CN210306280U - 一种激光打标限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打标限位装置，属于机械加工领域。针对直接使用激光打标机工作台上的定位孔定位存在的操作繁琐、定位不精确问题，本实用新型提供一种激光打标限位装置，包括限位模块和取件模块；限位模块包括主板、限位凹槽、托盘凹槽和安装孔；取件模块包括取件托盘和取件杆；取件模块与限位模块配合连接。通过限位模块为需加工工件进行限位操作，准确打标不产生移位偏差；取件模块方便取出打标完成后的工件，该装置结构简单，定位操作过程方便，操作简单，定位快速准确，节约了生产的时间，提高了生产的效率。

Description

一种激光打标限位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种激光打标限位装置。

背景技术

激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。激光打标技术作为一种现代精密加工方法，与腐蚀，电火花加工，机械刻划，印刷等传统的加工方法相比，具有无与伦比的优势。激光打标技术已被广泛的应用于各种行业，为优质，高效，无污染和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。

激光打标机工作台上设有定位孔，可以使用定位销对打标工件作简单的定位。如果直接使用工作台定位孔定位，会存在如下问题：工作台定位孔只是简单的圆孔线性阵列，圆孔大小和圆孔间距是固定的，这就导致在定位工件时，可能需要反复调整工件位置，或者调整打标文件；定位操作繁琐，完成每件定位需耗时60秒；定位不精确，因为打标位置错误导致的报废率达到20％。

中国专利申请，申请号CN201511027592.7，公开日2016年5月11日，公开了一种自动定位打标机，内有光刻机主机的主体框架上有两个支架，与工件导向槽连接的支架一与主体框架间有分度传送装置，工件导向槽上方有投料气缸，投料气缸与液压投料导向机构相对应，外有分度器的液压投料导向机构穿出支架一与分度传送装置的定位装卡工位相对应，电机与分度器连接，分度传送装置的投料工位与液压投料导向机构相对应；支架一上有与定位装卡装置连接的传感器，定位装卡伺服电机与定位装卡装置连接；支架二上有位于分度传送装置的上方的激光打标机，液压出料导向机构的活塞杆与分度传送装置相对应，分度传送装置与出料槽相对应。该发明提高了定位的精准度和工件质量，加快了工作效率。该发明结构复杂，虽然精准度达到了要求但是装置的结构不够简易，且并不适用于圆形或者圆环形工件的定位打标，容易在工件上发生偏移产生误差。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对直接使用激光打标机工作台上的定位孔定位存在的操作繁琐、定位不精确问题，本实用新型提供一种激光打标限位装置，设计使用限位模块对需加工工件进行位置限定，设置了取件模块为方便取出打标完成后的工件，使定位操作过程方便，定位准确快速，并且结构简单，易于制造。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种激光打标限位装置，包括限位模块和取件模块；限位模块包括主板，主板上设置有限位凹槽和托盘凹槽；取件模块包括取件托盘和取件杆；取件模块与限位模块配合连接。通过限位模块为需加工工件进行限位操作，准确打标不产生移位偏差；取件模块方便取出打标完成后的工件，使定位操作过程方便，操作简单，定位快速准确。

更进一步的，限位模块的限位凹槽为一凹形止口，限位凹槽的形状为圆环，限位凹槽外边缘均匀分布四个向外沿突出的凸形止口，凸行止口为圆弧形。限位模块的限位凹槽形状与需加工工件形状相同，由于限位凹槽形状与需加工工件形状相同，当需加工工件放置在限位凹槽中定位时，需加工工件与限位凹槽止口配合，将需加工工件位置限定住，准确定位需加工工件位置，并且不会产生因为打标位置错位导致的产品报废。限位凹槽的形状根据需加工工件的不同设计成不同的形状，广泛应用于不同种类的工件打标定位，针对不同形状的工件，只需要匹配与之对应的限位模块即可。

更进一步的，限位模块还包括安装孔，安装孔分布在主板的对角线两端，安装孔为沉孔。限位模块通过安装孔将主板固定在激光打标机的工作台上，将限位模块固定在激光打标机的工作台上，再将工件配合安装在限位模块上使用，灵活性强，需打标不同工件时匹配对应的限位模块即可。

更进一步的，限位模块的限位凹槽与需加工工件的配合方式为间隙配合，间隙配合是指具有间隙的配合，为一种活动连接方式。需加工工件与限位凹槽间隙配合在打标时准确定位，打标完成后可以灵活的取出已打标工件，操作简单。

