CN210349488U - 一种避雷器及其避雷器芯体 - Google Patents

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丁磊磊
乐三祥
陆永康
姜琳玲
包伟伟
田吉
周崔波
孙浩
陈殿龙
茅海雯
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Jiangsu Zhongtian Technology Co Ltd
Jiangdong Fittings Equipment Co Ltd
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本申请公开了一种避雷器及其避雷器芯体,其中避雷器芯体包括电极、垫片和电阻片组,还包括一体塑封在所述电极、所述垫片和所述电阻片组外周部的塑封部件,所述塑封部件可与避雷器的后插部件直接装配。本申请所提供的避雷器芯体,仅通过在所述电极、所述垫片和所述电阻片组外周部一体塑封形成塑封部件,省去了现有技术中的硅橡胶包覆层,避雷器芯体的塑封部件表面无界面粘接缺陷,消除了沿面闪络引起的爆炸风险;并且,减少一个物理界面,降低了工艺加工难度,节约成本。

Description

一种避雷器及其避雷器芯体
技术领域
本申请涉及避雷器领域,特别是涉及一种避雷器芯体。此外,本申请还涉及一种包括上述避雷器芯体的避雷器。
背景技术
氧化锌避雷器是目前公认的最优异的过电压保护电器,已被广泛的应用于电力、铁路、矿山、建筑、石油、通讯、化工、钢铁等领域,为电气设备的过电压侵袭所造成的损害提供了保护,深受用户青睐。
其中,后插部件式避雷器已被广泛应用于电缆分支箱、环网柜、充气柜、箱式变电站等场合,现有技术中的后插部件式避雷器包括后插部件、包覆硅橡胶的避雷器芯体以接线端子。现有的避雷器芯体,在对电极、电阻片组、垫片进行缠绕或注塑成型后,需要在外部进行硅橡胶包覆形成避雷器芯体,减少避雷器芯体与后插部件组装时,芯体表面对后插部件的损伤。
然而,由于芯体外部包裹有硅橡胶,使得芯体与硅橡胶之间的界面在出现界面偶联缺陷时,容易引起沿面闪络,进而带来爆炸风险;并且,硅橡胶包覆工艺过程较为复杂,制造成本较高。
因此,如何提高避雷器芯体的使用安全性,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本申请的目的是提供一种避雷器芯体,该避雷器芯体减少了硅橡胶结构,从而避免了硅橡胶与避雷器芯体之间的偶联缺陷,使用更加安全。本申请的另一目的是提供一种包括上述避雷器芯体的避雷器。
为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:
一种避雷器芯体,包括电极、垫片和电阻片组,还包括一体塑封在所述电极、所述垫片和所述电阻片组外周部的塑封部件,所述塑封部件可与避雷器的后插部件直接装配。
优选的,所述塑封部件为有机高聚合物塑封部件。
优选的,所述塑封部件为PC、PA、PBT或PPS有机高聚合物塑封部件。
优选的,所述电阻片组的侧面设有耐高温无机玻璃釉绝缘层。
优选的,所述塑封部件为外表面光洁度≤3.2的塑封部件。
优选的,所述电极为铝合金电极、铸铝电极或者铜电极。
优选的,所述电极包括底板和连接部,所述连接部可与所述接线端子连接;所述底板的周向表面设有凹槽。
本申请还提供一种避雷器,包括上述任意一项所述的避雷器芯体,还包括后插部件,所述避雷器芯体与所述后插部件过盈配合。
优选的,还包括可设置在所述避雷器芯体上的接线端子,所述接线端子为铝合金接线端子或者铜接线端子。
优选的,所述后插部件为硫化硅橡胶后插部件
本申请所提供的避雷器芯体,包括电极、垫片和电阻片组,还包括一体塑封在所述电极、所述垫片和所述电阻片组外周部的塑封部件,所述塑封部件可与避雷器的后插部件直接装配。本申请所提供的避雷器芯体,仅通过在所述电极、所述垫片和所述电阻片组外周部一体塑封形成塑封部件,省去了现有技术中的硅橡胶包覆层,避雷器芯体的塑封部件表面无界面粘接缺陷,消除了沿面闪络引起的爆炸风险;并且,减少一个物理界面,降低了工艺加工难度,节约成本。
本申请所提供的避雷器设有上述避雷器芯体,由于所述避雷器芯体具有上述技术效果,因此,设有该避雷器芯体的避雷器也应当具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请所提供的避雷器芯体一种具体实施方式的结构示意图;
