CN210318792U - 一种防水垢阀芯 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种防水垢阀芯，属于阀芯技术领域。它解决的问题是如何确保结构的可靠性、延长使用寿命。本防水垢阀芯包括具有空腔的筒形壳体以及穿设在筒形壳体内且能沿着筒形壳体轴向移动的芯杆，芯杆下端伸出筒形壳体的下端，芯杆下端与筒形壳体下端之间连接有采用弹性密封材料制成的防水套，筒形壳体下端设有定位头，定位头呈柱状且套接段套在定位头外，套接段外设有将套接段与定位头相固定的卡套，伸缩段的下端固定在芯杆下端，筒形壳体的下端面设有凹腔，卡套外设有限位环，卡套上端设有环状防脱部。本防水垢阀芯有效防止卡套的脱落，提高防水套的连接牢固性，确保了结构的可靠性。

Description

一种防水垢阀芯
技术领域
本实用新型属于阀芯技术领域，涉及一种防水垢阀芯。
背景技术
随着采暖技术的日益成熟，防垢阀广泛应用于集中供暖和独立供暖中，以此解决常规阀芯容易生成水垢而导致调节不灵活或卡死的问题。例如，中国专利所公开的申请号为201610043916.4的一种截止式套膜防结垢阀芯及其阀门，它包括一阀芯体，阀芯体外侧设有外螺纹部分，阀芯体顶部设有一配合的阀盖，在阀芯体的内腔贯穿一呈圆柱状的阀杆，阀杆上套有一回力弹簧，在阀芯体的下端设有一环形体，在阀杆位于阀芯体的下端设有一环形凹槽，它还包括一两端通孔并呈倒置瓶状的密封套膜，密封套膜的下端小口部分与阀杆的环形凹槽过盈配合实现固定密封，密封套膜的上端套在阀芯体的环形体外径并通过固定限位环实现固定及密封。阀杆在活动时带动密封套膜收缩伸长，这样使得阀杆不会水介质直接接触，从而防止了水垢在阀杆上的产生。
然而，上述截止式套膜防结垢阀芯也存在着一些不足之处：该密封套膜仅利用固定限位环进行固定，而阀杆在移动过程中会对密封套膜产生拉力并使其伸长，该拉力同样会通过密封套膜作用在固定限位环上，随着使用时间的增长容易导致固定限位环与密封套膜之间出现松动，从而导致防垢功能的可靠性降低、阀芯的使用寿命变短。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种防水垢阀芯，所要解决的技术问题是如何确保结构的可靠性、延长使用寿命。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种防水垢阀芯，包括具有空腔的筒形壳体以及穿设在筒形壳体内且能沿着筒形壳体轴向移动的芯杆，所述芯杆下端伸出筒形壳体的下端，芯杆下端与筒形壳体下端之间连接有采用弹性密封材料制成的防水套，防水套由上至下依次包括套接段以及伸缩段，套接段呈直筒形，筒形壳体下端设有定位头，定位头呈柱状且套接段套在定位头外，套接段外设有将套接段与定位头相固定的卡套，伸缩段的下端固定在芯杆下端，其特征在于，所述筒形壳体的下端面设有凹腔，定位头位于凹腔的顶壁中心处，定位头伸出筒形壳体下端面，卡套外设有限位环，限位环位于凹腔内，凹腔的内周面设有环形槽，限位环外沿位于环形槽内，卡套上端设有环状防脱部，环状防脱部抵靠在限位环内沿上表面。
本防水垢阀芯利用卡套将防水套的套接段与筒形壳体的定位头相固定，同时在卡套外设置限位环，卡套上端的环状防脱部抵靠在限位环内沿上表面，而限位环的外沿又是位于筒形壳体下端面凹腔的环形槽内，通过环形槽使得限位环无法从凹腔内脱出，进而使得限位环能够对环状防脱部形成阻挡，从而使得卡套无法从凹腔内脱出。通过限位环与环形槽的配合以及限位环与环状防脱部的配合，起到了防止卡套脱落的作用，从而提高防水套的连接牢固性，确保了结构的可靠性。
在上述的防水垢阀芯中，所述限位环的竖截面呈圆形，卡套上端口部外扩形成环状防脱部，环状防脱部与卡套外周面之间的连接处呈圆弧过渡。
限位环的竖截面呈圆形，将环状防脱部与卡套外周面之间的连接处设置为呈圆弧过渡，可以更好地与限位环的形状相配合，提高了限位环对卡套的定位效果，使得卡套更加难以脱落。
在上述的防水垢阀芯中，所述伸缩段呈波纹管状。
伸缩段呈波纹管状，伸缩段在随芯杆移动时能够依靠自身的波纹形状进行变形，这样不会对套接段产生向下的拉力，进一步提高了防水套的连接牢固性。
在上述的防水垢阀芯中，所述凹腔的口部设有外扩的让位槽。
在凹腔的口部设置外扩的让位槽，主要是为了便于在组装时将限位环装入凹腔内。
在上述的防水垢阀芯中，所述卡套及限位环均采用不锈钢材料制成。
卡套及限位环均采用不锈钢材料制成，这样卡套及限位环均不容易受力而产生变形。
