CN210291861U - 一种提升cfb锅炉返料速率的装置 - Google Patents

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王中林
宫晴晴
刘龙
胡百池
田玉玺
谷风宝
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本实用新型涉及CFB锅炉领域,且公开了一种提升CFB锅炉返料速率的装置,包括底座,所述底座顶端垂直向上固定安装有竖管,所述竖管是圆柱型的空心管,所述竖管与底座内部连通,所述竖管顶端垂直向上固定安装有锥形管,所述锥形管是喇叭型的空心管且直径大的一端朝上安装,所述锥形管下端与竖管内部连通,所述锥形管顶端设置有固定盘,所述固定盘为圆形的盘,所述固定盘固定安装在锥形管直径较大一端中间位置。本实用新型中,返料腿立腿和返料器重新制作,立腿和返料器内部通道由450mm改为400mm;更换返料小床风帽、接管和布风板,返料风室隔开,分设松动风和返料风,将风机皮带轮换小直径的,风量降低到800m3/h,从而达到提高返料效率的效果。

Description

一种提升CFB锅炉返料速率的装置
技术领域
本实用新型涉及CFB锅炉领域,尤其涉及一种提升CFB锅炉返料速率的装置。
背景技术
循环流化床锅炉是一种高校低污染的节能产品,其燃烧方式属于低温燃烧。设有高效率的分离装置,被分离下来的颗粒经过返料器又被送回炉膛,使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度,大大提高了炉膛的传导热系数确保锅炉达到额定出力。
CFB锅炉返料器是循环流化床锅炉主要的组成部分之一。烟气携带的灰粒和正在燃烧的煤粒,通过炉膛进入分离器,在分离器内大部分固体颗粒被分离下来,经返料器又回到炉内,而烟气则通过分离器上部进入尾部受热面。目前,国内外CFB锅炉的返料器不论成U﹑J或L型,其返料通道都是一个U型体,U 型体下部左右侧配有两个风室,左侧为返料风室,流量较大,使U型体流化床左侧的颗粒处于强烈流化状态;而右侧松动风室流量较小,其调节量只要保证U 型体内流化床右侧的颗粒松动即可。
返料U型体右侧接料腿的颗粒柱处于充气滑移状态;而且料腿中能保持稳定高度的颗粒柱且不受负荷波动影响。由于料腿中这个密相颗粒柱所具有的压头比炉膛内膨胀度高的相对稀疏颗粒柱所产生的压头要高,因此很容易造成颗粒自动地穿过U型体左侧进入炉膛,实现物料可靠的循环。因此返料器是关系到锅炉燃烧、过热汽温和负荷的重要部件。密封返料器位于旋风分离器下部,与燃烧室和分离器相连接,回料采用自平衡方式,流化密封风大都采用独立风机单独供给。良好的回料器能保证物料正常通过,并可随运行的变化进行必要的调整。
对于早期的CFB锅炉,由于使用年限及各处磨损,分离效率及返料速率均已偏离设计要求。大部分锅炉已进行分离系统的改造,改造后分离效率提高,但目前不少CFB锅炉的回料系统运行不正常,回料不畅通,甚至堵塞;有的锅炉两台分离器回灰温差很大,甚至达数百度。返料器工作不正常,不能建立正常的物料循环,便降低了CFB锅炉的循环倍率,直接影响炉内燃烧和换热。为此,我们提出一种提升CFB锅炉返料速率的装置。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种提升CFB 锅炉返料速率的装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种提升CFB锅炉返料速率的装置,包括底座,所述底座顶端垂直向上固定安装有竖管,所述竖管是圆柱型的空心管,所述竖管与底座内部连通,所述竖管顶端垂直向上固定安装有锥形管,所述锥形管是喇叭型的空心管且直径大的一端朝上安装,所述锥形管下端与竖管内部连通,所述锥形管顶端设置有固定盘,所述固定盘为圆形的盘,所述固定盘固定安装在锥形管直径较大一端中间位置,所述固定盘中心位置开设有螺纹孔,所述螺纹孔内部垂直螺纹连接有螺杆,所述螺杆的顶端固定安装有旋转把手,所述旋转把手为圆盘形,所述螺杆底端固定安装有活塞。
