CN210365991U - 防止板材因外力挤压变形的前期堆叠时用的侧部整平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种结构设计新颖、易于实现的防止板材因外力挤压变形的前期堆叠时用的侧部整平装置，它包括一支撑架、安装于支撑架底部并对支撑架举升的举升机构，所述支撑架、举升机构位于基坑内，所述支撑架后端方向上的左右两侧分别设有一拍打机构，所述支撑架前端方向上的左右两侧分别设有一侧挡板；两个所述拍打机构的结构相同，拍打机构包括一端铰接在支撑架侧部固定架上的摆臂，摆臂水平设置且摆臂的延伸端上设有一纵向的拍板。
Description
技术领域
本实用新型涉及生态板材生产技术领域，尤其涉及一种防止板材因外力挤压变形的前期堆叠时用的侧部整平装置。
背景技术
生态板是一种常用的家装材料，其由芯板、位于芯板两侧的木板、和外层的表层杨木板经胶黏挤压而成，其生产工艺大致为木料领取—木料抛光—分选刮腻—布胶排中板—冷压—修芯—热压—修边—芯板抛光—机刮腻—烘干—收垫条—砂光—复检—贴面—冷压—压面冷修—修面—抛光锯边—基材分拣—热压—检测—修围边—磨边喷码—打包等工序，在板材生产中，为便于板材的制备、运输、集中堆放，在各工序完成后需要将多个板材进行堆放处理，如图1所示，堆放时各个板材中间通过间隔设置的隔条进行隔离，但在实际的生产中我们发现，板材在堆放时由于其板材使用人工摆放，其在摆放时极易出现板材发生移位现象，再者，堆放时各个板材中间通过间隔设置的隔条进行隔离，板材在堆放时其底部的支撑架由于受到侧部刮腻机120(摆放一个板材刮腻机在该板材表面刮涂一层腻子)、自身支撑架运动(随着板材堆放高度的升高，其支撑架将向基坑内下降，此设计便于人工将板材逐个的放置于支撑架上，当堆叠的板材达到足够数量后，支撑架提升将堆叠后的板材举升并促使最低处的木架托盘与底面平齐、以便于将其从支撑架上移出)的影响，其板材在逐个堆放时，其支撑架会出现左右、前后方向上的摆动，此时，垫条摆放位置将出现偏移，板材摆放位置也将出现偏移，最终摆放效果可参见图1，此时，垫条132由上至下不再同一直线上，板材出现错位现象，由于多个板材重量重，特别是对于中下层的板材而言，由于垫条不再同一直线上，其板材受到的重力点分布于多处，此时，极易出现板材因外力挤压发生变形的问题，此现象制约着产品质量的提升。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、易于实现的防止板材因外力挤压变形的前期堆叠时用的侧部整平装置。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种防止板材因外力挤压变形的前期堆叠时用的侧部整平装置，它包括一支撑架、安装于支撑架底部并对支撑架举升的举升机构，所述支撑架、举升机构位于基坑内，所述支撑架后端方向上的左右两侧分别设有一拍打机构，所述支撑架前端方向上的左右两侧分别设有一侧挡板；
两个所述拍打机构的结构相同，拍打机构包括一端铰接在支撑架侧部固定架上的摆臂，摆臂水平设置且摆臂的延伸端上设有一纵向的拍板，还包括一驱动气缸，驱动气缸的本体与固定架铰接，驱动气缸的支撑杆前端与摆臂的中部铰接；
两个侧挡板分别固定安装在两个伸缩气缸的伸缩杆上，两个伸缩气缸分别固定安装在支撑架前端方向的左右侧，侧挡板通过伸缩气缸从支撑架侧部向支撑架中部延伸并贴附在板材侧壁上。
所述侧挡板的前端端部呈弧形向外部弯曲。
所述侧挡板的前端内壁上安装有一滑轮，所述滑轮的外侧面与所述侧挡板内壁的水平面同处于同一平面。
所述支撑架的左右两侧的侧部分别设有一挡板。
所述拍板的内侧壁上安装有柔性橡胶垫。
所述支撑架四个角处的基坑壁上分别固定有一导向槽，所述导向槽纵向设置，支撑架的四个角处分别固定安装有与四个导向槽一一对应的导向滑轮，所述导向滑轮一一对应位于导向槽内。
所述导向槽的截面呈U形或[形；所述导向槽开口处的两个侧壁端部分别向导向槽的中部方向延伸构成侧挡板，两个侧挡板间隔设置，与所述导向滑轮连接的连接轴通过两个侧挡板之间的间隙伸出后与支撑架固定。
所述举升机构包括呈“X”形铰接的第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂的下端与基坑底部铰接，第二支撑臂的上端与支撑架的底部铰接；其中，支撑架的顶部安装有第一滑杆，第一滑杆上套有第一滑套，所述第一支撑臂的顶端与第一滑套铰接；所述基坑的底部安装有第二滑杆，第二滑杆上套有第二滑套，所述第二支撑臂的下端与第二滑套铰接；还包括固定安装于基坑底部的驱动缸，驱动缸的伸缩杆与第二滑套连接并驱动第二滑套在第二滑杆上左右滑动。
