CN210312016U - 一种具有防堵功能的湿粉料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉料加工设备，具体公开了一种具有防堵功能的湿粉料输送装置。该湿粉料输送装置包括输送管道，所述的输送管道内设有防粘结模块，所述的防粘结模块包括至少一组靠近输送管道内壁设置的扰动链；还包括用于驱动扰动链左右摆动和/或上下运动的驱动装置，所述扰动链远离驱动装置的部位在重力作用下自然下垂。以上所述的湿粉料输送装置通过扰动链在输送管道内的运动，对输送管道内壁粘结的湿粉体进行清除，防止输送管道堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉料加工设备，具体涉及一种具有防堵功能的湿粉料输送装置。
背景技术
生石膏通常需要经过回转炉加热和控温脱水，来获得成品熟石膏。在将生石膏投入回转炉的过程中，需要料仓和传送带进行持续定量输送，并以输送管道进行引流。
由于传送带与回转炉之间具有一定的高度落差，而生石膏的含水量较高，通常在12%~15%，生石膏在从传送带进入输送管道及在输送管道流动的过程中，会与输送管道内壁发生撞击，从而粘结在管道壁上，长时间得不到清理会结块堵住管路。
针对输送管道内的粉料粘结问题，现有处理方式只能是定期停机人工疏通，不仅工作量大，还影响生产加工的连续进行，造成人力物力的浪费。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有防堵功能的湿粉料输送装置，通过扰动链在输送管道内的运动，对输送管道内壁粘结的湿粉体进行清除，防止输送管道堵塞。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种具有防堵功能的湿粉料输送装置，包括输送管道，所述的输送管道内设有防粘结模块，所述的防粘结模块包括至少一组靠近输送管道内壁设置的扰动链；还包括用于驱动扰动链左右摆动和/或上下运动的驱动装置，所述扰动链远离驱动装置的部位在重力作用下自然下垂。
在驱动装置的带动下，扰动链在输送管道内持续上下运动或摆动，对输送管道内壁粘结的湿粉料进行及时清理，防止输送管道堵塞。由于湿粉料的含水量较高，在湿粉料粘结量较少的初期阶段，只需要扰动链的持续摆动，即可将已粘结的湿粉料清除，防止湿粉料继续堆积造成堵塞。扰动链在重力作用下自然下垂，自由度较大，在驱动装置和湿粉料的共同作用下，扰动链的下端在靠近输送管道内壁的区域无规则运动，且运动幅度较大，清理粘结粉料的效果很好。
作为优选，所述驱动装置包括偏心设置的链轮；所述的扰动链呈环状，并套设在链轮上。伴随着链轮的转动，扰动链上下运动的同时，有一定幅度的左右摆动，提高清理范围。
作为优选，所述的驱动装置包括与输送管道旋转活动连接的驱动盘，所述驱动盘上设有两根扰动杆；所述的扰动链呈环形，并同时套设在两个扰动杆上。伴随着驱动盘的转动，在两个根扰动杆的带动下，扰动链上下运动的同时，有一定幅度的左右摆动，提高清理范围。
作为优选，其中一根扰动杆的中心与驱动盘的旋转中心重合，另一根扰动杆偏心设置。
作为优选，所述驱动盘的数量为偶数，且每两个为一组；同组内两个驱动盘上对应的扰动杆之间呈相对于旋转轴中心对称的形式分布。驱动装置带动扰动链向不同方向运动时，扰动链对驱动装置的反向力矩大小和方向也不同，将扰动杆对称设置，可以起到平衡反向力矩的效果，减小电机的负荷。
为了最大程度上防止拥堵，可以设置四个驱动盘，每两个为一组，并分布在输送管道内不同的侧壁上。
作为优选，所述的驱动装置靠近输送管道进料口设置，并通过控制扰动链的长度，使扰动链覆盖粘结的多发区域，将驱动装置设置在靠近进口处，可以最大程度保证链条足以覆盖所有的粘结区域。
作为优选，所述的驱动装置包括与输送管道旋转活动连接的主轴，所述的主轴沿垂直于输送管道内壁的方向插入输送管道内。湿粉料在进入输送通道的过程中，与主轴发生撞击，部分结块的粉料被击碎，便于通过输送通道及后续的加工。另外，由于部分冷空气伴随湿粉料一同进入回转炉，会降低回转炉温度，造成能源浪费。而主轴的设置在一定程度上起到减小进料口的效果，进而减少了进入回转炉的空气量，提高能源利用率。
附图说明
图1为本实施例具有防堵功能的湿粉料输送装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型第二种实施例扰动杆的分布示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1所示，一种具有防堵功能的湿粉料输送装置，包括输送管道7，所述的输送管道7内设有防粘结模块，所述的防粘结模块包括靠近输送管道7内壁设置的扰动链6，所述的扰动链6呈环形。
