CN210321655U - 一种应用于门框导轨的多工序共用检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于门框导轨的多工序共用检具，包括底板和安装在底板上的检具本体，所述检具本体的上端面设置有仿形放置腔，检具本体的前侧面设有与仿形放置腔相连的第一腔体，所述第一腔体的下方布置有第一基准柱和驱使第一基准柱沿竖直方向往复移动的第一驱动源，检具本体的一端布置有沿水平方向布置的第一滑行腔和沿第一滑行腔滑行的推拉块，所述推拉块的前侧面布置有L状定位面，所述L状定位面的竖直面设有基准孔，L状定位面的水平面设有第二基准柱。本实用新型将两个检具糅合，减少了检具的数量，减少检具的存放空间，两种检测模具之间能快递切换，提高工作效率。

Description

一种应用于门框导轨的多工序共用检具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种检具，特别是一种应用于门框导轨的多工序共用检具。

背景技术

检具，用以检查复杂形状零件的孔位、外周形状、段差、出入量等尺寸的治具。

门框导轨生产过程包含滚压、冲切、锯切、焊接四个工序，目前，一般是滚压、冲切、锯切三个工序共用一个检具；总成焊接工艺用另外一个检具。

对于上述现有的方案，一个简单的导轨产品需要开发2套检具，成本高，而且在检具的存放空间上，面对随项目增多所产生的检具数量的提升，存放空间逐渐紧张，需要进一步减少检具的增加数量来缓解存放空间的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种应用于门框导轨的多工序共用检具，其能用于多个工序的产品检测，减少检具数量，操作方便。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种应用于门框导轨的多工序共用检具，包括底板和安装在底板上的检具本体，所述检具本体的上端面设置有仿形放置腔，检具本体的前侧面设有与仿形放置腔相连的第一腔体，所述第一腔体的下方布置有第一基准柱和驱使第一基准柱沿竖直方向往复移动的第一驱动源，检具本体的一端布置有沿水平方向布置的第一滑行腔和沿第一滑行腔滑行的推拉块，所述推拉块的前侧面布置有L状定位面，所述L状定位面的竖直面设有基准孔，L状定位面的水平面设有第二基准柱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述检具本体上布置有两个第一定位孔，所述推拉块上布置有第二定位孔，还包括一定位销。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推拉块设置有调节槽，还包括螺丝，所述螺丝的一端沿竖直方向穿过调节槽后，旋进检具本体的螺孔中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动源包括基准手柄，所述基准手柄的上端穿过固定块后与第一基准柱连接，所述基准手柄的下端和固定块之间布置有限位块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述检具本体前侧布置有两个检具夹钳，各所述检具夹钳包括夹钳立柱、设在夹钳立柱顶部的夹钳本体和驱使夹钳本体动作的夹钳手柄。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在检具本体上设置能滑行的推拉块，检测锯断后的门框导轨时，推拉块前行，使得L状定位面与仿形放置腔齐平，将门框导轨放到仿形放置腔后，通过基准孔和第二基准柱定位后，再通过相应的辅助工具对门框导轨进行检测；当检测焊接后的门框导轨时，推拉块后移，使得L状定位面、基准孔和第二基准柱均位于第一滑行腔内，不干涉门框导轨的放置，再通过第一基准柱以及相应的辅助工具对门框导轨进行检测。本实用新型将两个检具糅合，减少了检具的数量，减少检具的存放空间，两种检测模具之间能快递切换，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1，一种应用于门框导轨的多工序共用检具，包括底板1和安装在底板1上的检具本体2，所述检具本体2的上端面设置有仿形放置腔3，检具本体2的前侧面设有与仿形放置腔3相连的第一腔体11，所述第一腔体11的下方布置有第一基准柱12和驱使第一基准柱12沿竖直方向往复移动的第一驱动源13，检具本体2的一端布置有沿水平方向布置的第一滑行腔和沿第一滑行腔滑行的推拉块4，推拉块4移动的方向与仿形放置腔3的轴线垂直，所述推拉块4的前侧面布置有L状定位面10，所述L状定位面10的竖直面设有基准孔8，L状定位面10的水平面设有第二基准柱9。仿形放置腔3的两端分别布置有端板，两个端板主要其限位作用。

