CN210282472U - 一种半自动切管机的切管组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半自动切管机的切管组件，属于管件加工设备领域。本实用新型包括切管底座、切管夹紧机构和切管支架，切管支架安装在切管底座上，切管夹紧机构安装在切管支架上，其结构特点在于：还包括切管滑动机构和切管机构，切管滑动机构安装在切管底座上，切管机构安装在切管滑动机构上；切管滑动机构包括切管滑板、切管滑轨、切管滑块、切管滑动电机和切管丝杆，切管滑轨和切管滑动电机均安装在切管底座上，切管滑块安装在切管滑板上，切管滑块安装在切管滑轨上，切管滑动电机的电机轴与切管丝杆连接，切管丝杆与切管滑板穿接，切管机构安装在切管滑板上。减少了人力成本的投入，提高了切割效率。

Description

一种半自动切管机的切管组件

技术领域

本实用新型涉及一种半自动切管机的切管组件，属于管件加工设备领域。

背景技术

半自动切管机的切管组件常用于翅片管的加工过程中，对其进行切割，目前在对翅片管切割过程中需要将翅片管的两端进行固定，在通过切割刀具对翅片管进行切割，这样操作人力成本投入大，切割效率低，安全系数低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的半自动切管机的切管组件。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该半自动切管机的切管组件，包括切管底座、切管夹紧机构和切管支架，所述切管支架安装在切管底座上，所述切管夹紧机构安装在切管支架上，其结构特点在于：还包括切管滑动机构和切管机构，所述切管滑动机构安装在切管底座上，所述切管机构安装在切管滑动机构上；所述切管滑动机构包括切管滑板、切管滑轨、切管滑块、切管滑动电机和切管丝杆，所述切管滑轨和切管滑动电机均安装在切管底座上，所述切管滑块安装在切管滑板上，所述切管滑块安装在切管滑轨上，所述切管滑动电机的电机轴与切管丝杆连接，所述切管丝杆与切管滑板穿接，所述切管机构安装在切管滑板上。减少了人力成本的投入，提高了切割效率。

进一步地，所述切管机构包括切管驱动电机、切管固定座、切管主轴和切管刀片，所述切管驱动电机和切管固定座均安装在切管滑板上，所述切管主轴安装在切管固定座上，所述切管刀片安装在切管主轴上，所述切管主轴与切管驱动电机的电机轴连接。

进一步地，所述切管夹紧机构包括切管夹紧支架、切管夹紧气缸和两个切管夹紧夹爪，所述切管夹紧支架安装在切管支架上，所述切管夹紧气缸和两个切管夹紧夹爪均安装在切管夹紧支架上，所述两个切管夹紧夹爪均与切管夹紧气缸的活塞杆连接。

进一步地，所述切管丝杆与切管滑板贯穿、且通过螺纹连接。

进一步地，所述切管夹紧机构位于切管机构的上方。

进一步地，所述切管滑动电机为伺服电机。

进一步地，所述切管底座上设置有用于切割时所产生碎屑的落料口。

进一步地，所述切管刀片位于落料口的上方。

进一步地，所述切管机构与切管夹紧机构配合。

进一步地，所述两个切管夹紧夹爪均与切管夹紧支架转动连接，所述两个切管夹紧夹爪均与切管夹紧气缸的活塞杆铰接。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：通过该切管组件可实现自动对翅片管进行切割，切割过程中通过切管夹紧机构将待切割翅片管夹紧，通过切管滑动电机驱动切管丝杆转动，使得切管刀片靠近切管夹紧机构夹紧的待切割翅片管，通过切管驱动电机驱动切管刀片转动，通过切管刀片对切管夹紧机构夹紧的待切割翅片管进行切割，减少了人力成本的投入，提高了切割效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的切管组件的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的切管组件的立体结构示意图。

图中：切管底座A1、切管滑动机构A2、切管机构A3、切管夹紧机构A4、切管支架A5、

切管滑板A21、切管滑轨A22、切管滑块A23、切管滑动电机A24、切管丝杆A25、

切管驱动电机A31、切管固定座A32、切管主轴A33、切管刀片A34、

切管夹紧支架A41、切管夹紧气缸A42、切管夹紧夹爪A43。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的半自动切管机的切管组件，包括切管底座A1、切管滑动机构A2、切管机构A3、切管夹紧机构A4和切管支架A5，切管支架A5安装在切管底座A1上，切管夹紧机构A4安装在切管支架A5上，切管滑动机构A2安装在切管底座A1上，切管机构A3安装在切管滑动机构A2上，切管夹紧机构A4位于切管机构A3的上方，切管机构A3与切管夹紧机构A4配合。

本实施例中的切管滑动机构A2包括切管滑板A21、切管滑轨A22、切管滑块A23、切管滑动电机A24和切管丝杆A25，切管滑轨A22和切管滑动电机A24均安装在切管底座A1上，切管滑块A23安装在切管滑板A21上，切管滑块A23安装在切管滑轨A22上，切管滑动电机A24的电机轴与切管丝杆A25连接，切管丝杆A25与切管滑板A21穿接，切管丝杆A25与切管滑板A21贯穿、且通过螺纹连接，切管机构A3安装在切管滑板A21上，切管滑动电机A24为伺服电机。

