CN210305285U - 一种型材下料模 - Google Patents

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王康
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Abstract

一种型材下料模属于机械加工制造技术领域,具体涉及专门用于型材下料的型材下料模。本实用新型提供一种效率高,安全性好的型材下料模。本实用新型包括冲床连接体和下模,其特征在于:冲床连接体下方设置有下料刀,下模上相应于下料刀设置有刀槽,下模底部设置有与刀槽对应的废料边出口。

Description

一种型材下料模
技术领域
本实用新型属于机械加工制造技术领域,具体涉及专门用于型材下料的型材下料模。
背景技术
随着航空制造业领域的迅速发展,制造零件量需求的日益增长,提高工人操作的安全性和工作环境、提高制造效率显得尤为重要。目前市场上普遍的型材下料方法都是使用手工操作的圆盘锯,圆盘锯下料约200根型材后便出现断齿现象需及时更换新的锯盘,手工操作劳动力大,铝屑飞溅极易伤人,而且下料效率不高,浪费工时。安全性不好,铝屑飞溅大,工作环境不好并且效率低。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题,提供一种效率高,安全性好的型材下料模。
为实现本实用新型的上述目的,本实用新型采用如下技术方案,本实用新型包括冲床连接体和下模,其特征在于:冲床连接体下方设置有下料刀,下模上相应于下料刀设置有刀槽,下模底部设置有与刀槽对应的废料边出口。
作为本实用新型的一种优选方案,所述下模上相应于下料刀设置有冲切导向块,冲切导向块上设置有与下料刀配合的导向槽。
进一步的,所述下模上与冲切导向块相对设置有两滑块,两滑块通过长孔和螺栓设置在下模上,两滑块之间相应于下料刀设置有间隙。
作为本实用新型的另一种优选方案,所述下模侧方设置具有刻度的滑轨,滑轨上通过定位螺栓设置有限位板。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过使用冲床进行下料,废料边会落到废料边出口处,不会到处飞溅,安全可靠;另外,冲裁的加工方式与圆锯下料相比,速度更快,提高生产效率,降低生产成本。
通过设置滑轨和限位板,可保证工件长度符合客户要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中1为下模、2为滑块、3为导向槽、4为下料刀、5为冲切导向块、6为冲床连接体、7为限位板、8为滑轨、9为废料边出口。
具体实施方式
本实用新型包括冲床连接体6和下模1,其特征在于:冲床连接体6下方设置有下料刀4,下模1上相应于下料刀4设置有刀槽,下模1底部设置有与刀槽对应的废料边出口9。
作为本实用新型的一种优选方案,所述下模1上相应于下料刀4设置有冲切导向块5,冲切导向块5上设置有与下料刀4配合的导向槽3。
进一步的,所述下模1上与冲切导向块5相对设置有两滑块2,两滑块2通过长孔和螺栓设置在下模1上,两滑块2之间相应于下料刀4设置有间隙。
作为本实用新型的另一种优选方案,所述下模1侧方设置具有刻度的滑轨8,滑轨8上通过定位螺栓设置有限位板7。
使用时,根据现场情况,人工将本实用新型上架调整后,利用夹具固定在冲床平台上。按照图纸要求调节滑轨8上的限位板7至所要求的刻度上,根据型材规格(厚度)调节支撑块至合适位置后固定限位板7,准备工作完成,便可启动冲床加工下料。通过检验后发现,下料的型材长度完全符合技术要求,达到客户的交件标准,产生的料边都通过废料边出口9排出无飞溅,安全性高,稳定性好,下料效率提高一倍以上。
可以理解的是,以上关于本实用新型的具体描述,仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种型材下料模,包括冲床连接体(6)和下模(1),其特征在于:冲床连接体(6)下方设置有下料刀(4),下模(1)上相应于下料刀(4)设置有刀槽,下模(1)底部设置有与刀槽对应的废料边出口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种型材下料模,其特征在于:所述下模(1)上相应于下料刀(4)设置有冲切导向块(5),冲切导向块(5)上设置有与下料刀(4)配合的导向槽(3)。
3.根据权利要求2所述的一种型材下料模,其特征在于:所述下模(1)上与冲切导向块(5)相对设置有两滑块(2),两滑块(2)通过长孔和螺栓设置在下模(1)上,两滑块(2)之间相应于下料刀(4)设置有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种型材下料模,其特征在于:所述下模(1)侧方设置具有刻度的滑轨(8),滑轨(8)上通过定位螺栓设置有限位板(7)。
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