图2为本申请所提供的避雷器芯体与接线端子的组合结构示意图;
图3为本申请所提供的电极的结构示意图;
图4为本申请所提供的接线端子的主视图;
图5为本申请所提供的接线端子的左视图;
图6为本申请所提供的后插部件的结构示意图;
图7为本申请所提供的避雷器一种具体实施方式的结构示意图;
其中:避雷器芯体(1)、电极(1-1)、垫片(1-2)、电阻片组(1-3)、塑封部件(1-4)、凹槽(1-5)、接线端子(2)、后插部件(3)、塑封模具(4)、注塑口(4-1)、模腔(4-2)、流道(4-3)。
具体实施方式
本申请的核心是提供一种避雷器芯体,该避雷器芯体可以有效避免硅橡胶与避雷器芯体之间的偶联缺陷,使用更加安全,加工成本降低。本申请的另一核心是提供一种包括上述避雷器芯体的避雷器。
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
请参考图1至图7,图1为本申请所提供的避雷器芯体一种具体实施方式的结构示意图;图2为本申请所提供的避雷器芯体与接线端子的组合结构示意图;图3为本申请所提供的电极的结构示意图;图5为本申请所提供的接线端子的左视图;图6为本申请所提供的后插部件的结构示意图;图7为本申请所提供的避雷器一种具体实施方式的结构示意图。
在该实施方式中,避雷器芯体1包括电极1-1、垫片1-2和电阻片组1-3和塑封部件1-4,塑封部件1-4为一体塑封在电极1-1、垫片1-2和电阻片组1-3外周部的结构,塑封部件1-4可与避雷器的后插部件3直接装配,即塑封部件1-4位于该避雷器芯体1的最外部。
该避雷器芯体1,仅通过在电极1-1、垫片1-2和电阻片组1-3外周部一体塑封形成塑封部件1-4,省去了现有技术中的硅橡胶包覆层,避雷器芯体1的塑封部件1-4表面无界面粘接缺陷,消除了沿面闪络引起的爆炸风险;并且,减少一个物理界面,降低了工艺加工难度,节约成本。
具体的,避雷器芯体1优选为圆柱形,避雷器芯体1的上下两端均设有电极1-1和垫片1-2,电阻片组1-3位于中部,垫片1-2位于电极1-1和电阻片组1-3之间。
在上述各实施方式的基础上,塑封部件1-4为有机高聚合物塑封部件,优选为工程用机高聚合物塑料,如PC、PA、PBT或PPS有机高聚合物或其改性材料。
在上述各实施方式的基础上,电阻片组1-3的侧面设有耐高温无机玻璃釉绝缘层,具体的,无机玻璃釉绝缘层的耐高温温度应当大于500℃。上述设置,采用无机玻璃釉材料,可有效避免在短时载流下产生的高温而导致的碳化,进而避免由于碳化而引起的闪络爆炸风险。
在上述各实施方式的基础上,塑封部件1-4为外表面光洁度≤3.2的塑封部件,具体的,塑封部件1-4的外表面越光滑,在该避雷器芯体1与后插部件3装配时,该避雷器芯体1的塑封部件1-4对后插部件3的损伤越小,可以极大的改善划伤、空气腔的问题,进而可以有效改善避雷器容易受潮的问题,减少避雷器在运行中由避雷器芯体1两端渗入的潮气,减少产品泄漏导致的电流增加,避免出现爆炸事故。
在上述各实施方式的基础上,电极1-1为铝合金电极1-1、铸铝电极1-1或者铜电极1-1,也可以替代为其他材质的电极1-1,并不局限于本实施例所给出的电极1-1类型。
在上述各实施方式的基础上,电极1-1包括底板和连接部,连接部可与接线端子2连接;底板的周向表面设有凹槽1-5。
具体的,电极1-1的连接部与接线端子2之间优选为螺纹连接,即连接部的中部内腔中设有内螺纹,接线端子2的连接部设有外螺纹,螺纹连接方便拆装。
上述设置,通过在底板的周向表面设置凹槽1-5,使得注塑成型后,电极1-1与塑封部件1-4之间的连接面形成一个弯曲的表面,潮气不容易进入。优选的,凹槽1-5优选为半圆形凹槽1-5,或者弧形凹槽1-5,提高充型速度,减少缺陷。
除了上述避雷器芯体1以外,本申请还提供了一种包括上述避雷器芯体1的避雷器,该避雷器,还包括后插部件3,并且,避雷器芯体1与后插部件3过盈配合,具体的,可采用压力工装,将避雷器芯体1压入后插部件3的后插孔中。
优选的,后插部件3为硫化硅橡胶后插部件,具体的,后插部件3优选为由液态高温硫化硅橡胶加工而成。
在上述各实施方式的基础上,还包括可设置在避雷器芯体1上的接线端子2,接线端子2为铝合金接线端子或者铜接线端子,当然,也可以替代为其他材质的接线端子2,并不局限于本实施例所给出的接线端子2类型。
本申请所提供的避雷器的其他各部分结构请参考现有技术,本文不再赘述。
本申请所提供的避雷器,其加工步骤如下:
步骤S1:将避雷器用电极1-1、电阻片组1-3和垫片1-2进行一体塑封形成避雷器芯体1;
步骤S2:在避雷器芯体1上安装接线端子2;
步骤S3:将避雷器芯体1压入避雷器的后插部件3内部。
该避雷器,通过将避雷器用电极1-1、电阻片组1-3、垫片1-2进行注塑形成避雷器芯体1,并将接线端子2与避雷器芯体1之间通过螺丝连接为一个装配体,并在后插部件3的下端开口处涂抹绝缘硅脂,然后,通过压力工装将装配体压入后插部件3的后插孔中,随后再装配附件,最终完成后插避雷器的装配。该方法省去了现有技术中的硅橡胶包覆层,避雷器芯体1的塑封部件1-4表面无界面粘接缺陷,消除了沿面闪络引起的爆炸风险;并且,减少一个物理界面,降低了工艺加工难度,节约成本。
优选的,加工避雷器的步骤S1之前还包括:
步骤1-A:设计并制作塑封模具4,并将塑封模具4的注塑口4-1设置在塑封模具4与避雷器芯体1的低压端端部对应的位置。具体的,塑封模具4上设有模腔4-2和流道4-3,塑封材料沿流道4-3流动至注塑口4-1,然后流动至模腔4-2中,塑封模具4的注塑口4-1设置在塑封模具4的底部,即注塑口4-1优选设置在塑封模具4与避雷器芯体1的低压端端部对应的位置。
这里需要说明的是,避雷器芯体1插入后插部件3内侧的一端为高压端,另一端为低压端;避雷器芯体1在注塑成型时,由低压端注射,注塑口留在低压端,如此设置,可以减少注塑口4-1位置收缩产生的流痕与后插部件3的接触,减少避雷器芯体1与后插部件3之间的缺陷,不会划伤后插部件3的内壁,且在避雷器运行时,避雷器芯体1的低压端为接地端,场强为零,不会对避雷器的电气性能造成任何形式的影响。
优选的,步骤1-A与步骤S1之间还包括:
步骤1-B:对塑封模具4进行精加工,至塑封模具4的内表面光洁度≤3.2。
同样的,塑封部件1-4的外表面越光滑,在该避雷器芯体1与后插部件3装配时,该避雷器芯体1的塑封部件1-4对后插部件3的损伤越小,可以极大的改善划伤、空气腔的问题,进而可以有效改善避雷器容易受潮的问题,减少避雷器在运行中由避雷器芯体1两端渗入的潮气,减少产品泄漏导致的电流增加,避免出现爆炸事故。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本申请所提供的避雷器芯体、避雷器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以对本申请进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种避雷器芯体(1),包括电极(1-1)、垫片(1-2)和电阻片组(1-3),其特征在于,还包括一体塑封在所述电极(1-1)、所述垫片(1-2)和所述电阻片组(1-3)外周部的塑封部件(1-4),所述塑封部件(1-4)可与避雷器的后插部件(3)直接装配。
2.根据权利要求1所述的避雷器芯体(1),其特征在于,所述塑封部件(1-4)为有机高聚合物塑封部件。
3.根据权利要求2所述的避雷器芯体(1),其特征在于,所述塑封部件(1-4)为PC、PA、PBT或PPS有机高聚合物塑封部件。
4.根据权利要求1所述的避雷器芯体(1),其特征在于,所述电阻片组(1-3)的侧面设有耐高温无机玻璃釉绝缘层。
5.根据权利要求1所述的避雷器芯体(1),其特征在于,所述塑封部件(1-4)为外表面光洁度≤3.2的塑封部件。
6.根据权利要求1所述的避雷器芯体,其特征在于,所述电极(1-1)为铝合金电极、铸铝电极或者铜电极。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的避雷器芯体(1),其特征在于,所述电极(1-1)包括底板和连接部,所述连接部可与避雷器的接线端子(2)连接;所述底板的周向表面设有凹槽(1-5)。
8.一种避雷器,包括避雷器芯体(1),其特征在于,所述避雷器芯体(1)为权利要求1至7任意一项所述的避雷器芯体(1),还包括后插部件(3),所述避雷器芯体(1)与所述后插部件(3)过盈配合。
9.根据权利要求8所述的避雷器,其特征在于,还包括可设置在所述避雷器芯体(1)上的接线端子(2),所述接线端子(2)为铝合金接线端子或者铜接线端子。
10.根据权利要求9所述的避雷器,其特征在于,所述后插部件(3)为硫化硅橡胶后插部件。
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