CN210334147U - 一种拉直机的加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉直机的加工机构，包括机架、工作台和滑动槽，工作台固定设置在机架上，工作台上开通有条形槽，条形槽穿透机架，条形槽内设置有移动机构，工作台的上方设置有切断装置，机架上竖直对称设置有滑动槽，两个滑动槽的底部均设置有电机二，两个电机二的输出轴上均固定设置有螺纹杆，两个螺纹杆上外套设置有调节块，两个电机三的输出轴上均固定有丝杆，两个调节块的长边的左右方向均开设有通孔二，通孔二与丝杆螺纹配合，丝杆上外套有抵紧块，通过上述方案，解决目前需要提高成品的质量，现在通过两个压紧块从上到下的抚平铜丝，能更好的加工铜丝并且能对不同型号的铜丝进行加工。

Description

一种拉直机的加工机构

技术领域

本实用新型涉及铜丝加工领域，特别涉及一种拉直机的加工机构。

背景技术

铜丝作为一种极为重要的材料必定会大批量的生产和运输，如今需要剪断铜丝并把它加工成弯曲的形状，以便市场的需要和使用。

如今现有的装置虽然能实现把铜丝剪短并且把它加工成特定的形状，通过两个偏心轮带动夹具相向推加工铜丝的时候只能对同一型号的铜丝进行加工，当加工粗的铜丝的时候，此加工方式会造成铜丝表面磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉直机的加工机构，解决目前需要提高成品的质量，现在通过两个压紧块从上到下的抚平铜丝，能更好的加工铜丝并且能对不同型号的铜丝进行加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉直机的加工机构，包括机架、工作台和滑动槽，所述工作台固定设置在机架上，所述工作台上开通有条形槽，所述条形槽穿透所述机架，所述条形槽内设置有移动机构，所述工作台的上方设置有切断装置，所述条形槽的右侧设置有传动机构，所述机架上竖直对称设置有滑动槽，两个所述滑动槽的底部均设置有电机二，两个所述电机二的输出轴上均固定设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆上外套设置有调节块，所述调节块设置成L型，两个所述调节块短边的上下方向开设有通孔一，所述螺纹杆穿过所述通孔一，所述通孔一内壁上设置有螺纹，所述螺纹与所述螺纹杆配合，两个所述调节块的一侧均设置有放置板，所述放置板上设置有电机三，两个所述电机三的输出轴上均固定有丝杆，两个所述调节块的长边的左右方向均开设有通孔二，所述丝杆穿过所述通孔二且与通孔二转动配合，所述通孔二与所述丝杆螺纹配合，所述丝杆上外套有抵紧块，所述抵紧块与所述丝杆呈螺纹配合。

采用上述技术方案，当需要对铜丝进行加工之前，先启动条形槽内的移动机构，然后启动工作台上方的切断装置，当切断装置把铜丝切断后，正向启动机架两侧的电机三，电机三的输出轴开始正转，带动与输出轴固定连接的丝杆开始正转，从而带动与丝杆配合的抵紧块向靠近条形槽的一端移动，当两侧的抵紧块均抵触到铜丝的时候，电机三停止运作，此时启动两侧滑动槽底部的电机二，电机二开始正转，带动与输出轴固定连接的螺纹杆开始正转，从而带动整个调节块向下移动，从而抵紧块也会沿铜丝向下移动，从而实现了从上到下抚平铜丝，当铜丝被加工完成后，电机二停止运作，此时反向启动电机三，电机三的输出轴开始反转，带动与输出轴固定连接的丝杆开始反转，从而带动与丝杆配合的抵紧块向远离条形槽的一端移动，同时再次启动条形槽内的移动机构，移动机构向条形槽内部移动，当移动机构移动至条形槽内部时，此时铜丝掉落下来。从而实现了一次铜丝加工的整个过程。

作为优选，所述切断装置包括电机一、凸轮和条形块，所述机架的内部空腔内设置有电机一，所述电机一的输出轴穿过所述机架，所述电机一的输出轴上固定设置有凸轮，所述凸轮的下方设置有条形块,所述条形块的一侧侧壁上固定有方形块，所述方形块的两端对称设置有凹型轴一，两个所述凹型轴一上均设置有弹簧，所述机架的上端对称设置有凹型轴二，所述弹簧远离凹型轴一的一端设置在凹型轴二上，所述条形块的下端固定设置有凹型切片。

采用上述技术方案，启动电机一，电机一的输出轴转动，带动电机输出轴上的凸轮开始转动，凸轮转动把条形块往下推，从而带动条形块低端的凹型切片向下从而实现切断铜丝，当切断铜丝后，且凸轮不再对条形块往下推的时候，机架上的弹簧对条形块起到拉力的作用，条形块在弹簧的拉力作用下向上移动，从而整个运动实现了凹型切片上下移动并切断铜丝的动作。

作为优选，所述移动机构包括移动块和小型气缸，所述移动块设置在条形槽内，且与所述条形槽呈滑动配合，所述机架的一侧设置有安装板，所述安装板上设置有小型气缸，所述移动块与所述小型气缸的伸缩轴固定连接。

