CN210367268U - 含氟化物工业废水的初步处理装置 - Google Patents
含氟化物工业废水的初步处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210367268U CN210367268U CN201921177535.0U CN201921177535U CN210367268U CN 210367268 U CN210367268 U CN 210367268U CN 201921177535 U CN201921177535 U CN 201921177535U CN 210367268 U CN210367268 U CN 210367268U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- precipitation tank
- industrial wastewater
- reaction precipitation
- fluoride
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种含氟化物工业废水的初步处理装置，属于含氟化物工业废水处理技术领域。本实用新型所述的含氟化物工业废水的初步处理装置，包括工业废水集水槽、混格池、和一级反应沉淀槽，工业废水集水槽与混格池、斜管沉淀池、缓冲槽和一级反应沉淀槽依次相连；混格池与聚合氯化铁加料器相连；一级反应沉淀槽与聚合氯化铁加料器相连；一级反应沉淀槽与二级反应沉淀槽相连；二级反应沉淀槽与氢氧化钙和偏铝酸钠投料器相连。本实用新型设计科学合理，操作便捷，经处理后的工业废水的氟化物和硫酸根例子含量明显降低，达到排放标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种含氟化物工业废水的初步处理装置，属于含氟化物工业废水处理技术领域。
背景技术
工业废水中的氟化物处理方法，一般是采用投加钙盐与水中的氟化物反应生成沉淀的方法进行处理，由于废水成分复杂及钙盐的局限性，通常将氟化物降低至10-20mg/L，再通过树脂法或者吸附法将水中的氟化物进行吸附法或者交换来降低废水中氟化物的含量。
树脂法对废水水质要求较高，要求废水水质清澈，COD含量低，工业废水需要进行较深的预处理才能使用，而由于工业废水中硫酸根含量较高，吸附法在使用过程中容易发生结垢堵塞吸附剂的现象，所以不宜使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种含氟化物工业废水的初步处理装置，其设计科学合理，操作便捷，经处理后的工业废水的氟化物和硫酸根例子含量明显降低，达到排放标准。
本实用新型所述的含氟化物工业废水的初步处理装置，包括工业废水集水槽、混格池、和一级反应沉淀槽，工业废水集水槽与混格池、斜管沉淀池、缓冲槽和一级反应沉淀槽依次相连；混格池与聚合氯化铁加料器相连；一级反应沉淀槽与聚合氯化铁加料器相连；一级反应沉淀槽与二级反应沉淀槽相连；二级反应沉淀槽与氢氧化钙和偏铝酸钠投料器相连。
所述斜管沉淀池通过泵与压滤机相连。
所述二级反应沉淀槽与生化系统相连，再进行COD的处理。
优选的，二级反应沉淀槽和一级反应沉淀槽均与压滤机相连。
优选的，一级反应沉淀槽还与斜管沉淀池相连，即将一级反应沉淀槽中的上清液再打入斜管沉淀池进行进一步的沉降。
优选的，混格池还与稀硫酸加料器和pH计相连。聚合氯化铁要除去氟化物，废水的最佳pH值为3.5-5.0，选择最佳pH值投加，可以发挥聚合氯化铁混凝的最大效益。
首先将含氟化物工业废水收集至工业废水集水槽，用泵输送至混格池，测定废水的pH值，加入稀硫酸溶液，调整废水的pH值至3.5-5.0，然后将预先配置好的聚合氯化铁溶液(质量浓度为16％-30％)，利用聚合氯化铁加料器加入到混格池中，利用混格池自带的机械搅拌装置进行搅拌，然后通过底部连通管输送至斜管沉淀池进行泥水分离，上清液进入缓冲槽，沉淀物通过气动泵抽至板框式压滤机进行压滤。进入缓冲槽的清液通过泵输送至一级反应沉淀槽，加入聚合氯化铁溶液((质量浓度为10％-15％))进行二次沉淀，沉淀后的清水进入二级反应沉淀槽，一级反应沉淀槽中的上清液还可以再打入斜管沉淀池进行进一步的沉降。将预先配制好的氢氧化钙和偏铝酸钠溶液加入到二级反应沉淀槽中，除去废水中含量较高的硫酸根离子。