通过在检具本体2上设置能滑行的推拉块4，检测锯断后的门框导轨时，推拉块4前行，使得L状定位面10与仿形放置腔3齐平，将门框导轨放到仿形放置腔3后，通过基准孔8和第二基准柱9定位后，再通过相应的辅助工具对门框导轨进行检测；当检测焊接后的门框导轨时，推拉块4后移，使得L状定位面10、基准孔8和第二基准柱9均位于第一滑行腔内，不干涉门框导轨的放置，再通过第一基准柱12以及相应的辅助工具对门框导轨进行检测。本实用新型将两个检具糅合，减少了检具的数量，减少检具的存放空间，两种检测模具之间能快递切换，提高工作效率。

所述检具本体2上布置有两个第一定位孔，其中一个第一定位孔靠近仿形放置腔3，余下一个定位孔远离仿形放置腔3。所述推拉块4上布置有第二定位孔5，还包括一定位销。当需要对锯断后的门框导轨进行检测时，推拉块4前行，第二定位孔5和靠近仿形放置腔3的第一定位块对准后，定位销穿过第二定位孔5和第一定位孔，将推拉块4定位。需要对测焊接后的门框导轨进行检时是，拔出定位销后，推拉块4后移，第二定位孔5和远离仿形放置腔3的第一定位块对准后，定位销穿过第二定位孔5和第一定位孔，将推拉块4定位。

所述推拉块4设置有调节槽7，还包括螺丝6，所述螺丝6的一端沿竖直方向穿过调节槽7后，旋进检具本体2的螺孔中。当需要对锯断后的门框导轨进行检测时，推拉块4前行，螺丝6与调节槽7中远离仿形放置腔3的一端碰触后，旋紧螺丝6，将推拉块4定位。需要对测焊接后的门框导轨进行检测时，旋松螺丝6，推拉块4后移，螺丝6与调节槽7中靠近仿形放置腔3的一端碰触后，旋紧螺丝6，将推拉块4定位。螺丝6优选为蝶形螺丝，便于操作人员旋动。

所述第一驱动源13包括基准手柄，所述基准手柄的上端穿过固定块后与第一基准柱12连接，所述基准手柄的下端和固定块之间布置有限位块14。基准手柄的下端设置有一圆柱块，限位块14位于圆柱块和固定块之间。固定块内设置有供基准手柄上端滑行的通孔。限位块14能限制基准手柄上行的范围。

所述检具本体2前侧布置有两个检具夹钳，各所述检具夹钳包括夹钳立柱15、设在夹钳立柱15顶部的夹钳本体16和驱使夹钳本体16动作的夹钳手柄17。夹钳本体16水平设置在夹钳立柱15的顶部，夹钳立柱15顶部设置有供夹钳本体16尾部往复移动的通孔，夹钳本体16的头部设置有定位部位，各所述定位部位对应检具本体2或/和L状定位面10上的基准孔8。夹钳手柄17铰接在夹钳立柱15顶部，并且驱使夹钳本体16尾部沿通孔水平移动。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种应用于门框导轨的多工序共用检具，其特征在于：包括底板和安装在底板上的检具本体，所述检具本体的上端面设置有仿形放置腔，检具本体的前侧面设有与仿形放置腔相连的第一腔体，所述第一腔体的下方布置有第一基准柱和驱使第一基准柱沿竖直方向往复移动的第一驱动源，检具本体的一端布置有沿水平方向布置的第一滑行腔和沿第一滑行腔滑行的推拉块，所述推拉块的前侧面布置有L状定位面，所述L状定位面的竖直面设有基准孔，L状定位面的水平面设有第二基准柱。

2.根据权利要求1所述的应用于门框导轨的多工序共用检具，其特征在于：所述检具本体上布置有两个第一定位孔，所述推拉块上布置有第二定位孔，还包括一定位销。

3.根据权利要求1所述的应用于门框导轨的多工序共用检具，其特征在于：所述推拉块设置有调节槽，还包括螺丝，所述螺丝的一端沿竖直方向穿过调节槽后，旋进检具本体的螺孔中。

4.根据权利要求1所述的应用于门框导轨的多工序共用检具，其特征在于：所述第一驱动源包括基准手柄，所述基准手柄的上端穿过固定块后与第一基准柱连接，所述基准手柄的下端和固定块之间布置有限位块。

5.根据权利要求1所述的应用于门框导轨的多工序共用检具，其特征在于：所述检具本体前侧布置有两个检具夹钳，各所述检具夹钳包括夹钳立柱、设在夹钳立柱顶部的夹钳本体和驱使夹钳本体动作的夹钳手柄。

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