所述活塞下端套接有带孔外套,所述带孔外套是与活塞形状一致的环形套,所述活塞底端中心位置垂直向下固定安装有弹簧,所述弹簧底端固定安装在带孔外套的内部。
作为优选,所述活塞时圆周处是倾斜面的圆盘,所述活塞直径小的一端朝下安装。
作为优选,所述锥形管和竖管的连接处外侧固定安装有筋板一,所述竖管和底座连接位置的拐角处固定安装有筋板二,所述竖管外壁有三层,竖管的最内层内部填充有高强耐磨浇注料,所述竖管的中间层填充有轻质保温浇注料。
作为优选,所述竖管最外层内部填充有硅酸铝纤维板,所述高强耐磨浇注料内部固定安装有Y形爪钉且Y形爪钉有十组,所述轻质保温浇注料内部固定安装有V形爪钉,所述V形爪钉有十组,所述硅酸铝纤维板内部固定安装有钢板,所述钢板有十组。
作为优选,所述底座底端设置有风帽,所述风帽的左右两侧分别横向开设有一排通孔,所述通孔从下向上直径依次增大,所述通孔与风帽的内部连通,所述风帽下端垂直固定安装有进风管,所述进风管上端套接有伸缩套,所述伸缩套能在进风管上上下自由的移动,所述伸缩套顶端横向设置有弹性杆,所述弹性杆两侧固定安装在风帽的内壁上,所述伸缩套顶端固定安装有支杆,所述支杆的顶端与弹性杆中间位置固定连接,所述伸缩套左右两侧固定安装有输风管,所述输风管外侧与通孔连通。
有益效果
本实用新型提供了一种提升CFB锅炉返料速率的装置。具备以下有益效果:
(1)、该提升CFB锅炉返料速率的装置,返料腿立腿和返料器重新制作,立腿和返料器内部通道由450mm改为400mm;更换返料小床风帽、接管和布风板,返料风室隔开,分设松动风和返料风,将风机皮带轮换小直径的,风量降低到 800m3/h,从而达到提高返料效率的效果。
(2)、该提升CFB锅炉返料速率的装置,调整返料配风,锅炉负荷可以稳定带到80t/h,循环倍率增加,床温有980℃降低到920℃,并且氮氧化物也有所降低,从而增加设备的运行稳定性。
(3)、该提升CFB锅炉返料速率的装置,旋转把手用于辅助转动螺杆,所述螺杆底端固定安装有活塞,所述活塞时圆周处是倾斜面的圆盘,所述活塞直径小的一端朝下安装,通过转动旋转把手,旋转把手带动螺杆旋转,螺杆在旋转时会竖直上下移动,螺杆带动活塞移动改变活塞和锥形管下端开口的大小,从而实现控制竖管内部的物料流量大小,控制生产速度。
(4)、该提升CFB锅炉返料速率的装置,在物料流入锥形管的内部时,物料会撞击到活塞上,弹簧通过自身弹力将物料的撞击力缓冲掉,从而避免物料直接撞击在锥形管的内部而腐蚀锥形管。
(5)、该提升CFB锅炉返料速率的装置,风帽在使用风会从进风管进入风帽的内部,当吹入颗粒较大的风时,通过外部鼓风机增加风速,风的吹力会向上推动伸缩套,伸缩套带动支柱挤压弹性杆使其产生形变,输风管向上移动至直径较大的通孔,实现通过风速来改变对应通孔的位置,防止颗粒较大时小的通孔超负荷运行。
附图说明
图1为本实用新型返料腿立腿的剖视图;
图2为本实用新型竖管的横截面图;
图3为本实用新型风帽的剖视图;
图4为本实用新型活塞的具体示意图。
图例说明:
1高强耐磨浇注料、2轻质保温浇注料、3硅酸铝纤维板、4Y形爪钉、5V 形爪钉、6钢板、7筋板一、8筋板二、9锥形管、10竖管、11底座、12固定盘、13螺纹孔、14螺杆、15旋转把手、16活塞、17风帽、18通孔、19带孔外套、 20弹簧、21进风管、22伸缩套、23弹性杆、24支柱、25输风管。