本实用新型的有益效果在于：
本装置其结构设计新颖、易于实施，在使用中，通过拍板及侧挡板可以对放置于支撑架上的板材进行规整，使其堆放整齐避免出现错位现象的发生。
附图说明
图1为现有方式堆叠后的多个板材示意图；
图2为本设计的前视状态结构示意图；
图3为本设计的后视状态结构示意图；
图4图3所示结构使用状态结构示意图；
图5为本设计的结构俯视状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种防止板材因外力挤压变形的前期堆叠时用的侧部整平装置，参见图2至图5。
它包括一支撑架100、安装于支撑架100底部并对支撑架100举升的举升机构，其所述支撑架100、举升机构位于基坑1内，所述支撑架100四个角处的基坑壁上分别固定有一导向槽101，所述导向槽101纵向设置，其支撑架100的四个角处分别固定安装有与四个导向槽101一一对应的导向滑轮102，所述导向滑轮102一一对应并位于导向槽内。
进一步的，所述导向槽101的截面呈U形或[形。
进一步的，所述导向槽101开口处的两个侧壁端部分别向导向槽的中部方向延伸构成侧挡板1011，两个侧挡板1011间隔设置，该侧挡板1011可以将导向滑轮102限制导向槽101内，进一步的，与所述导向滑轮102连接的连接轴117通过两个侧挡板1011之间的间隙伸出后与支撑架固定。
进一步的，所述支撑架100的顶部上设有多个平行间隔设置的辊杆118(现有技术)，本设计在其中一个辊杆118的端部设有驱动齿轮119，支撑架100的底部安装有用于驱动驱动齿轮119转动的驱动电机，所述驱动电机119通过链条与所述驱动齿轮连接。
具体来说，所述举升机构包括呈“X”形铰接的第一支撑臂113和第二支撑臂112，其中，第一支撑臂113的下端与基坑底部铰接，第二支撑臂112的上端与支撑架的底部铰接；其中，支撑架100的顶部安装有第一滑杆116，第一滑杆116上套有第一滑套115，所述第一支撑臂113的顶端与第一滑套115铰接；所述基坑1的底部安装有第二滑杆110，第二滑杆110上套有第二滑套111，所述第二支撑臂112的下端与第二滑套111铰接；还包括固定安装于基坑底部的驱动缸113，驱动缸113的伸缩杆与第二滑套11连接并驱动第二滑套在第二滑杆上左右滑动。
进一步的，本设计在所述支撑架后端方向上的左右两侧分别设有一拍打机构，所述支撑架前端方向上的左右两侧分别设有一侧挡板201。
具体来说，两个所述拍打机构的结构相同，拍打机构包括一端铰接在支撑架侧部固定架上的摆臂210，摆臂210水平设置且摆臂210的延伸端上设有一纵向的拍板211，还包括一驱动气缸213，驱动气缸213的本体与固定架铰接，驱动气缸213的支撑杆前端与摆臂210的中部铰接。
其两个侧挡板201分别固定安装在两个伸缩气缸200的伸缩杆202上，两个伸缩气缸分别固定安装在支撑架前端方向的左右侧，侧挡板201通过伸缩气缸从支撑架侧部向支撑架中部延伸并贴附在板材侧壁上。
进一步的，所述侧挡板201的前端端部呈弧形向外部弯曲，同时，所述侧挡板的前端内壁上安装有一滑轮204，所述滑轮204的外侧面与所述侧挡板内壁的水平面同处于同一平面，这样在侧挡板移动的过程中通过滑轮与板材侧部接触可以减少两者之间的摩擦力。
进一步的，所述支撑架的左右两侧的侧部分别设有一挡板220，此挡板220可限制板材的左右移动。
进一步的，所述拍板的内侧壁上安装有柔性橡胶垫。
本装置的工作原理如下：
在对板材进行刮腻子时，其支撑架通过所述举升机构举升至最高位置处，举升时，其驱动缸113的伸缩杆拉动第二滑套向图2中左侧移动，此时，第一支撑臂113和第二支撑臂112的下端两者相向运动，且第一支撑臂113和第二支撑臂112的下端之间的间距逐渐缩小，此时，第一支撑臂113和第二支撑臂112的上端高度提升，两者之间的间距逐渐缩小，随着第一支撑臂113和第二支撑臂112上端高度的提升，其支撑架被举升，反之，支撑架高度下降，在支撑架举升或下降的过程中，其支撑架四个角处的四个导向滑轮分别位于与之对应的导向槽内并对支撑架左右、前后四个方向进行限制，避免出现支撑架摆动现象的发生。
当支撑架处于最高处时，木架拖位于支撑架上，此后将板材放置于木架拖上，此时，与侧挡板连接的伸缩气缸200的伸缩杆202伸出并将两个侧挡板延伸至板材的侧部，此后将第一张板材放置于木架拖上，此时，板材的左右端分别与挡板相接触，通过两个挡板限制板材的左右移动，由于是人工放置，其板材的前端并不会很好的与侧挡板接触，此时，如图5所示，驱动气缸213的伸缩杆收回，当收回时，摆臂绕铰接点转动，其摆臂前端的拍板排向板材后方端部并将板材前端抵在两个侧挡板上，而后，驱动气缸213的伸缩杆伸出复位，此时板材103通过前方的两个侧挡板、左右两端的挡板实现位置定位，此时状态可参见图5所示。