更进一步的，限位模块的托盘凹槽为一凹形止口，托盘凹槽位于限位凹槽的下方，托盘凹槽的凹形止口与取件模块的取件托盘配合，将取件托盘放在托盘凹槽内，将需加工工件放置在取件托盘上，与限位凹槽的止口配合放置，所以托盘凹槽放置在限位凹槽的下方。

更进一步的，限位模块的托盘凹槽与取件模块的取件托盘的配合方式为间隙配合，取件模块设置取件托盘，与限位模块的托盘凹槽间隙配合，打标工件前先将取件托盘放置在托盘凹槽中，将需加工工件放置在取件托盘上后根据限位凹槽进行位置限定操作以及打标，打标结束后直接取出取件托盘就可以取出打标工件，操作十分方便且节省了取件时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

更进一步的，取件托盘的直径大于需加工工件的直径，为了在打标后能取出工件，取件托盘的直径设计大于需加工工件的直径，取件托盘才可以支撑住工件，不会产生工件掉落。

更进一步的，取件模块的取件杆位于取件托盘的中心，取件杆垂直于取件托盘，取件杆与取件托盘固定连接。在取件托盘中心设置取件杆，打标完成后直接通过取件杆将取件托盘取出，不用在手动的将取件托盘取出，由于工件厚度小，手动取件操作耗时，直接提起取件杆取出取件托盘操作简单耗时短，节约了时间成本和人力成本。

更进一步的，限位模块和取件模块的材质均为金属，金属的限位模块和取件模块使限位装置可以反复使用，使用寿命长，损耗小，且金属在自然界中广泛存在，可选择的种类多。

更进一步的，限位模块和取件模块的材质均为45钢，即中国GB标准钢号为45，45钢具有较高的强度和较好的切削加工性，且比较常见，材料的来源丰富。

本实用新型针对工件激光打标设计专用限位装置，对需加工工件进行精确限位然后打标，操作过程方便、准确、快速，节省了加工时间，降低了人力成本，提高打标合格率，并且结构简单，易于制造。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型包括限位模块和取件模块，结构十分简单，易于制造。限位模块为需加工工件进行限位操作，准确定位压盘位置进行打标，打标不产生移位偏差，不会产生因为打标位置错位导致的产品报废，合格率可以达到100％；且限位操作简单，用时短，相较于传统的定位需要60秒，本实用新型仅需10秒即可完成限位操作，限位模块的设计灵活性强，需打标不同工件时匹配对应的限位模块即可。取件模块方便取出打标完成后的工件，操作过程方便快速，操作简单，节约了生产的时间，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本发明装配的主视结构示意图；

图2为本发明的压盖主视结构示意图；

图3为本发明的压盖剖视结构示意图；

图4为本发明的限位模块主视结构示意图；

图5为本发明的限位模块剖视结构示意图；

图6为本发明的取件模块主视结构示意图；

图7为本发明的取件模块剖视结构示意图；

图中标号说明：1、限位模块；2、取件模块；3、压盖；11、主板；12、限位凹槽；13、托盘凹槽；14、安装孔；21、取件托盘；22、取件杆。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

在现场加工过程中机械加工完成后，会要求使用激光打标图案和文字。如图1所示，本实施例包括限位模块1和取件模块2，压盖3为需打标加工工件。进行激光打标时，将限位模块1安装在激光打标机工作台上，取件模块2放在限位模块1的上方，压盖3放置在取件模块2上。通过限位模块1的限位作用，将压盖3固定在激光打标机工作台上，本实施例限位装置结构简单，易于实现，针对圆环形工件的限位操作简单方便，限位快速准确，可以做到打标合格率100％。

如图2和图3所示为φ105压盖，φ105压盖的结构特点为主体为一圆环，圆环外径φ95mm，内径φ55mm，圆环厚度7mm；在圆环边缘有4个爪形凸起，每个爪形凸起与圆环主体之间有一个爪形筋连接，爪形凸起高度20mm，宽度20mm，爪形凸起外缘为圆弧形面，直径φ为105mm。现场加工过程中，φ105压盖的圆环端面和爪形凸起外圆弧面要进行机械切削加工，其余面均不要求进行机械切削加工。机械加工完成后，要求在圆环端面的非加工面处使用激光打标图案和文字。