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种提升CFB锅炉返料速率的装置,如图1-图4所示,包括底座 11,所述底座11顶端垂直向上固定安装有竖管10,所述竖管10是圆柱型的空心管,所述竖管10与底座11内部连通,所述竖管10顶端垂直向上固定安装有锥形管9,所述锥形管9是喇叭型的空心管且直径大的一端朝上安装,所述锥形管9下端与竖管10内部连通,所述锥形管9顶端设置有固定盘12,所述固定盘 12为圆形的盘,所述固定盘12固定安装在锥形管9直径较大一端中间位置,所述固定盘12中心位置开设有螺纹孔13,所述螺纹孔13内部垂直螺纹连接有螺杆14,所述螺杆14的顶端固定安装有旋转把手15,所述旋转把手15为圆盘形,旋转把手15用于辅助转动螺杆14,所述螺杆14底端固定安装有活塞16,所述活塞16时圆周处是倾斜面的圆盘,所述活塞16直径小的一端朝下安装,通过转动旋转把手15,旋转把手15带动螺杆14旋转,螺杆14在旋转时会竖直上下移动,螺杆14带动活塞16移动改变活塞16和锥形管9下端开口的大小,从而实现控制竖管10内部的物料流量大小,控制生产速度。
所述锥形管9和竖管10的连接处外侧固定安装有筋板一7,所述竖管10和底座11连接位置的拐角处固定安装有筋板二8,所述竖管10外壁有三层,竖管 10的最内层内部填充有高强耐磨浇注料1,所述竖管10的中间层填充有轻质保温浇注料2,所述竖管10最外层内部填充有硅酸铝纤维板3,所述高强耐磨浇注料1内部固定安装有Y形爪钉4且Y形爪钉4有十组,所述轻质保温浇注料2 内部固定安装有V形爪钉5,所述V形爪钉5有十组,所述硅酸铝纤维板3内部固定安装有钢板6,所述钢板6有十组。
通过返料立腿内壁的重新制作,适当缩小返料立腿直径,同等返料量的情况下增加料柱头,并注意保证固体颗粒在立腿内通顺无搭桥现象。单纯的增加料柱头势必会导致小床处压力增加,此时应配合返料风与松动风配比及压头调节来实现返料速率的增加。
返料风与松动风的调节应根据锅炉具体情况,改造内容包括重新设计返料风帽和松动风帽,改变两者阻力配比;对返料风机进行改造或更换,返料风机风量1650m3/h,且返料风及松动风共用同一风室,风帽配风2:3。根据实际计算与运行情况观察,该风机风量远大于实际风量导致窜风,影响返料效率故进行风机改造,共用同一风室导致不方便调节故将风室分割为返料风室和松动风室且设置单独的调节阀门。
所述底座11底端设置有风帽17,所述风帽17的左右两侧分别横向开设有一排通孔18,所述通孔18从下向上直径依次增大,所述通孔18与风帽17的内部连通,所述风帽17下端垂直固定安装有进风管21,所述进风管21上端套接有伸缩套22,所述伸缩套22能在进风管21上上下自由的移动,所述伸缩套22 顶端横向设置有弹性杆23,所述弹性杆23两侧固定安装在风帽17的内壁上,所述伸缩套22顶端固定安装有支杆24,所述支杆24的顶端与弹性杆23中间位置固定连接,所述伸缩套22左右两侧固定安装有输风管25,所述输风管25外侧与通孔18连通。
风帽17在使用风会从进风管21进入风帽17的内部,当吹入颗粒较大的风时,通过外部鼓风机增加风速,风的吹力会向上推动伸缩套22,伸缩套22带动支柱24挤压弹性杆23使其产生形变,输风管25向上移动至直径较大的通孔18,实现通过风速来改变对应通孔18的位置,防止颗粒较大时小的通孔18超负荷运行。
返料腿立腿和返料器重新制作,立腿和返料器内部通道由450mm改为400mm;更换返料小床风帽、接管和布风板;返料风室隔开,分设松动风和返料风,增加4个调节门(DN100球阀)和两套风量监测装置;现有罗茨风机风量1650m3/h, 将风机皮带轮换小直径的,风量降低到800m3/h。
调整返料配风,锅炉负荷可以稳定带到80t/h,循环倍率增加,床温有980℃降低到920℃,并且氮氧化物也有所降低。
所述活塞16下端套接有带孔外套19,所述带孔外套19是与活塞16形状一致的环形套,所述活塞16底端中心位置垂直向下固定安装有弹簧20,所述弹簧 20底端固定安装在带孔外套19的内部。
在物料流入锥形管9的内部时,物料会撞击到活塞16上,物料撞击力会使得带孔外套19通过弹簧20向下移动,弹簧20通过自身弹力将物料的撞击力缓冲掉,从而避免物料直接撞击在锥形管9的内部而腐蚀锥形管9。
本实用新型的工作原理:
第一步:返料腿立腿和返料器重新制作,立腿和返料器内部通道由450mm 改为400mm;更换返料小床风帽、接管和布风板,返料风室隔开,分设松动风和返料风,将风机皮带轮换小直径的,风量降低到800m3/h,从而达到提高返料效率的效果。
第二步:调整返料配风,锅炉负荷可以稳定带到80t/h,循环倍率增加,床温有980℃降低到920℃,并且氮氧化物也有所降低。
第三步:旋转把手15用于辅助转动螺杆14,所述螺杆14底端固定安装有活塞16,所述活塞16时圆周处是倾斜面的圆盘,所述活塞16直径小的一端朝下安装,通过转动旋转把手15,旋转把手15带动螺杆14旋转,螺杆14在旋转时会竖直上下移动,螺杆14带动活塞16移动改变活塞16和锥形管9下端开口的大小,从而实现控制竖管10内部的物料流量大小,控制生产速度。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种提升CFB锅炉返料速率的装置,包括底座(11),其特征在于:所述底座(11)顶端垂直向上固定安装有竖管(10),所述竖管(10)是圆柱型的空心管,所述竖管(10)与底座(11)内部连通,所述竖管(10)顶端垂直向上固定安装有锥形管(9),所述锥形管(9)是喇叭型的空心管且直径大的一端朝上安装,所述锥形管(9)下端与竖管(10)内部连通;
所述锥形管(9)和竖管(10)的连接处外侧固定安装有筋板一(7),所述竖管(10)和底座(11)连接位置的拐角处固定安装有筋板二(8),所述竖管(10)外壁有三层,所述竖管(10)的最内层内部填充有高强耐磨浇注料(1),所述竖管(10)的中间层填充有轻质保温浇注料(2),所述竖管(10)最外侧的内部填充有硅酸铝纤维板(3),所述高强耐磨浇注料(1)内部固定安装有Y形爪钉(4)且Y形爪钉(4)有十组,所述轻质保温浇注料(2)内部固定安装有V形爪钉(5),所述V形爪钉(5)有十组,所述硅酸铝纤维板(3)内部固定安装有钢板(6),所述钢板(6)有十组;
所述底座(11)底端设置有风帽(17),所述风帽(17)的左右两侧分别横向开设有一排通孔(18),所述通孔(18)从下向上直径依次增大,所述通孔(18)与风帽(17)的内部连通,所述风帽(17)下端垂直固定安装有进风管(21),所述进风管(21)上端套接有伸缩套(22),所述伸缩套(22)能在进风管(21)上上下自由的移动,所述伸缩套(22)顶端横向设置有弹性杆(23),所述弹性杆(23)两侧固定安装在风帽(17)的内壁上,所述伸缩套(22)顶端固定安装有支杆(24),所述支杆(24)的顶端与弹性杆(23)中间位置固定连接,所述伸缩套(22)左右两侧固定安装有输风管(25),所述输风管(25)外侧与通孔(18)连通。
2.根据权利要求1所述的一种提升CFB锅炉返料速率的装置,其特征在于:所述锥形管(9)顶端设置有固定盘(12),所述固定盘(12)为圆形的盘,所述固定盘(12)固定安装在锥形管(9)直径较大一端中间位置。
3.根据权利要求2所述的一种提升CFB锅炉返料速率的装置,其特征在于:所述固定盘(12)中心位置开设有螺纹孔(13)。
4.根据权利要求3所述的一种提升CFB锅炉返料速率的装置,其特征在于:所述螺纹孔(13)内部垂直螺纹连接有螺杆(14),所述螺杆(14)的顶端固定安装有旋转把手(15)。
5.根据权利要求4所述的一种提升CFB锅炉返料速率的装置,其特征在于:所述旋转把手(15)为圆盘形,所述螺杆(14)底端固定安装有活塞(16),所述活塞(16)时圆周处是倾斜面的圆盘。
6.根据权利要求5所述的一种提升CFB锅炉返料速率的装置,其特征在于:所述活塞(16)直径小的一端朝下安装。
7.根据权利要求5所述的一种提升CFB锅炉返料速率的装置,其特征在于:所述活塞(16)下端套接有带孔外套(19),所述带孔外套(19)是与活塞(16)形状一致的环形套,所述活塞(16)底端中心位置垂直向下固定安装有弹簧(20),所述弹簧(20)底端固定安装在带孔外套(19)的内部。
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