如图1和图2所示，还包括驱动装置5，所述的驱动装置5靠近输送管道7进料口设置，所述套设在驱动装置5上，且所述扰动链6远离驱动装置5的部位在重力作用下自然下垂。通过控制扰动链6的长度，使扰动链6覆盖粘结的多发区域，将驱动装置5设置在靠近进口处，可以最大程度保证链条足以覆盖所有的粘结区域。
如图1和图2所示，所述的驱动装置5包括与输送管道7旋转活动连接的主轴52，所述的主轴52沿垂直于输送管道7内壁的方向插入输送管道7内。湿粉料在进入输送通道的过程中，与主轴52发生撞击，部分结块的粉料被击碎，便于通过输送通道及后续的加工。另外，由于部分冷空气伴随湿粉料一同进入回转炉，会降低回转炉温度，造成能源浪费。而主轴52的设置在一定程度上起到减小进料口的效果，进而减少了进入回转炉的空气量，提高能源利用率。
作为第一种实施例，所述驱动装置5包括偏心设置的链轮，所述的扰动链6套设在链轮上。伴随着链轮的转动，扰动链6上下运动的同时，有一定幅度的左右摆动，提高清理范围。
作为第二种实施例，如图1-图3所示，所述的驱动装置5包括与输送管道7旋转活动连接的驱动盘51，所述驱动盘51上设有两根扰动杆511，所述的扰动链6同时套设在两个扰动杆511上。伴随着驱动盘51的转动，在两个根扰动杆511的带动下，扰动链6上下运动的同时，有一定幅度的左右摆动，提高清理范围。
如图3所示，其中一根扰动杆511的中心与驱动盘51的旋转中心重合，另一根扰动杆511偏心设置。所述驱动盘51的数量为偶数，且每两个为一组；同组内两个驱动盘51上对应的扰动杆511之间呈相对于旋转轴中心对称的形式分布，即图3中a、b所示即同组内来两个驱动盘51上扰动杆511的分布示意图。驱动装置5带动扰动链6向不同方向运动时，扰动链6对驱动装置5的反向力矩大小和方向也不同，将扰动杆511对称设置，可以起到平衡反向力矩的效果，减小电机的负荷。为了最大程度上防止拥堵，可以设置四个驱动盘51，每两个为一组，并分布在输送管道7内不同的侧壁上。
工作是，湿粉料4从料斗1定量连续落在传送带2上，并在传送带2的转运下进入输送通道7，最终沿输送通道7进入回转炉3。扰动链6在驱动装置5的带动下，在输送管道7内持续上下运动或摆动，对输送管道7内壁粘结的湿粉料4进行及时清理，防止输送管道7堵塞。由于湿粉料4的含水量较高，在湿粉料4粘结量较少的初期阶段，只需要扰动链6的持续摆动，即可将已粘结的湿粉料4清除，防止湿粉料4继续堆积造成堵塞。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有防堵功能的湿粉料输送装置，包括输送管道（7），其特征在于：所述的输送管道（7）内设有防粘结模块，所述的防粘结模块包括至少一组靠近输送管道（7）内壁设置的扰动链（6）；还包括用于驱动扰动链（6）左右摆动和/或上下运动的驱动装置（5），所述扰动链（6）远离驱动装置（5）的部位在重力作用下自然下垂。
2.根据权利要求1所述的湿粉料输送装置，其特征在于：所述驱动装置（5）包括偏心设置的链轮；所述的扰动链（6）呈环状，并套设在链轮上。
3.根据权利要求1所述的湿粉料输送装置，其特征在于：所述的驱动装置（5）包括与输送管道（7）旋转活动连接的驱动盘（51），所述驱动盘（51）上设有两根扰动杆（511）；所述的扰动链（6）呈环形，并同时套设在两个扰动杆（511）上。
4.根据权利要求3所述的湿粉料输送装置，其特征在于：其中一根扰动杆（511）的中心与驱动盘（51）的旋转中心重合，另一根扰动杆（511）偏心设置。
5.根据权利要求3或4所述的湿粉料输送装置，其特征在于：所述驱动盘（51）的数量为偶数，且每两个为一组；同组内两个驱动盘（51）上对应的扰动杆（511）之间呈相对于旋转中心对称的形式分布。
6.根据权利要求1所述的湿粉料输送装置，其特征在于：所述的驱动装置（5）靠近输送管道（7）进料口设置。
7.根据权利要求6所述的湿粉料输送装置，其特征在于：所述的驱动装置（5）包括与输送管道（7）旋转活动连接的主轴（52），所述的主轴（52）沿垂直于输送管道（7）内壁的方向插入输送管道（7）内。
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|---|---|---|---|---|
| CN112678414A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-20 | 秦皇岛市民生电力设备有限公司 | 一种燃料通道的防堵装置及其防堵方法 |
| CN114763216A (zh) * | 2021-01-13 | 2022-07-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 溜槽清扫链装置 |
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