而后刮腻机120在第一张板材上刮涂腻子(现有技术)，而后，将垫条放置在第一张板材上，并将第二张板材放置于垫条上，此后，驱动缸113的伸缩杆带动第一滑套向右移动预定距离并促使支撑架高度下降，其支撑架下降的高度与单张板材的厚度一致，而后驱动气缸213重复上述动作将第二张板材对齐，此后刮腻机可进行再次刮腻，当第二张板材放置并完成刮腻后，而后重复上述动作即可对板材进行逐个的堆放、刮腻，在对板材堆放时，其支撑架通过四个导向滑轮的引导可在纵向方向上稳定的下降，不会出现支撑架左右晃动的问题，此设计可以方便工作人员将板材、垫条进行准确的放置，减少出现错位、板材变形问题的发生。
当支撑架下降到最低处时，此时多个板材已经完成堆叠，此后，伸缩气缸带动侧挡板向两侧收回与板材分离，而后支撑架举升并将支撑架顶部举升至与底面平齐，而后使用叉车直接将其从支撑架上托起完成转运。
通过本设计的侧挡板、拍板及挡板在进行板材的堆放时可对板材进行规整，使其板材整齐的堆放，避免板材出现错位现象发生，同时，当板材进行堆叠摆放时，通过其四个角处的导向滑轮及导向槽可提供稳定的支撑系统，避免其支撑架出现左右晃动导致摆放后的板材因中间垫条摆放不齐、板材错位现象、导致重力受压错位出现板材挤压变形的问题，从根本上防止板材出现因外部因素导致变形问题的发生。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种防止板材因外力挤压变形的前期堆叠时用的侧部整平装置，其特征在于：它包括一支撑架、安装于支撑架底部并对支撑架举升的举升机构，所述支撑架、举升机构位于基坑内，所述支撑架后端方向上的左右两侧分别设有一拍打机构，所述支撑架前端方向上的左右两侧分别设有一侧挡板；
两个所述拍打机构的结构相同，拍打机构包括一端铰接在支撑架侧部固定架上的摆臂，摆臂水平设置且摆臂的延伸端上设有一纵向的拍板，还包括一驱动气缸，驱动气缸的本体与固定架铰接，驱动气缸的支撑杆前端与摆臂的中部铰接；
两个侧挡板分别固定安装在两个伸缩气缸的伸缩杆上，两个伸缩气缸分别固定安装在支撑架前端方向的左右侧，侧挡板通过伸缩气缸从支撑架侧部向支撑架中部延伸并贴附在板材侧壁上。
2.如权利要求1所述的防止板材因外力挤压变形的前期堆叠时用的侧部整平装置，其特征在于：所述侧挡板的前端端部呈弧形向外部弯曲。
3.如权利要求1所述的防止板材因外力挤压变形的前期堆叠时用的侧部整平装置，其特征在于：所述侧挡板的前端内壁上安装有一滑轮，所述滑轮的外侧面与所述侧挡板内壁的水平面同处于同一平面。
4.如权利要求1所述的防止板材因外力挤压变形的前期堆叠时用的侧部整平装置，其特征在于：所述支撑架的左右两侧的侧部分别设有一挡板。
5.如权利要求1所述的防止板材因外力挤压变形的前期堆叠时用的侧部整平装置，其特征在于：所述拍板的内侧壁上安装有柔性橡胶垫。
6.如权利要求1所述的防止板材因外力挤压变形的前期堆叠时用的侧部整平装置，其特征在于：所述支撑架四个角处的基坑壁上分别固定有一导向槽，所述导向槽纵向设置，支撑架的四个角处分别固定安装有与四个导向槽一一对应的导向滑轮，所述导向滑轮一一对应位于导向槽内。
7.如权利要求6所述的防止板材因外力挤压变形的前期堆叠时用的侧部整平装置，其特征在于：所述导向槽的截面呈U形或[形；所述导向槽开口处的两个侧壁端部分别向导向槽的中部方向延伸构成侧挡板，两个侧挡板间隔设置，与所述导向滑轮连接的连接轴通过两个侧挡板之间的间隙伸出后与支撑架固定。
8.如权利要求1所述的防止板材因外力挤压变形的前期堆叠时用的侧部整平装置，其特征在于：所述举升机构包括呈“X”形铰接的第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂的下端与基坑底部铰接，第二支撑臂的上端与支撑架的底部铰接；其中，支撑架的顶部安装有第一滑杆，第一滑杆上套有第一滑套，所述第一支撑臂的顶端与第一滑套铰接；所述基坑的底部安装有第二滑杆，第二滑杆上套有第二滑套，所述第二支撑臂的下端与第二滑套铰接；还包括固定安装于基坑底部的驱动缸，驱动缸的伸缩杆与第二滑套连接并驱动第二滑套在第二滑杆上左右滑动。
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