CN210359057U - 带有顶出机构的锻造压力机 - Google Patents
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Abstract
带有顶出机构的锻造压力机，包括承重支架，所述承重支架的内侧连接有滑动支架，所述滑动支架的前端设置有螺丝固定组，所述滑动支架的内侧设置有压力器，所述压力器的上端连接单柱液压器，所述单柱液压器的上端连接有悬重架，所述单柱液压器的前端外表面连接有压力表，所述承重支架的内侧连接有承重台，所述承重台的上端连接有锻造台，所述锻造台的上端连接有模具框，所述内置滑槽的内侧连接有嵌合块，所述承重支架的一端连接有设备按钮，本实用新型中，通过嵌合块将承重台和锻造台固定连接，便于拆卸更换锻造台，通过多柱液压机的使用可以对模具中加工完的金属机械顶出，避免人工接触，降低了工人受伤的概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造压力机领域，尤其涉及带有顶出机构的锻造压力机。
背景技术
工业生产中，经常会对金属进行锻造加工，通过锻造使机械性能得到加强，满足生产要求，而锻造压力机则是金属锻造中最为重要的设备。
金属的锻造一般为高温锻造，将高温的金属捶打取出杂质提高性能，而一般的锻造压力机在对金属加工后，金属由于高温，施工者很难人力将其中模具中取出，需要锻造压力机自携带顶出功能。
同时高温锻造对锻造台的磨损较大，锻造台长时间使用后需要取下维修或更换，所以现代工艺对锻造的便携装卸也有较高要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带有顶出机构的锻造压力机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：带有顶出机构的锻造压力机，包括承重支架，所述承重支架的内侧连接有滑动支架，所述滑动支架的前端设置有螺丝固定组，所述滑动支架的内侧设置有压力器，所述压力器的上端连接单柱液压器，所述单柱液压器的上端连接有悬重架，所述单柱液压器的前端外表面连接有压力表，所述承重支架的内侧连接有承重台，所述承重台的上端连接有锻造台，所述锻造台的上端连接有模具框，所述锻造台靠近承重台的内侧设置有内置滑槽，所述锻造台靠近模具框的内侧设置有模具定位孔，所述内置滑槽的内侧连接有嵌合块，所述承重台的内部设置有多柱液压机，所述承重支架的一端连接有设备按钮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述承重支架的数量为两组，所述承重支架的内侧通过螺丝固定组与滑动支架的一端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺丝固定组的数量为六组，所述螺丝固定组由螺丝、螺孔、固定片组成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺丝固定组的一端与压力器的一端活动连接，所述压力器的上端与单柱液压器的下端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述单柱液压器的上端与悬重架的下端固定连接，所述悬重架形状为矩形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压力表的形状为矩形，所述压力表的后端与悬重架的前端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述锻造台的形状为矩形，所述锻造台通过嵌合块与承重台固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述设备按钮与承重支架电性连接，所述模具框通过模具定位孔与锻造台嵌合连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过嵌合块将承重台和锻造台固定连接，保证了结构的稳定性的同时，便于拆卸更换锻造台，通过多柱液压机的使用可以对模具中加工完的金属机械顶出，避免人工接触，降低了工人受伤的概率。
附图说明
图1为本实用新型提出的带有顶出机构的锻造压力机整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的带有顶出机构的锻造压力机的锻造台结构示意图；
图3为本实用新型提出的带有顶出机构的锻造压力机的嵌合块结构示意图；
1、承重支架；2、滑动支架；3、螺丝固定组；4、压力器；5、悬重架；6、压力表；7、单柱液压器；8、承重台；9、锻造台；10、模具框；11、内置滑槽；12、模具定位孔；13、嵌合块；14、多柱液压机；15、设备按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，带有顶出机构的锻造压力机，包括承重支架1，承重支架1的内侧连接有滑动支架2，使压力器4可以上下滑动，滑动支架2的前端设置有螺丝固定组3，使本实用新型结构更加稳定，滑动支架2的内侧设置有压力器4，对待锻造品进行锻造，压力器4的上端连接单柱液压器7，给予压力器4上下运动的动力，单柱液压器7的上端连接有悬重架5，使本实用新型结构更加稳定，单柱液压器7的前端外表面连接有压力表6，显示单柱液压器7的压力值，承重支架1的内侧连接有承重台8，承重台8的上端连接有锻造台9，摆放待锻造金属，锻造台9的上端连接有模具框10，锻造台9靠近承重台8的内侧设置有内置滑槽11，锻造台9靠近模具框10的内侧设置有模具定位孔12，固定模具，内置滑槽11的内侧连接有嵌合块13，固定连接承重台8与锻造台9，承重台8的内部设置有多柱液压机14，承重支架1的一端连接有设备按钮15，控制整体设备的开启和关闭