本实施例中的切管机构A3包括切管驱动电机A31、切管固定座A32、切管主轴A33和切管刀片A34，切管驱动电机A31和切管固定座A32均安装在切管滑板A21上，切管主轴A33安装在切管固定座A32上，切管刀片A34安装在切管主轴A33上，切管主轴A33与切管驱动电机A31的电机轴连接，切管底座A1上设置有用于切割时所产生碎屑的落料口，切管刀片A34位于落料口的上方，两个切管夹紧夹爪A43均与切管夹紧支架A41转动连接，两个切管夹紧夹爪A43均与切管夹紧气缸A42的活塞杆铰接。

本实施例中的切管夹紧机构A4包括切管夹紧支架A41、切管夹紧气缸A42和两个切管夹紧夹爪A43，切管夹紧支架A41安装在切管支架A5上，切管夹紧气缸A42和两个切管夹紧夹爪A43均安装在切管夹紧支架A41上，两个切管夹紧夹爪A43均与切管夹紧气缸A42的活塞杆连接。

具体的说，通过该半自动切管机的切管组件在对待切割翅片管进行切割时，通过切管夹紧机构A4将待切割翅片管夹紧，通过切管滑动电机A24驱动切管丝杆A25转动，使得切管刀片A34靠近切管夹紧机构A4夹紧的待切割翅片管，通过切管驱动电机A31驱动切管刀片A34转动，通过切管刀片A34对切管夹紧机构A4夹紧的待切割翅片管进行切割，减少了人力成本的投入，提高了切割效率。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种半自动切管机的切管组件，包括切管底座（A1）、切管夹紧机构（A4）和切管支架（A5），所述切管支架（A5）安装在切管底座（A1）上，所述切管夹紧机构（A4）安装在切管支架（A5）上，其特征在于：还包括切管滑动机构（A2）和切管机构（A3），所述切管滑动机构（A2）安装在切管底座（A1）上，所述切管机构（A3）安装在切管滑动机构（A2）上；所述切管滑动机构（A2）包括切管滑板（A21）、切管滑轨（A22）、切管滑块（A23）、切管滑动电机（A24）和切管丝杆（A25），所述切管滑轨（A22）和切管滑动电机（A24）均安装在切管底座（A1）上，所述切管滑块（A23）安装在切管滑板（A21）上，所述切管滑块（A23）安装在切管滑轨（A22）上，所述切管滑动电机（A24）的电机轴与切管丝杆（A25）连接，所述切管丝杆（A25）与切管滑板（A21）穿接，所述切管机构（A3）安装在切管滑板（A21）上。

2.根据权利要求1所述的半自动切管机的切管组件，其特征在于：所述切管机构（A3）包括切管驱动电机（A31）、切管固定座（A32）、切管主轴（A33）和切管刀片（A34），所述切管驱动电机（A31）和切管固定座（A32）均安装在切管滑板（A21）上，所述切管主轴（A33）安装在切管固定座（A32）上，所述切管刀片（A34）安装在切管主轴（A33）上，所述切管主轴（A33）与切管驱动电机（A31）的电机轴连接。

3.根据权利要求1所述的半自动切管机的切管组件，其特征在于：所述切管夹紧机构（A4）包括切管夹紧支架（A41）、切管夹紧气缸（A42）和两个切管夹紧夹爪（A43），所述切管夹紧支架（A41）安装在切管支架（A5）上，所述切管夹紧气缸（A42）和两个切管夹紧夹爪（A43）均安装在切管夹紧支架（A41）上，所述两个切管夹紧夹爪（A43）均与切管夹紧气缸（A42）的活塞杆连接。

4.根据权利要求1所述的半自动切管机的切管组件，其特征在于：所述切管丝杆（A25）与切管滑板（A21）贯穿、且通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的半自动切管机的切管组件，其特征在于：所述切管夹紧机构（A4）位于切管机构（A3）的上方。

6.根据权利要求1所述的半自动切管机的切管组件，其特征在于：所述切管滑动电机（A24）为伺服电机。

7.根据权利要求2所述的半自动切管机的切管组件，其特征在于：所述切管底座（A1）上设置有用于切割时所产生碎屑的落料口。

8.根据权利要求7所述的半自动切管机的切管组件，其特征在于：所述切管刀片（A34）位于落料口的上方。

9.根据权利要求1所述的半自动切管机的切管组件，其特征在于：所述切管机构（A3）与切管夹紧机构（A4）配合。

10.根据权利要求3所述的半自动切管机的切管组件，其特征在于：所述两个切管夹紧夹爪（A43）均与切管夹紧支架（A41）转动连接，所述两个切管夹紧夹爪（A43）均与切管夹紧气缸（A42）的活塞杆铰接。