CN210312263U - 一种连杆挡块机构 - Google Patents

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CN210312263U CN201921281092.XU CN201921281092U CN210312263U CN 210312263 U CN210312263 U CN 210312263U CN 201921281092 U CN201921281092 U CN 201921281092U CN 210312263 U CN210312263 U CN 210312263U
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顾国英
李春宏
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Suzhou Boliheng Automation Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种连杆挡块机构,涉及输送机领域,包括支撑板和输送机主体,所述支撑板的一侧设置有支撑座,所述薄型气缸的输出端连接有凸板,且凸板通过轴承与支撑板相连接,所述支撑板的顶端设置有导轨,所述滑座的顶端设置有延伸至输送机主体内部的推板,所述输送机主体靠近推板的一侧安装有光电传感器。本实用新型当第一个加工工件经过光电传感器后,通过设置的薄型气缸伸出,使得凸板通过轴承转动,从而带动滑座在导轨上水平移动,使得推板伸出挡住第二个加工工件,预设时间结束后,薄型气缸活塞杆缩回,推板归位,依次循环,薄型气缸纵向放置,利用旋转运动达到从垂直与水平运动的转换,结构简单且空间占用小。

Description

一种连杆挡块机构
技术领域
本实用新型涉及输送机领域,具体为一种连杆挡块机构。
背景技术
目前绝大多数的产品搬运都靠输送机进行运送,输送机不仅能够完成散状物料的输送,还可以来输送成件物料,但依据使用地点,工作环境,输送物料种类的不同,在其设计和应用中也会有较大的差别。
当输送机往下一工序运输产品时,常需要控制产品的运送时间,以保证生产的顺利进行,由于输送机没有足够的空间,使得气缸无法放置在输送机侧面,从而增加了控制结构的复杂程度,且占用较大的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决由于输送机没有足够的空间,使得气缸无法放置在输送机侧面,从而增加了控制结构的复杂程度,且占用较大的空间的问题,提供一种连杆挡块机构。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种连杆挡块机构,包括支撑板和输送机主体,所述支撑板的一侧设置有支撑座,且支撑座的顶端安装有薄型气缸,所述薄型气缸的输出端连接有凸板,且凸板通过轴承与支撑板相连接,所述支撑板的顶端设置有导轨,且导轨的顶端安装有滑座,所述滑座的顶端设置有延伸至输送机主体内部的推板,且输送机主体的上端设置有加工工件,所述输送机主体靠近推板的一侧安装有光电传感器。
优选地,所述凸板呈三角形结构,所述薄型气缸的输出端与凸板铰接,且凸板远离轴承和薄型气缸的一端通过转轴与滑座相连接。
优选地,所述导轨的横截面呈工字形结构,所述滑座与导轨相匹配。
优选地,所述推板靠近输送机主体的一端呈弧形结构。
优选地,所述光电传感器位于靠近输送机主体进料口的一侧。
优选地,所述光电传感器与PLC控制器电性连接,且PLC控制器与薄型气缸电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型当第一个加工工件经过光电传感器后,通过设置的薄型气缸伸出,使得凸板通过轴承转动,从而带动滑座在导轨上水平移动,使得推板伸出挡住第二个加工工件,预设时间结束后,薄型气缸活塞杆缩回,推板归位,输送机主体将第二个加工工件输送到下一工序,依次循环,从而对产品的运送时间进行控制,保证了生产的顺利进行,薄型气缸纵向放置,利用旋转运动达到从垂直与水平运动的转换,结构简单且空间占用小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的俯视图。
图中:1、支撑板;2、支撑座;3、薄型气缸;4、凸板;5、轴承;6、导轨;7、滑座;8、输送机主体;9、加工工件;10、推板;11、光电传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的光电传感器(型号为SGD-1-5V)、薄型气缸(型号为SDA25-35)、PLC控制器(型号为FX3GA-60MR-CM)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3,一种连杆挡块机构,包括支撑板1和输送机主体8,支撑板1的一侧设置有支撑座2,且支撑座2的顶端安装有薄型气缸3,薄型气缸3的输出端连接有凸板4,且凸板4通过轴承5与支撑板1相连接,支撑板1的顶端设置有导轨6,且导轨6的顶端安装有滑座7,滑座7的顶端设置有延伸至输送机主体8内部的推板10,且输送机主体8的上端设置有加工工件9,输送机主体8靠近推板10的一侧安装有光电传感器11。