承重支架1的数量为两组，承重支架1的内侧通过螺丝固定组3与滑动支架2的一端固定连接，使本实用新型结构更加稳定，螺丝固定组3的数量为六组，螺丝固定组3由螺丝、螺孔、固定片组成，使本实用新型结构更加稳定，螺丝固定组3的一端与压力器4的一端活动连接，压力器4的上端与单柱液压器7的下端固定连接，使本实用新型结构更加稳定，单柱液压器7的上端与悬重架5的下端固定连接，使本实用新型结构更加稳定，悬重架5形状为矩形，压力表6的形状为矩形，压力表6的后端与悬重架5的前端固定连接，使本实用新型结构更加稳定，锻造台9的形状为矩形，锻造台9通过嵌合块13与承重台8固定连接，使本实用新型结构更加稳定，设备按钮15与承重支架1电性连接，模具框10通过模具定位孔12与锻造台9嵌合连接，使本实用新型结构更加稳定。
工作原理：使用者将待锻造金属放置在锻造台9上，加装模具框10，然后启动设备按钮15中的液压开关，此时单柱液压器7会推动压力器4下压锻压金属，使用者通过不断调整模具和金属的位置，使金属最终达到工艺要求的形状和性能，而每当金属锻造结束时，工人只需按动设备按钮15中的顶出装置按钮，即可将金属从模具中顶出，同时在模具损坏后可以通过将嵌合块13取出，使锻造台9和承重台8分离，方便对承重台8的更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.带有顶出机构的锻造压力机，包括承重支架(1)，其特征在于：所述承重支架(1)的内侧连接有滑动支架(2)，所述滑动支架(2)的前端设置有螺丝固定组(3)，所述滑动支架(2)的内侧设置有压力器(4)，所述压力器(4)的上端连接单柱液压器(7)，所述单柱液压器(7)的上端连接有悬重架(5)，所述单柱液压器(7)的前端外表面连接有压力表(6)，所述承重支架(1)的内侧连接有承重台(8)，所述承重台(8)的上端连接有锻造台(9)，所述锻造台(9)的上端连接有模具框(10)，所述锻造台(9)靠近承重台(8)的内侧设置有内置滑槽(11)，所述锻造台(9)靠近模具框(10)的内侧设置有模具定位孔(12)，所述内置滑槽(11)的内侧连接有嵌合块(13)，所述承重台(8)的内部设置有多柱液压机(14)，所述承重支架(1)的一端连接有设备按钮(15)。
2.根据权利要求1所述的带有顶出机构的锻造压力机，其特征在于：所述承重支架(1)的数量为两组，所述承重支架(1)的内侧通过螺丝固定组(3)与滑动支架(2)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的带有顶出机构的锻造压力机，其特征在于：所述螺丝固定组(3)的数量为六组，所述螺丝固定组(3)由螺丝、螺孔、固定片组成。
4.根据权利要求1所述的带有顶出机构的锻造压力机，其特征在于：所述螺丝固定组(3)的一端与压力器(4)的一端活动连接，所述压力器(4)的上端与单柱液压器(7)的下端固定连接。
5.根据权利要求1所述的带有顶出机构的锻造压力机，其特征在于：所述单柱液压器(7)的上端与悬重架(5)的下端固定连接，所述悬重架(5)形状为矩形。
6.根据权利要求1所述的带有顶出机构的锻造压力机，其特征在于：所述压力表(6)的形状为矩形，所述压力表(6)的后端与悬重架(5)的前端固定连接。
7.根据权利要求1所述的带有顶出机构的锻造压力机，其特征在于：所述锻造台(9)的形状为矩形，所述锻造台(9)通过嵌合块(13)与承重台(8)固定连接。
8.根据权利要求1所述的带有顶出机构的锻造压力机，其特征在于：所述设备按钮(15)与承重支架(1)电性连接，所述模具框(10)通过模具定位孔(12)与锻造台(9)嵌合连接。
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| CN201921147253.6U CN210359057U (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 带有顶出机构的锻造压力机 |
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| CN (1) | CN210359057U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120155525A (zh) * | 2025-05-06 | 2025-06-17 | 江苏科信达智能科技有限公司 | 一种柜员机锻造生产装置 |
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2019
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