采用上述技术方案，当需要对铜丝加工时，启动小型气缸，小型气缸的伸缩轴开始伸长，带动伸缩轴上的移动块沿着条形槽向前移动，直至移动块超出条形槽，气缸停止运作，当铜丝加工完成后，再次启动小型气缸，小型气缸的伸缩轴开始收缩，带动移动块向条形槽内部移动，当移动块完全进入条形槽内时，此时铜丝掉落下来，重复以上动作。

作为优选，所述机架的一侧设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有吸尘器，所述机架的顶部设置有吸尘罩，所述吸尘器与所述吸尘罩通过软管连接。

采用上述技术方案，在切断铜丝的时候，会有铜屑产生，此时启动设置在支撑架底部的吸尘器，吸尘器开始吸风，由于吸尘器通过软管和吸尘罩连接，从而吸尘罩开始吸风，把掉落下来的铜屑收集在吸尘器内，保证了机架周围环境的干净。

作为优选，所述机架的一侧底部设置有收集盒。

采用上述技术方案，加工完成后的铜丝会直接掉落到收集盒内，通过收集盒可以对加工好的铜丝的进行收集。

作为优选，所述机架上设置有控制器，所述控制器与所述电机一、电机二、电机三和小型气缸电性连接。

采用上述技术方案，通过控制器可以对电机一、电机二、电机三和小型气缸的运行状态进行控制，保证电机一、电机二、电机三和小型气缸的运行状态处于需要的运行状态。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示丝杆与压紧块的位置示意图；

图3为实施例用于展示电机一和小型气缸的位置示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、滑动槽；4、条形槽；6、电机二；7、螺纹杆；8、调节块；10、放置板；11、电机三；12、丝杆；13、通孔二；14、抵紧块；15、电机一；16、凸轮；17、条形块；18、方形块；19、凹型轴一；20、弹簧；21、凹型轴二；22、凹型切片；23、移动块；24、安装板；25、小型气缸；26、支撑架；27、吸尘器；28、吸尘罩；29、软管；30、收集盒；31、控制器。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至3，一种拉直机的加工机构，包括机架1、工作台2和滑动槽3，工作台2固定设置在机架1上，工作台2上开通有条形槽4，条形槽4穿透机架1，条形槽4内设置有移动机构，工作台2的上方设置有切断装置，条形槽4的右侧设置有传动机构，机架1上竖直对称设置有滑动槽3，两个滑动槽3的底部均设置有电机二6，两个电机二6的输出轴上均固定设置有螺纹杆7，两个螺纹杆7上外套设置有调节块8，调节块8设置成L型，两个调节块8短边的上下方向开设有通孔一，螺纹杆7穿过通孔一，通孔一内壁上设置有螺纹，螺纹与螺纹杆7配合，两个调节块8的一侧均设置有放置板10，放置板10上设置有电机三11，两个电机三11的输出轴上均固定有丝杆12，两个调节块8的长边的左右方向均开设有通孔二13，丝杆12穿过通孔二13且与通孔二13转动配合，通孔二13与丝杆12螺纹配合，丝杆12上外套有抵紧块14，抵紧块14与丝杆12呈螺纹配合。

切断装置包括电机一15、凸轮16和条形块17，机架1的内部空腔内设置有电机一15，电机一15的输出轴穿过机架1，电机一15的输出轴上固定设置有凸轮16，凸轮16的下方设置有条形块17,条形块17的一侧侧壁上固定有方形块18，方形块18的两端对称设置有凹型轴一19，两个凹型轴一19上均设置有弹簧20，机架1的上端对称设置有凹型轴二21，弹簧20远离凹型轴一19的一端设置在凹型轴二21上，条形块17的下端固定设置有凹型切片22。

移动机构包括移动块23和小型气缸25，移动块23设置在条形槽4内，且与条形槽4呈滑动配合，机架1的一侧设置有安装板24，安装板24上设置有小型气缸25，移动块23与小型气缸25的伸缩轴固定连接。

当需要对铜丝进行加工之前，先启动小型气缸25，小型气缸25的伸缩轴开始伸长，带动伸缩轴上的移动块23沿着条形槽4向前移动，直至移动块23超出条形槽4，小型气缸25停止运作，此时启动电机一15，电机一15的输出轴转动，带动电机输出轴上的凸轮16开始转动，凸轮16转动把条形块17往下推，从而带动条形块17低端的凹型切片22向下从而实现切断铜丝，当切断铜丝后，且凸轮16不再对条形块17往下推的时候，机架1上的弹簧20对条形块17起到拉力的作用，条形块17在弹簧20的拉力作用下向上移动，从而整个运动实现了凹型切片22上下移动并切断铜丝的动作，当铜丝被切断后，正向启动机架1两侧的电机三11，电机三11的输出轴开始正转，带动与输出轴固定连接的丝杆12开始正转，从而带动与丝杆12配合的抵紧块14向靠近条形槽4的一端移动，当两侧的抵紧块14均抵触到铜丝的时候，电机三11停止运作，此时启动两侧滑动槽3底部的电机二6，电机二6开始正转，带动与输出轴固定连接的螺纹杆7开始正转，从而带动整个调节块8向下移动，从而抵紧块14也会沿铜丝向下移动，从而实现了从上到下抚平铜丝，当铜丝被加工完成后，电机二6停止运作，此时反向启动电机三11，电机三11的输出轴开始反转，带动与输出轴固定连接的丝杆12开始反转，从而带动与丝杆12配合的抵紧块14向远离条形槽4的一端移动，同时启动小型气缸25，小型气缸25的伸缩轴开始收缩，带动伸缩轴上的移动块23沿着条形槽4内部移动，当移动块23移动至条形槽4内部时，此时铜丝掉落下来。从而实现了一次铜丝加工的整个过程。