如图4和图5所示，限位模块1包括主板11，主板11上设置有限位凹槽12、托盘凹槽13和安装孔14，限位模块1的限位凹槽12为一凹形止口，限位凹槽12的形状为圆环，限位凹槽12外边缘均匀分布四个向外沿突出的凸形止口，凸行止口为圆弧形。安装孔14分布在主板11的对角线两端，安装孔14为沉孔。限位模块1通过安装孔14安装在激光打标机工作台上。限位模块1的托盘凹槽13为一凹形止口，托盘凹槽13位于限位凹槽12的下方。

如图6和图7所示，取件模块2包括取件托盘21和取件杆22；取件托盘21的直径大于需加工工件的直径，取件杆22位于取件托盘21的中心，取件杆22垂直于取件托盘21，取件杆22与取件托盘21固定连接。操作时取件模块2放置在限位模块1的上方，取件模块2的取件托盘21放置在限位模块1的托盘凹槽13内，限位模块1的托盘凹槽13与取件模块2的取件托盘21的配合是间隙配合，单边配合间隙为0.75mm，间隙配合是指具有间隙的配合，为一种活动连接方式；取件杆22在压盖3完成激光打标后及时快速将工件压盖3取出。限位凹槽12外形与压盖3外形相同，限位凹槽12的深度为2mm，使用时将压盖3的爪形筋向上，放置在限位模块1的限位凹槽12内，限位凹槽12与压盖3之间的配合是间隙配合，在压盖3的爪形凸起外圆弧面处，限位凹槽12与压盖3的单边配合间隙为0.2mm，除爪形凸起外圆弧面处其他各处的单边配合间隙为0.75mm。限位模块1和取件模块2的材质均为45钢，即中国GB标准钢号为45，45钢具有较高的强度和较好的切削加工性。

激光打标时，限位模块1通过安装孔14安装在激光打标机工作台上，取件模块2的取件托盘21放置在限位模块1的托盘凹槽13内，将压盖3的爪形筋向上，放置在限位模块1的限位凹槽12内；开启激光打标机总电源开关，启动激光打标机控制电脑主机操作系统，启动激光打标机控制电脑主机打标操作软件新建打标文件或打开已保存的打标文件；检查打标文件，对压盖3进行激光打标操作，完成后通过取件杆22拔出取件模块2，取出压盖3，完成激光打标操作。本实施例通过限位模块1和取件模块2的使用，在激光打标过程中对工件进行准确定位，装置结构简单易于操作，限位凹槽12的设计使得限位操作时只需将限位模块1、取件模块2和压盖3定位，操作简单方便快捷，每次限位操作仅需10秒，大大缩短了传统的工件定位时间；限位准确，打标合格率可达100％，对于压盖3的加工具有重要意义。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (10)

1.一种激光打标限位装置，其特征在于，包括限位模块(1)和取件模块(2)；限位模块(1)包括主板(11)，主板(11)上设置有限位凹槽(12)和托盘凹槽(13)；取件模块(2)包括取件托盘(21)和取件杆(22)；取件模块(2)与限位模块(1)配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标限位装置，其特征在于，限位模块(1)的限位凹槽(12)为一凹形止口，限位凹槽(12)的形状为圆环，限位凹槽(12)外边缘均匀分布四个向外沿突出的凸形止口，凸行止口为圆弧形。

3.根据权利要求2所述的一种激光打标限位装置，其特征在于，限位模块(1)还包括安装孔(14)，安装孔(14)分布在主板(11)的对角线两端，安装孔(14)为沉孔。

4.根据权利要求3所述的一种激光打标限位装置，其特征在于，限位模块(1)的限位凹槽(12)与需加工工件的配合方式为间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种激光打标限位装置，其特征在于，限位模块(1)的托盘凹槽(13)为一凹形止口，托盘凹槽(13)位于限位凹槽(12)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种激光打标限位装置，其特征在于，限位模块(1)的托盘凹槽(13)与取件模块(2)的取件托盘(21)的配合方式为间隙配合。

7.根据权利要求6所述的一种激光打标限位装置，其特征在于，取件托盘(21)的直径大于需加工工件的直径。

8.根据权利要求7所述的一种激光打标限位装置，其特征在于，取件模块(2)的取件杆(22)位于取件托盘(21)的中心，取件杆(22)垂直于取件托盘(21)，取件杆(22)与取件托盘(21)固定连接。

9.根据权利要求8任意所述的一种激光打标限位装置，其特征在于，限位模块(1)和取件模块(2)的材质均为金属。

10.根据权利要求9所述的一种激光打标限位装置，其特征在于，限位模块(1)和取件模块(2)的材质均为45钢。

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