CN210292947U - 一种热交换器 - Google Patents

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潘旋
陈小川
潘凯
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Suzhou Xucheng Coating Equipment Technology Development Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种热交换器,包括主体、若干平行设置的散热管和套设在所述散热管上的若干散热片,所述散热管均设置在所述主体上;所述散热管沿水平方向和竖直方向阵列设置,且相邻的所述散热管连通,以实现热量的扩散;位于最下方的所述散热管共同连接有热源管,以利用所述热源管和热源连通;所述散热片依次间隔套设在所述散热管上,任一所述散热片的厚度沿其根部向边缘的方向减小,且所述散热片上设置有若干折弯。本实用新型能够提高热交换的效率。

Description

一种热交换器
技术领域
本实用新型具体涉及一种热交换器。
背景技术
换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体,以满足规定的工艺要求的装置,是对流传热及热传导的一种工业应用。燃料经过燃烧器在热交换器内燃烧后,产生大量的热量,热量经过热交换的几次回转后,绝大部分都转移到了热交换器上,保温风机将热交换器上散发的热气带到烤炉内,进行炉子的加热作用。但是现有技术中散热片的设置方式产生的风阻较大,因而降低了热交换器的效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种热交换器,其能够提高热交换的效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种热交换器,包括主体、若干平行设置的散热管和套设在所述散热管上的若干散热片,所述散热管均设置在所述主体上;所述散热管沿水平方向和竖直方向阵列设置,且相邻的所述散热管连通,以实现热量的扩散;位于最下方的所述散热管共同连接有热源管,以利用所述热源管和热源连通;所述散热片依次间隔套设在所述散热管上,任一所述散热片的厚度沿其根部向边缘的方向减小,且所述散热片上设置有若干折弯。
进一步的,相邻的所述散热管上套设的所述散热片均对应的错位设置。
进一步的,所述散热片的表面位于根部至中部的区域设置有若干凸起。
进一步的,沿竖直方向设置的相邻的所述散热管间留有间隔。
进一步的,所述主体上设置有导向板。
进一步的,所述散热片的边缘可拆卸的连接有拼接板,以增大所述散热片的面积。
进一步的,所述散热片的边缘呈圆角设置。
进一步的,所述散热片和所述散热管均为铜或铜合金。
本实用新型的有益效果:
散热片按照一定的距离均布设置,从而便于利用保温风机将热交换器上散发的热气带到烤炉内,对进行炉子加热;散热片的厚度沿其根部向边缘的方向减小,散热片靠近根部的加厚设置能够提高散热片的散热效果;间隔设置的散热片能够减小风阻,从而使得保温风机能够将更多的热量送入烤炉内部;
散热片上设置有若干折弯,全部的折弯均环绕其中心设置;通过设置折弯既能够增大散热片的接触面积,提高散热效果;也能够增大散热片的强度,从而延长散热片的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的侧视图;
图3是散热片和拼接板的结构示意图。
图中标号说明:1、主体;11、导向板;2、散热管;3、散热片;31、折弯;32、拼接板;4、热源管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1和图2,本实用新型的一种热交换器的一实施例,包括主体1和若干平行设置的散热管2,全部的散热管2均与主体1固定连接,以保证工作时性能的稳定性。位于最下方的散热管2均共同连接有热源管4,且热源管4的游离端与热源连接,从而能够将热量经热源管4输送进散热管2的内部。全部的散热管2沿竖直方向和水平方向阵列设置,且散热管2和与其相邻的散热管2均连通设置,以使热量能够在散热管2内进行快速且较为均匀的扩散。
参照图1,为了提高散热管2的散热效率,散热管2的外部套设有若干散热片3,本实施例中散热片3的材料优选铜或铜合金。全部的散热片3均按照一定的距离均布设置,从而便于利用保温风机将热交换器上散发的热气带到烤炉内,进行炉子的加热作用。为了避免相邻散热管2上的散热片3相互干涉,沿竖直方向和水平方向设置的散热管2均留有合理的间隙。间隔设置的散热片3能够减小风阻,从而使得保温风机能够将更多的热量送入烤炉内部。
参照图1,相邻的散热管2上套设的散热片3均错位设置,从而既能够使得保温风机能够将更多的热量送入烤炉内部,同时保温风机吹动的空气能够在散热片3形成的通道内停留更长的时间,从而能提高热交换的效果。散热管2的表面至中部的区域设置有若干凸起也能够进一步的减慢空气在散热片3内运动的速度,以提高热交换的效率。
参照图1,散热片3的厚度沿其根部向边缘的方向减小,散热片3靠近根部的加厚设置能够提高散热片3的散热效果;而其边缘处的厚度减小能够减小风阻,从而使得保温风机能够将更多的热量送入烤炉内部。同时散热片3的边缘呈圆角设置,其能降低对操作者潜在的安全隐患。
参照图1和图3,散热片3上设置有若干折弯31,全部的折弯31均环绕其中心设置。通过设置折弯31既能够增大散热片3的接触面积,提高散热效果;也能够增大散热片3的强度,从而延长散热片3的使用寿命。
参照图1和图3,散热片3的边缘通过紧固螺钉可拆卸的连接有拼接板32,拼接板32能进一步的增大散热片3的散热效果,从而能够提高散热效率。
参照图1和图2,主体1上设置有导向板11,当炉膛内有压力时,利用导向板11能够避免在主体1的下方形成涡流,从而减轻主体1的共振。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种热交换器,其特征在于,包括主体、若干平行设置的散热管和套设在所述散热管上的若干散热片,所述散热管均设置在所述主体上;所述散热管沿水平方向和竖直方向阵列设置,且相邻的所述散热管连通,以实现热量的扩散;位于最下方的所述散热管共同连接有热源管,以利用所述热源管和热源连通;所述散热片依次间隔套设在所述散热管上,任一所述散热片的厚度沿其根部向边缘的方向减小,且所述散热片上设置有若干折弯。
2.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于,相邻的所述散热管上套设的所述散热片均对应的错位设置。
3.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于,所述散热片的表面位于根部至中部的区域设置有若干凸起。
4.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于,沿竖直方向设置的相邻的所述散热管间留有间隔。
5.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于,所述主体上设置有导向板。
6.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于,所述散热片的边缘可拆卸的连接有拼接板,以增大所述散热片的面积。
7.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于,所述散热片的边缘呈圆角设置。
8.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于,所述散热片和所述散热管均为铜或铜合金。
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