CN210374674U - 一种窑炉废气处理装置 - Google Patents

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付志龙
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Abstract

本实用新型公开了一种窑炉废气处理装置,包括窑炉,其中,窑炉上端固定连通有过滤箱导气管,过滤箱导气管右端与过滤箱上端连通,过滤箱内设有活性炭滤网、空气滤网,过滤箱下端与水箱导气管上端连通,水箱导气管下端连通有水箱,水箱右端顶部连通有排气管,排气管内固定安装有三元催化器,过滤箱内的活性炭滤网和空气滤网有效过滤窑炉排出的废气,过滤后的气体进入水箱内水中进行溶解净化,净化后的气体从排气管中排出,被排气管内三元催化器进一步催化成无害的二氧化碳、水和氮气,有效利用水资源对废气进行净化,并且使排出的气体能有进一步得到过滤净化处理,改善大气环境。

Description

一种窑炉废气处理装置
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域,尤其是涉及一种窑炉废气处理装置。
背景技术
窑炉是用耐火材料制成的用以烧成制品的设备,是陶艺成型中的必备设施,人类上万年的陶瓷烧造历史,积累了丰富的造窑样式和经验,从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑,再到现今的室内气窑、电窑,窑炉科技在不断改良发展中。
在现有陶瓷窑炉加工生产陶瓷过程中,烧瓷会产生一定程度的废气,对于产生的废气的处理,现有技术中通常采用废气喷淋装置对产生的废气进行喷淋水溶解净化,被喷淋后的废气再排入空气中,此方式能一定程度上过滤废气中的有害物质,但仅靠此方式不仅净化效率低,净化不彻底,由于废气中还存在NOx、CO、HC化合物等不溶和难溶于水的物质,依旧会造成较大的大气污染,且在喷淋过程中,水资源利用率低,浪费水资源。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种窑炉废气处理装置,包括窑炉,其中,所述窑炉上端设有过滤箱导气管,所述过滤箱导气管左端与窑炉上端固定连通,所述过滤箱导气管右端设有过滤箱,所述过滤箱上端与过滤箱导气管右端固定连通,所述过滤箱内顶部从上往下层叠有活性炭滤网、空气滤网,所述活性炭滤网、空气滤网沿边与过滤箱侧壁连接,且所述活性炭滤网覆盖过滤箱导气管与过滤箱连通口,所述过滤箱下端设有水箱导气管,所述水箱导气管上端与过滤箱固定连通,所述水箱导气管下端连通有水箱,所述水箱导气管设置在水箱左端并没过水面至水箱底部,所述水箱右端顶部连通有排气管,所述排气管内固定安装有三元催化器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过过滤箱内的活性炭滤网和空气滤网有效过滤窑炉排出的废气,过滤后的气体进入水箱内水中进行溶解净化,净化后的气体从排气管中排出,被排气管内三元催化器进一步催化成无害的二氧化碳、水和氮气,有效利用水资源对废气进行净化,并且使排出的气体能有进一步得到过滤净化处理,改善大气环境。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1中A处局部结构放大图。
图中:窑炉-1,过滤箱导气管-2,过滤箱-3,水箱导气管-4,水箱-5,活性炭滤网-31,空气滤网-32,气泵-33,三元催化器-51,排气管-52,排水管-53,进水管-54。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种窑炉废气处理装置,包括窑炉1,其中,所述窑炉1上端设有过滤箱导气管2,所述过滤箱导气管2左端与窑炉1上端固定连通,所述过滤箱导气管2右端设有过滤箱3,所述过滤箱3上端与过滤箱导气管2右端固定连通,窑炉1内的废气通过过滤箱导气管2进入过滤箱3,所述过滤箱3内顶部从上往下层叠有活性炭滤网31、空气滤网32,所述活性炭滤网31、空气滤网32沿边与过滤箱3侧壁连接,且活性炭滤网31覆盖过滤箱导气管2与过滤箱3连通口,进入过滤箱3的废气先经过活性炭滤网31和空气滤网32,废气被进行第一步过滤,所述过滤箱3下端设有水箱导气管4,所述水箱导气管4上端与过滤箱3固定连通,所述水箱导气管4下端连通有水箱5,所述水箱导气管4设置在水箱5左端并没过水面至水箱5底部,过滤后的废气经过水箱导气管4进入水箱5内,水箱5内的水对废气进行第二步溶解净化,所述水箱5右端顶部连通有排气管52,所述排气管内固定安装有三元催化器51,溶解净化后的气体通过排气管52排出大气中,途中被排气管52内的三元催化器51进行第三步催化还原,从而排出大气的废气得到有效净化,解决了采用传统喷淋净化而面对的缺点。
进一步的,所述水箱导气管4上端口内安装有向下泵气的气泵33,有效提高废气排出速度。
进一步的,所述水箱5 左侧壁上端穿有进水管54,所述水箱5右侧壁下端穿有排水管53,所述进水管54、排水管53外端口均安装有水龙头,定期更换水箱5内的水,使水溶解能力能有效保持。
进一步的,所述活性炭滤网31采用铝蜂窝式滤网,所述空气滤网32采用金属丝式滤网,从过滤箱导气管2过来的废气温度较高,作为第一步过滤部件,采用耐高温材料能够使活性炭滤网31、空气滤网32使用寿命更长,有效节约成本。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种窑炉废气处理装置,包括窑炉,其特征在于:所述窑炉上端设有过滤箱导气管,所述过滤箱导气管左端与窑炉上端固定连通,所述过滤箱导气管右端设有过滤箱,所述过滤箱上端与过滤箱导气管右端固定连通,所述过滤箱内顶部从上往下层叠有活性炭滤网、空气滤网,所述活性炭滤网、空气滤网沿边与过滤箱侧壁连接,且所述活性炭滤网覆盖过滤箱导气管与过滤箱连通口,所述过滤箱下端设有水箱导气管,所述水箱导气管上端与过滤箱固定连通,所述水箱导气管下端连通有水箱,所述水箱导气管设置在水箱左端并没过水面至水箱底部,所述水箱右端顶部连通有排气管,所述排气管内固定安装有三元催化器。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉废气处理装置,其特征在于:所述水箱导气管上端口内安装有向下泵气的气泵。
3.根据权利要求1所述的一种窑炉废气处理装置,其特征在于:所述水箱左侧壁上端穿有进水管,所述水箱右侧壁下端穿有排水管,所述进水管、排水管外端口均安装有水龙头。
4.根据权利要求1所述的一种窑炉废气处理装置,其特征在于:所述活性炭滤网采用铝蜂窝式滤网。
5.根据权利要求1所述的一种窑炉废气处理装置,其特征在于:所述空气滤网采用金属丝式滤网。
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