜砂熔点仪，通过该熔点仪，仅能了解覆膜砂的成型温度，判断覆膜砂成型的好坏，无法具体掌握树脂的熔融过程。
为了便于详细了解树脂的熔融过程，确定树脂加入高温原砂中的时机，本申请人发明了一种快速测定树脂熔融速率的温度测定仪。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速测定树脂熔融速率的温度测定仪，通过本实用新型的温度测定仪，可快速确认树脂加入混砂机的时机，方便快捷，准确性高；通过这种快速测定树脂熔融速率的方法，可以极大的提高覆膜砂的成型性，使覆膜砂的性能更稳定，品质更优良，适用于各种铸造行业的要求。
本实用新型的一种快速测定树脂熔融速率的温度测定仪，包括立柱、横梁、微距离监测机构、重力机构、熔融机构和加热机构；
所述横梁的一端部位于所述立柱的顶部，所述横梁通过螺钉紧固装置固定在所述立柱上，横梁的相对高度可通过所述螺钉紧固装置进行调节；
所述微距离监测机构设置在所述横梁的另一端部，所述微距离监测机构为微动开关，所述微动开关包括开关本体及接触头；所述开关本体固定在所述横梁上，所述接触头向下设置；
所述加热机构位于所述微距离监测机构的正下方，所述加热机构包括温度控制仪、加热平台和计时器，所述计时器与所述微动开关电气连接；
所述熔融机构置于所述加热机构之上，所述熔融机构包括熔化槽，所述熔化槽为一上开口的中空圆柱体结构，在所述熔化槽内固定设有铺料筒，所述铺料筒固定在所述熔化槽的底部，所述铺料筒为中空圆柱体，所铺料筒的中心轴与所述熔化槽的中心轴重合，所述铺料筒的侧壁与所述熔化槽的侧壁形成熔融腔；
所述铺料筒的壁面上开设有若干通孔；
所述重力机构位于所述铺料筒内，所述重力机构与所述铺料筒间形成铺料腔；
所述微动开关的接触头与所述重力机构的顶部相接触。
优选的，所述重力机构包括压块和平衡板，所述压块置于所述平衡板的上方，所述平衡板与所述铺料筒的筒壁无缝隙接触。
优选的，所述加热平台可升降固定在所述温度控制仪的上端，加热平台的高度可调节。
优选的，在所述加热平台的上表面设置有限位槽，所述限位槽的中心点与所述加热平台的中心点重合，所述熔化槽位于所述限位槽内。
优选的，所述熔化槽的内截面半径为R，所述铺料筒的外截面半径为r，其中，R＞r。
进一步的，R＝5r。
优选的，在所述铺料筒的侧壁上设置有刻度。
优选的，所述温度控制仪上还设置有显示器、电源开关、温控按钮。
进一步的，在所述温度控制仪的下端设置有四个垫脚。
本实用新型的工作原理如下：
A、根据待测树脂的类型，选择合适的熔化槽，并将待测树脂根据铺料筒的填料高度进行填装，此时待测树脂的质量为m，调整横梁高度，将微距离检测机构中的微动开关的接触头压在压块的上表面，此时，微动开关处于初始零状态。
B、通过控制仪表调整加热平台的温度稳定至T1，此时调整升降装置将加热平台升高，至熔化槽的底部完全位于所述加热平台上的限位槽内；铺料筒内的树脂在加热机构的作用下慢慢开始熔融，铺料筒内的树脂高度也逐渐发生变化，此时，微动开关在接触头的作用下，开启所述计时器，当铺料筒内的树脂高度为H＝ρ0h/25ρ1时，计时器关闭，树脂的熔融时间为t，树脂的熔融速率为v＝m/t。
本实用新型一种快速测定树脂熔融速率的温度测定仪，与现有技术相比具有以下优点：
(1)通过本实用新型的温度测定仪，最多经过3-4次即可确认树脂加入混砂机的时机，方便快捷，准确性高；
(2)通过这种快速测定树脂熔融速率的方法，可以极大的提高覆膜砂的成型性，使覆膜砂的性能更稳定，品质更优良，适用于各种铸造行业的要求。
附图说明
图1为本实用新型一种快速测定树脂熔融速率的温度测定仪的正视图；
图2为本实用新型一种快速测定树脂熔融速率的温度测定仪的局部剖视图；
图3为本实用新型温度控制仪的放大图；
图4为本实用新型微距离监测机构的局部放大图；
附图标记：
1、立柱；
2、横梁；21、螺钉紧固装置；
3、微距离监测机构；31、微动开关；32、接触头；