与现有技术相比，本防水垢阀芯在利用卡套固定防水套的基础上，通过在卡套外设置限位环，由限位环与环形槽的配合以及限位环与环状防脱部的配合，起到了防止卡套脱落的作用，从而提高防水套的连接牢固性，确保了结构的可靠性。
附图说明
图1是本防水垢阀芯的剖视图。
图2是图1中A处的放大图。
图中，1、筒形壳体；11、定位头；12、凹腔；121、环形槽；122、让位槽；2、芯杆；3、防水套；31、套接段；32、伸缩段；4、卡套；41、环状防脱部；5、限位环；6、复位弹簧；7、密封垫片；8、密封圈。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，一种防水垢阀芯，包括具有空腔的筒形壳体1以及穿设在筒形壳体1内且能沿着筒形壳体1的轴向移动的芯杆2，芯杆2上端伸出筒形壳体1上端外，位于筒形壳体1内的芯杆2套设有复位弹簧6，复位弹簧6两端分别抵靠在芯杆2与空腔内壁上，芯杆2在复位弹簧6的弹力作用下始终具有向上移动的趋势。芯杆2下端伸出筒形壳体1的下端外，且在芯杆2的下端部固连有密封垫片7。
如图1和图2所示，芯杆2的下端与筒形壳体1的下端之间连接有采用弹性密封材料制成的防水套3，弹性密封材料具体为硅橡胶。防水套3由上至下依次包括套接段31以及伸缩段32，套接段31呈直筒形，伸缩段32呈波纹管状，筒形壳体1下端设有定位头11，定位头11呈柱状，芯杆2穿过定位头11，芯杆2与定位头11之间设有密封圈8，套接段31套在定位头11外且套接段31外设有将套接头与定位头11相固定的卡套4，伸缩段32的下端固定在芯杆2下端。
如图1和图2所示，筒形壳体1的下端面设有凹腔12，定位头11位于凹腔12的顶壁中心处，定位头11伸出筒形壳体1的下端面。卡套4外设有限位环5，卡套4与限位环5均采用不锈钢制成，限位环5位于凹腔12内，凹腔12的内周面设有环形槽121，限位环5的外沿位于环形槽121内，凹腔12的口部设有外扩的让位槽122。卡套4上端设有环状防脱部41，环状防脱部41抵靠在限位环5内沿的上表面。限位环5的竖截面呈圆形，卡套4上端口外扩形成环状防脱部41，环状防脱部41与卡套4的外周面之间的连接处呈圆弧过渡。
本防水垢阀芯利用卡套4将防水套3的套接段31与筒形壳体1的定位头11相固定，同时在卡套4外设置限位环5，卡套4上端的环状防脱部41抵靠在限位环5内沿上表面，而限位环5的外沿又是位于筒形壳体1下端面凹腔12的环形槽121内，通过环形槽121使得限位环5无法从凹腔12内脱出，进而使得限位环5能够对环状防脱部41形成阻挡，从而使得卡套4无法从凹腔12内脱出。通过限位环5与环形槽121的配合以及限位环5与环状防脱部41的配合，起到了防止卡套4脱落的作用，从而提高了防水套3的连接牢固性，确保了结构的可靠性、并延长了使用寿命。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种防水垢阀芯，包括具有空腔的筒形壳体(1)以及穿设在筒形壳体(1)内且能沿着筒形壳体(1)轴向移动的芯杆(2)，所述芯杆(2)下端伸出筒形壳体(1)的下端，芯杆(2)下端与筒形壳体(1)下端之间连接有采用弹性密封材料制成的防水套(3)，防水套(3)由上至下依次包括套接段(31)以及伸缩段(32)，套接段(31)呈直筒形，筒形壳体(1)下端设有定位头(11)，定位头(11)呈柱状且套接段(31)套在定位头(11)外，套接段(31)外设有将套接段(31)与定位头(11)相固定的卡套(4)，伸缩段(32)的下端固定在芯杆(2)下端，其特征在于，所述筒形壳体(1)的下端面设有凹腔(12)，定位头(11)位于凹腔(12)的顶壁中心处，定位头(11)伸出筒形壳体(1)下端面，卡套(4)外设有限位环(5)，限位环(5)位于凹腔(12)内，凹腔(12)的内周面设有环形槽(121)，限位环(5)外沿位于环形槽(121)内，卡套(4)上端设有环状防脱部(41)，环状防脱部(41)抵靠在限位环(5)内沿上表面。
2.根据权利要求1所述的防水垢阀芯，其特征在于，所述限位环(5)的竖截面呈圆形，卡套(4)上端口部外扩形成环状防脱部(41)，环状防脱部(41)与卡套(4)外周面之间的连接处呈圆弧过渡。
3.根据权利要求1或2所述的防水垢阀芯，其特征在于，所述伸缩段(32)呈波纹管状。
4.根据权利要求1或2所述的防水垢阀芯，其特征在于，所述凹腔(12)的口部设有外扩的让位槽(122)。
5.根据权利要求1或2所述的防水垢阀芯，其特征在于，所述卡套(4)及限位环(5)均采用不锈钢材料制成。
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