该种连杆挡块机构当第一个加工工件9经过光电传感器11后,通过设置的薄型气缸3伸出,使得凸板4通过轴承5转动,从而带动滑座7在导轨6上水平移动,使得推板10伸出挡住第二个加工工件9,预设时间结束后,薄型气缸3活塞杆缩回,推板10归位,输送机主体8将第二个加工工件9输送到下一工序,依次循环,从而对产品的运送时间进行控制,保证了生产的顺利进行,薄型气缸3纵向放置,利用旋转运动达到从垂直与水平运动的转换,结构简单且空间占用小。
请着重参阅图2,凸板4呈三角形结构,薄型气缸3的输出端与凸板4铰接,且凸板4远离轴承5和薄型气缸3的一端通过转轴与滑座7相连接。
该种连杆挡块机构当薄型气缸3伸出后,凸板4通过轴承5转动,从而带动滑座7在导轨6上水平移动,使得推板10伸出挡住第二个加工工件9。
请着重参阅图1,导轨6的横截面呈工字形结构,滑座7与导轨6相匹配。
该种连杆挡块机构通过设置的工字形导轨6使得推板10水平运动的更加稳定。
请着重参阅图3,推板10靠近输送机主体8的一端呈弧形结构,光电传感器11位于靠近输送机主体8进料口的一侧,光电传感器11与PLC控制器电性连接,且PLC控制器与薄型气缸3电性连接。
该种连杆挡块机构通过设置得弧形推板10,便于对加工工件9进行阻挡,当第一个加工工件9经过光电传感器11后,光电传感器11将信号传递给PLC控制器,PLC控制器控制薄型气缸3伸出进行阻挡。
工作原理:接通电源,输送机主体8对加工工件9进行运送,当第一个加工工件9经过光电传感器11后,光电传感器11将信号传递给PLC控制器,PLC控制器控制薄型气缸3伸出,使得凸板4通过轴承5转动,从而带动滑座7在导轨6上水平移动,使得推板10伸出挡住第二个加工工件9,预设时间结束后,薄型气缸3活塞杆缩回,推板10归位,输送机主体8将第二个加工工件9输送到下一工序,依次循环,从而对产品的运送时间进行控制,保证了生产的顺利进行,薄型气缸3纵向放置,利用旋转运动达到从垂直与水平运动的转换,结构简单且空间占用小。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种连杆挡块机构,包括支撑板(1)和输送机主体(8),其特征在于:所述支撑板(1)的一侧设置有支撑座(2),且支撑座(2)的顶端安装有薄型气缸(3),所述薄型气缸(3)的输出端连接有凸板(4),且凸板(4)通过轴承(5)与支撑板(1)相连接,所述支撑板(1)的顶端设置有导轨(6),且导轨(6)的顶端安装有滑座(7),所述滑座(7)的顶端设置有延伸至输送机主体(8)内部的推板(10),且输送机主体(8)的上端设置有加工工件(9),所述输送机主体(8)靠近推板(10)的一侧安装有光电传感器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种连杆挡块机构,其特征在于:所述凸板(4)呈三角形结构,所述薄型气缸(3)的输出端与凸板(4)铰接,且凸板(4)远离轴承(5)和薄型气缸(3)的一端通过转轴与滑座(7)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种连杆挡块机构,其特征在于:所述导轨(6)的横截面呈工字形结构,所述滑座(7)与导轨(6)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种连杆挡块机构,其特征在于:所述推板(10)靠近输送机主体(8)的一端呈弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种连杆挡块机构,其特征在于:所述光电传感器(11)位于靠近输送机主体(8)进料口的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种连杆挡块机构,其特征在于:所述光电传感器(11)与PLC控制器电性连接,且PLC控制器与薄型气缸(3)电性连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115464289A (zh) * 2022-08-22 2022-12-13 中国水电四局(福清)装备工程有限公司 一种海上风电钢管桩室外焊接作业平台

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