4、重力机构；41、压块；42、平衡板；
5、熔融机构；51、熔化槽；52、铺料筒；
6、加热机构；61、温度控制仪；62、加热平台；63、计时器；64、垫脚；611、显示器；612、电源开关；613、温控按钮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
如图1至4所示为本实用新型一种快速测定树脂熔融速率的温度测定仪，包括立柱1、横梁2、微距离监测机构、重力机构4、熔融机构5和加热机构6。所述横梁2的一端部位于所述立柱1的顶部，所述横梁2通过螺钉紧固装置21固定在所述立柱1上，横梁2的相对高度可通过螺钉紧固装置21调节。所述微距离监测机构设置在在所述横梁2的另一端部，所述微距离监测机构为微动开关3，所述微动开关3包括开关本体31及接触头32；所述开关本体 31固定在所述横梁2上，所述接触头32向下设置。在所述微距离监测机构的正下方设置有加热机构6，所述加热机构6包括温度控制仪61、加热平台62和计时器63，所述加热平台6 2可升降的固定在所述温度控制仪61的上端加热平台62的高度可调，所述计时器63和微动开关3电气连接，所述计时器63在微动开关3的控制下，用于记录树脂的熔融时间。在所述温度控制仪61的下端设置有四个垫脚64，所述垫脚64优选可调垫脚，用于调整加热机构6 的水平度。所述温度控制仪61上还设置有显示器611、电源开关612、温控按钮613，用于观察加热机构6的温度变化情况。
所述熔融机构5置于所述加热平台62的上表面，为了提高加热平台62的热传导效率，在所述加热平台62的上表面设置有限位槽，所述限位槽的中心点与所述加热平台62的中心点重合。所述熔融机构5包括熔化槽51和铺料筒52，所述熔化槽51位于所述限位槽内，所述熔化槽51的侧壁与所述铺料52的侧壁形成熔融腔。所述熔化槽51为一上开口的中空圆柱体结构，所述熔化槽51的内截面半径为R。为了提高导热效率，所述熔化槽51由铝合金材料制成。在所述熔化槽51内固定设有铺料筒52，所述铺料筒52固定在所述熔化槽51的底部，所述铺料筒52为中空圆柱体，所述铺料筒52的外截面半径为r，所铺料筒52的中心轴与所述熔化槽51的中心轴重合。在所述铺料筒52内还设有重力机构4，所述重力机构4与所述铺料筒52间形成铺料腔，所述树脂位于所述铺料腔内。所述重力机构4包括压块41和平衡板42，所述压块41置于所述平衡板42的上方。
在实际使用时，通过移动横梁2，调整横梁2在立柱1上的位置使接触头32与压块41直接接触，此时微动开关3处于初始零状态。对于树脂而言，在熔融时体积变化不大，故，为了监控树脂的熔融状态，在所述铺料筒52的侧壁上设置一定数量的通孔。当树脂在铺料腔内发生熔融后，在重力机构4的压力下，熔融树脂通过通孔流到熔融腔内，从而使铺料腔内的填设的树脂发生较为明显的高度变化。定义树脂在铺料筒52内填充的高度为h，树脂熔融后在铺料筒52内的高度为H，树脂熔融前后的密度分别为ρ0和ρ1，经计算可得h/H＝ρ1R2/ρ0r2，可知，当所述铺料筒52的中空圆柱体的截面半径r与熔化槽51的圆柱体的截面半径R 相差越大，高度变化越明显。在实际使用时，通常使R＝5r。当铺料筒52内的树脂完全融化以后，H＝ρ0h/25ρ1，故当微动开关3检测到的高度变化为Δ＝h-H＝24ρ0h/25ρ1时，所述微动开关3关闭所述计时器63，此时所述计时器63记录的时间即为树脂的熔融时间。
为了方便加料，在所述铺料筒52的侧壁上设置有刻度和铭牌，铭牌上写有树脂类型，针对不同类型的树脂，所用铺料筒52采用不同的填料高度进行测试。
本实用新型的工作原理如下：
A、根据待测树脂的类型，选择合适的熔化槽51，并将待测树脂根据铺料筒52的填料高度进行填装，此时待测树脂的质量为m，调整横梁2高度，将微动开关3的接触头32压在压块41的上表面，此时，微动开关3处于初始零状态。