将一级反应沉淀槽和二级反应沉淀槽中产生的沉淀等物质通过气动泵抽至板框式压滤机进行压滤；二级反应沉淀槽中的上清液通过泵输送至生化系统进行下一步处理。本实用新型通过二次加药沉淀将工业废水中的氟化物由原来的大于100mg/L降低到1.5mg/L以下，将硫酸盐的含量降至15mg/L以下。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型设计科学合理，操作便捷，经处理后的工业废水的氟化物和硫酸根例子含量明显降低，达到了排放标准。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、工业废水集水槽；2、聚合氯化铁加料器；3、稀硫酸加料器；4、pH计；5、混格池；6、斜管沉淀池；7、缓冲槽；8、一级反应沉淀槽；9、氢氧化钙和偏铝酸钠投料器；10、二级反应沉淀槽；11、生化系统；12、压滤机。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但其并不限制本实用新型的实施。
实施例1
如图1所示，本实用新型所述的含氟化物工业废水的初步处理装置，包括工业废水集水槽1、混格池5和一级反应沉淀槽8，工业废水集水槽1与混格池5、斜管沉淀池6、缓冲槽7和一级反应沉淀槽8依次相连；混格池5与聚合氯化铁加料器2相连；一级反应沉淀槽8与聚合氯化铁加料器2相连；一级反应沉淀槽8与二级反应沉淀槽10相连；二级反应沉淀槽10与氢氧化钙和偏铝酸钠投料器9相连。
所述斜管沉淀池6通过泵与压滤机12相连。
所述二级反应沉淀槽10与生化系统11相连。
所述二级反应沉淀槽10和一级反应沉淀槽8均与压滤机12相连。
所述一级反应沉淀槽8与斜管沉淀池6相连。
所述混格池5还与稀硫酸加料器3和pH计4相连。
首先将含氟化物工业废水(进水氟化物的含量为140mg/L)收集至工业废水集水槽1，用泵输送至混格池5，测定废水的pH值为8.2，加入稀硫酸溶液，调整废水的pH值至4.0，然后将预先配置好的聚合氯化铁溶液(质量浓度为25％)，利用聚合氯化铁加料器2加入到混格池5中，利用混格池5自带的机械搅拌装置进行搅拌，然后通过底部连通管输送至斜管沉淀池6进行泥水分离，上清液进入缓冲槽7，沉淀物通过气动泵抽至板框式压滤机12进行压滤。进入缓冲槽7的清液通过泵输送至一级反应沉淀槽8，加入聚合氯化铁溶液((质量浓度为10％-15％))进行二次沉淀，沉淀后的清水进入二级反应沉淀槽10，一级反应沉淀槽8中的上清液还可以再打入斜管沉淀池6进行进一步的沉降。将预先配制好的氢氧化钙和偏铝酸钠溶液加入到二级反应沉淀槽10中，除去废水中含量较高的硫酸根离子。将一级反应沉淀槽8和二级反应沉淀槽10中产生的沉淀等物质通过气动泵抽至板框式压滤机12进行压滤；二级反应沉淀槽10中的上清液通过泵输送至生化系统11进行下一步处理。
采用现有技术中的装置和工艺，仅仅含氟化物工业废水中氟化物降至8mg/L，而本实用新型通过二次加药沉淀将工业废水中的氟化物降低到0.3mg/L，将硫酸盐的含量降至6mg/L，满足排放标准，具有显著的进步。
Claims (6)
1.一种含氟化物工业废水的初步处理装置，其特征在于：包括工业废水集水槽(1)、混格池(5)和一级反应沉淀槽(8)，工业废水集水槽(1)与混格池(5)、斜管沉淀池(6)、缓冲槽(7)和一级反应沉淀槽(8)依次相连；混格池(5)与聚合氯化铁加料器(2)相连；一级反应沉淀槽(8)与聚合氯化铁加料器(2)相连；一级反应沉淀槽(8)与二级反应沉淀槽(10)相连；二级反应沉淀槽(10)与氢氧化钙和偏铝酸钠投料器(9)相连。
2.根据权利要求1所述的含氟化物工业废水的初步处理装置，其特征在于：斜管沉淀池(6)通过泵与压滤机(12)相连。
3.根据权利要求1所述的含氟化物工业废水的初步处理装置，其特征在于：二级反应沉淀槽(10)与生化系统(11)相连。
4.根据权利要求1所述的含氟化物工业废水的初步处理装置，其特征在于：二级反应沉淀槽(10)和一级反应沉淀槽(8)均与压滤机(12)相连。
5.根据权利要求1所述的含氟化物工业废水的初步处理装置，其特征在于：一级反应沉淀槽(8)与斜管沉淀池(6)相连。