机架1的一侧设置有支撑架26，支撑架26的底部设置有吸尘器27，机架1的顶部设置有吸尘罩28，吸尘器27与吸尘罩28通过软管29连接，在切断铜丝的时候，会有铜屑产生，此时启动设置在支撑架26底部的吸尘器27，吸尘器27开始吸风，由于吸尘器27通过软管29和吸尘罩28连接，从而吸尘罩28开始吸风，把掉落下来的铜屑收集在吸尘器27内，保证了机架1周围环境的干净；机架1的一侧底部设置有收集盒30，加工完成后的铜丝会直接掉落到收集盒30内，通过收集盒30可以对加工好的铜丝的进行收集；机架1上设置有控制器31，控制器31与电机一15、电机二6、电机三11和小型气缸25电性连接；通过控制器31可以对电机一15、电机二6、电机三11和小型气缸25的运行状态进行控制，保证电机一15、电机二6、电机三11和小型气缸25的运行状态处于需要的运行状态。

Claims (6)

1.一种拉直机的加工机构，其特征在于，包括机架(1)、工作台(2)和滑动槽(3)，所述工作台(2)固定设置在机架(1)上，所述工作台(2)上开通有条形槽(4)，所述条形槽(4)穿透所述机架(1)，所述条形槽(4)内设置有移动机构，所述工作台(2)的上方设置有切断装置，所述条形槽(4)的右侧设置有传动机构，所述机架(1)上竖直对称设置有滑动槽(3)，两个所述滑动槽(3)的底部均设置有电机二(6)，两个所述电机二(6)的输出轴上均固定设置有螺纹杆(7)，两个所述螺纹杆(7)上外套设置有调节块(8)，所述调节块(8)设置成L型，两个所述调节块(8)短边的上下方向开设有通孔一，所述螺纹杆(7)穿过所述通孔一，所述通孔一内壁上设置有螺纹，所述螺纹与所述螺纹杆(7)配合，两个所述调节块(8)的一侧均设置有放置板(10)，所述放置板(10)上设置有电机三(11)，两个所述电机三(11)的输出轴上均固定有丝杆(12)，两个所述调节块(8)的长边的左右方向均开设有通孔二(13)，所述丝杆(12)穿过所述通孔二(13)且与通孔二(13)转动配合，所述通孔二(13)与所述丝杆(12)螺纹配合，所述丝杆(12)上外套有抵紧块(14)，所述抵紧块(14)与所述丝杆(12)呈螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种拉直机的加工机构，其特征在于，所述切断装置包括电机一(15)、凸轮(16)和条形块(17)，所述机架(1)的内部空腔内设置有电机一(15)，所述电机一(15)的输出轴穿过所述机架(1)，所述电机一(15)的输出轴上固定设置有凸轮(16)，所述凸轮(16)的下方设置有条形块(17),所述条形块(17)的一侧侧壁上固定有方形块(18)，所述方形块(18)的两端对称设置有凹型轴一(19)，两个所述凹型轴一(19)上均设置有弹簧(20)，所述机架(1)的上端对称设置有凹型轴二(21)，所述弹簧(20)远离凹型轴一(19)的一端设置在凹型轴二(21)上，所述条形块(17)的下端固定设置有凹型切片(22)。

3.根据权利要求1所述的一种拉直机的加工机构，其特征在于，所述移动机构包括移动块(23)和小型气缸(25)，所述移动块(23)设置在条形槽(4)内，且与所述条形槽(4)呈滑动配合，所述机架(1)的一侧设置有安装板(24)，所述安装板(24)上设置有小型气缸(25)，所述移动块(23)与所述小型气缸(25)的伸缩轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种拉直机的加工机构，其特征在于，所述机架(1)的一侧设置有支撑架(26)，所述支撑架(26)的底部设置有吸尘器(27)，所述机架(1)的顶部设置有吸尘罩(28)，所述吸尘器(27)与所述吸尘罩(28)通过软管(29)连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉直机的加工机构，其特征在于，所述机架(1)的一侧底部设置有收集盒(30)。

6.根据权利要求3所述的一种拉直机的加工机构，其特征在于，所述机架(1)上设置有控制器(31)，所述控制器(31)与所述电机一(15)、电机二(6)、电机三(11)和小型气缸（25）电性连接。