B、通过控制仪表调整加热平台62的温度稳定至T1，此时调整升降装置将加热平台62 升高，至熔化槽51的底部完全位于所述加热平台62上的限位槽内；铺料筒52内的树脂在加热机构6的作用下慢慢开始熔融，铺料筒52内的树脂高度也逐渐发生变化，此时，微动开关 3在接触头32的作用下，开启所述计时器63，当铺料筒52内的树脂高度为H＝ρ0h/25ρ1时，计时器63关闭，树脂的熔融时间为t，树脂的熔融速率为v＝m/t。
判断树脂的熔融速率v，若v过快，则更换熔化槽51，并将加热平台62的温度降低至T 2，重复上述步骤A和B；若v过慢，则更换熔化槽51，并将加热平台62的温度升高至T3，重复上述步骤A和B。通过本实用新型的温度测定仪，最多经过3-4次即可确认树脂加入混砂机的时机，方便快捷，准确性高。通过这种快速测定树脂熔融速率的方法，可以极大的提高覆膜砂的成型性，使覆膜砂的性能更稳定，品质更优良，适用于各种铸造行业的要求。
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种快速测定树脂熔融速率的温度测定仪，包括立柱、横梁、微距离监测机构、重力机构、熔融机构和加热机构；
所述横梁的一端部位于所述立柱的顶部，所述横梁通过螺钉紧固装置固定在所述立柱上，横梁的相对高度可通过所述螺钉紧固装置进行调节；
所述微距离监测机构设置在所述横梁的另一端部，所述微距离监测机构为微动开关，所述微动开关包括开关本体及接触头；所述开关本体固定在所述横梁上，所述接触头向下设置；
所述加热机构位于所述微距离监测机构的正下方，所述加热机构包括温度控制仪、加热平台和计时器，所述计时器与所述微动开关电气连接；
所述熔融机构置于所述加热机构之上，所述熔融机构包括熔化槽，所述熔化槽为一上开口的中空圆柱体结构，在所述熔化槽内固定设有铺料筒，所述铺料筒固定在所述熔化槽的底部，所述铺料筒为中空圆柱体，所铺料筒的中心轴与所述熔化槽的中心轴重合，所述铺料筒的侧壁与所述熔化槽的侧壁形成熔融腔；
所述铺料筒的壁面上开设有若干通孔；
所述重力机构位于所述铺料筒内，所述重力机构与所述铺料筒间形成铺料腔；
所述微动开关的接触头与所述重力机构的顶部相接触。
2.根据权利要求1所述的一种快速测定树脂熔融速率的温度测定仪，其特征在于，所述重力机构包括压块和平衡板，所述压块置于所述平衡板的上方，所述平衡板与所述铺料筒的筒壁无缝隙接触。
3.根据权利要求1所述的一种快速测定树脂熔融速率的温度测定仪，其特征在于，所述加热平台可升降固定在所述温度控制仪的上端，加热平台的高度可调节。
4.根据权利要求1所述的一种快速测定树脂熔融速率的温度测定仪，其特征在于，在所述加热平台的上表面设置有限位槽，所述限位槽的中心点与所述加热平台的中心点重合，所述熔化槽位于所述限位槽内。
5.根据权利要求1所述的一种快速测定树脂熔融速率的温度测定仪，其特征在于，所述熔化槽的内截面半径为R，所述铺料筒的外截面半径为r，其中，R＞r。
6.根据权利要求5所述的一种快速测定树脂熔融速率的温度测定仪，其特征在于，R＝5r。
7.根据权利要求1所述的一种快速测定树脂熔融速率的温度测定仪，其特征在于，在所述铺料筒的侧壁上设置有刻度。
8.根据权利要求1所述的一种快速测定树脂熔融速率的温度测定仪，其特征在于，所述温度控制仪上还设置有显示器、电源开关、温控按钮。
9.根据权利要求8所述的一种快速测定树脂熔融速率的温度测定仪，其特征在于，在所述温度控制仪的下端设置有四个垫脚。
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- 2019-08-20 CN CN201921352041.1U patent/CN210376202U/zh not_active Expired - Fee Related
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