6.根据权利要求1所述的含氟化物工业废水的初步处理装置，其特征在于：混格池(5)还与稀硫酸加料器(3)和pH计(4)相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921177535.0U CN210367268U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 含氟化物工业废水的初步处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921177535.0U CN210367268U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 含氟化物工业废水的初步处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210367268U true CN210367268U (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=70246430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921177535.0U Active CN210367268U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 含氟化物工业废水的初步处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210367268U (zh) |
-
2019
- 2019-07-24 CN CN201921177535.0U patent/CN210367268U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105461139B (zh) | 一种含镍重金属废水零排放工艺 | |
| CN102153217B (zh) | 一种电镀综合废水处理方法 | |
| CN103172194B (zh) | 一种实现含锰废水循环利用的工艺 | |
| CN206014571U (zh) | 一种pcb厂含镍废液的处理成套设备 | |
| CN112919690A (zh) | 一种含氟废水除氟装置及工艺 | |
| CN103848513A (zh) | 一种基于芬顿氧化反应的含氟废水处理方法及其装置 | |
| CN113896346A (zh) | 一种含氟废水高效治理工艺 | |
| CN210367104U (zh) | 一种垃圾渗滤液预处理系统 | |
| CN114262093B (zh) | 一种湿电子化学品废水的氟处理方法及综合处理方法 | |
| CN213060470U (zh) | 一种硫酸法钛白废水处理装置 | |
| CN212864234U (zh) | 一种石灰石脱硫系统浆液脱盐装置 | |
| CN109019999A (zh) | 一种低浓度含强络合镍废水的处理方法 | |
| CN210367268U (zh) | 含氟化物工业废水的初步处理装置 | |
| CN210915662U (zh) | 一种煤化工废水专用除氟系统 | |
| WO2023231507A1 (zh) | 含铁氰络合物和草酸盐废水的处理方法 | |
| CN111777135A (zh) | 一种石灰石脱硫系统浆液脱盐系统及脱盐方法 | |
| CN111453887A (zh) | 高浓度含磷废水的除磷装置和除磷方法 | |
| CN218146224U (zh) | 一种退锡废液处理的废水回用系统 | |
| CN111620467A (zh) | 一种污水深度处理系统及方法 | |
| CN216337208U (zh) | 一种污泥高压板框脱水压滤液全量化处理系统 | |
| CN202924851U (zh) | 一种基于芬顿氧化反应的含氟废水处理装置 | |
| CN115611454A (zh) | 一种冷凝液化工序含铀含氟废水的除铀工艺 | |
| CN212982638U (zh) | 高浓度含磷废水的除磷装置 | |
| CN211896396U (zh) | 一种酸性重金属废水处理装置 | |
| CN113233559A (zh) | 一种稀土冶炼废水除氟的处理方法及处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |