CN210360793U - 一种新型金属表面抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及抛光装置技术领域,且公开了一种新型金属表面抛光装置,包括机座,所述机座的顶部固定安装有机箱,所述机箱的内部固定安装有安装板,所述安装板的左右两侧均固定安装有电机,所述机箱的左右两侧均固定安装有轴承,两个所述轴承的外侧均固定安装有外壳体,两个所述轴承的外侧均固定安装有位于外壳体内部的内壳体,所述外壳体与内壳体之间通过连接杆固定连接,两个所述电机的输出轴均固定安装有旋转轴。该新型金属表面抛光装置,具备除尘等优点,解决了目前金属在利用砂轮打磨的过程中,精细的部分还是需要人工手动进行抛光,砂轮与金属摩擦产生大量的火花与粉尘,导致砂轮周围粉尘过多,影响到工作人员的身体健康的问题。

Description

一种新型金属表面抛光装置
技术领域
本实用新型涉及抛光装置技术领域,具体为一种新型金属表面抛光装置。
背景技术
抛光装置,抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡,其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的,抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min,多为无级变速,施工时可根据需要随时调整。
目前金属在利用砂轮打磨的过程中,精细的部分还是需要人工手动进行抛光,砂轮与金属摩擦产生大量的火花与粉尘,导致砂轮周围粉尘过多,影响到工作人员的身体健康,故而提出一种新型金属表面抛光装置解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型金属表面抛光装置,具备除尘等优点,解决了目前金属在利用砂轮打磨的过程中,精细的部分还是需要人工手动进行抛光,砂轮与金属摩擦产生大量的火花与粉尘,导致砂轮周围粉尘过多,影响到工作人员的身体健康的问题。
(二)技术方案
为实现上述除尘的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型金属表面抛光装置,包括机座,所述机座的顶部固定安装有机箱,所述机箱的内部固定安装有安装板,所述安装板的左右两侧均固定安装有电机,所述机箱的左右两侧均固定安装有轴承,两个所述轴承的外侧均固定安装有外壳体,两个所述轴承的外侧均固定安装有位于外壳体内部的内壳体,所述外壳体与内壳体之间通过连接杆固定连接,两个所述电机的输出轴均固定安装有旋转轴,两个所述旋转轴的外侧均固定安装有位于内壳体内部的砂轮,两个所述外壳体的相背一侧均活动安装有外盖,所述机座的正面固定安装有操作面板,两个所述外壳体的背面均与虹吸管固定连接,所述虹吸管的背面固定安装有轴流风机,所述轴流风机的背面固定安装有输送管,所述内壳体的内部开设有通孔,所述虹吸管、轴流风机和输送管的底部均固定安装有底座。
优选的,两个所述旋转轴的相背一侧分别延伸至两个内壳体的内部,且砂轮与内壳体之间的距离为五厘米。
优选的,所述连接杆的长度为一厘米,且连接杆呈等距离均匀分布。
优选的,所述通孔呈等距离均匀分布,且外壳体与内壳体靠近外盖的一侧呈密封状。
优选的,所述外盖通过螺栓与外壳体固定连接,且螺栓的数量不少于三个。
优选的,所述虹吸管与两个外壳体的内部相互连通,且轴流风机的输入端与虹吸管相连通。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种新型金属表面抛光装置,具备以下有益效果:
1、该新型金属表面抛光装置,通过操控操作面板使电机进行工作,电机启动后带动旋转轴与砂轮工作,使用者通过外壳体正面对金属进行抛光,抛光过程中摩擦时产生的粉尘与花火会由于砂轮旋转的离心力甩在内壳体的内壁上,同时轴流风机启动工作,轴流风机吸取虹吸管内部的空气,虹吸管吸取外壳体与内壳体之间的空气,内壳体通过通孔将火花与粉尘吸入外壳体内,外壳体内火花与粉尘随气流输送至虹吸管内并通过轴流风机排出,从而达到了除尘的目的。
2、该新型金属表面抛光装置,通过转动螺栓将外盖与外壳体分离,砂轮即可暴露在外壳体外,便于使用者对砂轮的更换,砂轮与内壳体之间的距离为五厘米,可有效的防止砂轮在转动过程中触碰到内壳体,内壳体与外壳体之间的距离,用于输送火花与粉尘,通过轴流风机与虹吸管不断的抽取空气产生吸力,吸附抛光时所产生的粉尘与火花,有效的减少了抛光时粉尘对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构左视图;
图3为本实用新型结构俯视图。
图中:1机座、2机箱、3安装板、4电机、5操作面板、6旋转轴、7轴承、8砂轮、9外盖、10外壳体、11连接杆、12内壳体、13通孔、14虹吸管、15底座、16轴流风机、17输送管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种新型金属表面抛光装置,包括机座1,机座1的顶部固定安装有机箱2,机箱2的内部固定安装有安装板3,安装板3的左右两侧均固定安装有电机4,电机4的型号可为40A2A01030-SCO,机箱2的左右两侧均固定安装有轴承7,两个轴承7的外侧均固定安装有外壳体10,两个轴承7的外侧均固定安装有位于外壳体10内部的内壳体12,两个旋转轴6的相背一侧分别延伸至两个内壳体12的内部,且砂轮8与内壳体12之间的距离为五厘米,外壳体10与内壳体12之间通过连接杆11固定连接,连接杆11的长度为一厘米,且连接杆11呈等距离均匀分布,两个电机4的输出轴均固定安装有旋转轴6,两个旋转轴6的外侧均固定安装有位于内壳体12内部的砂轮8,两个外壳体10的相背一侧均活动安装有外盖9,机座1的正面固定安装有操作面板5,两个外壳体10的背面均与虹吸管14固定连接,虹吸管14的背面固定安装有轴流风机16,轴流风机16的型号可为BAF,轴流风机16的背面固定安装有输送管17,内壳体12的内部开设有通孔13,通孔13呈等距离均匀分布,且外壳体10与内壳体12靠近外盖9的一侧呈密封状,外盖9通过螺栓与外壳体10固定连接,且螺栓的数量不少于三个,虹吸管14、轴流风机16和输送管17的底部均固定安装有底座15,虹吸管14与两个外壳体10的内部相互连通,且轴流风机16的输入端与虹吸管14相连通,通过操控操作面板5使电机4进行工作,电机4启动后带动旋转轴6与砂轮8工作,使用者通过外壳体10正面对金属进行抛光,抛光过程中摩擦时产生的粉尘与花火会由于砂轮8旋转的离心力甩在内壳体12的内壁上,同时轴流风机16启动工作,轴流风机16吸取虹吸管14内部的空气,虹吸管14吸取外壳体10与内壳体12之间的空气,内壳体12通过通孔13将火花与粉尘吸入外壳体10内,外壳体10内火花与粉尘随气流输送至虹吸管14内并通过轴流风机16排出,从而达到了除尘的目的,通过转动螺栓将外盖9与外壳体10分离,砂轮8即可暴露在外壳体10外,便于使用者对砂轮8的更换,砂轮8与内壳体12之间的距离为五厘米,可有效的防止砂轮8在转动过程中触碰到内壳体12,内壳体12与外壳体10之间的距离,用于输送火花与粉尘,通过轴流风机16与虹吸管14不断的抽取空气产生吸力,吸附抛光时所产生的粉尘与火花,有效的减少了抛光时粉尘对环境的污染。
综上所述,该新型金属表面抛光装置,通过操控操作面板5使电机4进行工作,电机4启动后带动旋转轴6与砂轮8工作,使用者通过外壳体10正面对金属进行抛光,抛光过程中摩擦时产生的粉尘与花火会由于砂轮8旋转的离心力甩在内壳体12的内壁上,同时轴流风机16启动工作,轴流风机16吸取虹吸管14内部的空气,虹吸管14吸取外壳体10与内壳体12之间的空气,内壳体12通过通孔13将火花与粉尘吸入外壳体10内,外壳体10内火花与粉尘随气流输送至虹吸管14内并通过轴流风机16排出,从而达到了除尘的目的,通过转动螺栓将外盖9与外壳体10分离,砂轮8即可暴露在外壳体10外,便于使用者对砂轮8的更换,砂轮8与内壳体12之间的距离为五厘米,可有效的防止砂轮8在转动过程中触碰到内壳体12,内壳体12与外壳体10之间的距离,用于输送火花与粉尘,通过轴流风机16与虹吸管14不断的抽取空气产生吸力,吸附抛光时所产生的粉尘与火花,有效的减少了抛光时粉尘对环境的污染,解决了目前金属在利用砂轮打磨的过程中,精细的部分还是需要人工手动进行抛光,砂轮与金属摩擦产生大量的火花与粉尘,导致砂轮周围粉尘过多,影响到工作人员的身体健康的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型金属表面抛光装置,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)的顶部固定安装有机箱(2),所述机箱(2)的内部固定安装有安装板(3),所述安装板(3)的左右两侧均固定安装有电机(4),所述机箱(2)的左右两侧均固定安装有轴承(7),两个所述轴承(7)的外侧均固定安装有外壳体(10),两个所述轴承(7)的外侧均固定安装有位于外壳体(10)内部的内壳体(12),所述外壳体(10)与内壳体(12)之间通过连接杆(11)固定连接,两个所述电机(4)的输出轴均固定安装有旋转轴(6),两个所述旋转轴(6)的外侧均固定安装有位于内壳体(12)内部的砂轮(8),两个所述外壳体(10)的相背一侧均活动安装有外盖(9),所述机座(1)的正面固定安装有操作面板(5),两个所述外壳体(10)的背面均与虹吸管(14)固定连接,所述虹吸管(14)的背面固定安装有轴流风机(16),所述轴流风机(16)的背面固定安装有输送管(17),所述内壳体(12)的内部开设有通孔(13),所述虹吸管(14)、轴流风机(16)和输送管(17)的底部均固定安装有底座(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型金属表面抛光装置,其特征在于:两个所述旋转轴(6)的相背一侧分别延伸至两个内壳体(12)的内部,且砂轮(8)与内壳体(12)之间的距离为五厘米。
3.根据权利要求1所述的一种新型金属表面抛光装置,其特征在于:所述连接杆(11)的长度为一厘米,且连接杆(11)呈等距离均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种新型金属表面抛光装置,其特征在于:所述通孔(13)呈等距离均匀分布,且外壳体(10)与内壳体(12)靠近外盖(9)的一侧呈密封状。
5.根据权利要求1所述的一种新型金属表面抛光装置,其特征在于:所述外盖(9)通过螺栓与外壳体(10)固定连接,且螺栓的数量不少于三个。
6.根据权利要求1所述的一种新型金属表面抛光装置,其特征在于:所述虹吸管(14)与两个外壳体(10)的内部相互连通,且轴流风机(16)的输入端与虹吸管(14)相连通。
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