CN210282074U - 手轮扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手轮扳手，包括：扳头，所述扳头上设置有多个定位柱，多个所述定位柱沿同一圆周间隔设置；加力杆，所述加力杆的第一端固定连接在所述扳头上。实际使用时，使得手轮扳手的扳头上的定位柱卡在手轮边缘的凹槽中，支点在手轮的外沿，然后通过加力杆的作用，最大程度地利用杠杆原理放大臂力，对手轮进行旋扭，在开关阀门手轮时，通过手轮扳手的作用，用力更加均匀，不容易造成手轮损坏，解决了员工在日常操作中小型高压阀门生锈或局部卡涩难以开关，因用力不均匀造成阀门手轮损坏的问题。

Description

手轮扳手

技术领域

本实用新型涉及拆卸装置技术领域，具体而言，涉及一种手轮扳手。

背景技术

巡检是采油作业日常最重要的一项工作，目前油、水井井口工艺多样复杂，采油工巡检过程中，携带的各种工具、用具多，巡检的时间长，使用不方便。尤其是注水井取样、校验压力表、维修和测试作业中，对小型高压手动闸阀、仪表阀放空阀的开关作业，由于污水回注，注入水中含有悬浮物及颗粒状的杂质，造成小型的手动闸阀生锈或局部卡涩难以用手开关。因没有专用工具，巡检人员使用管钳为助力工具。在开关阀门手轮时，用力不均匀造成手轮损坏或丝杆断，给安全生产造成隐患，影响正常生产。

因前期研制的多功能手轮扳手的适用范围为手轮外径62mm的小型高压手动闸阀和仪表阀的手轮。由于生产现场使用不同生产厂家的闸阀，目前小型手动闸阀、和仪表阀手轮外径由56.5mm、59mm、62mm的手轮，因此需要改进多功能手轮扳手的使用范围，因此需要改进多功能手轮扳手的使用范围，减少携带工具量数量及负重，将实际生产中存在的问题，得到很好的解决，在保证正常生产的同时，消除了安全生产隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种手轮扳手，以解决员工在日常操作中小型高压阀门生锈或局部卡涩难以开关，因用力不均匀造成阀门手轮损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种手轮扳手，包括：扳头，所述扳头上设置有多个定位柱，多个所述定位柱沿同一圆周间隔设置；加力杆，所述加力杆的第一端固定连接在所述扳头上。

进一步地，所述定位柱为三个，三个所述定位柱围设形成的圆的最小内径为55mm，最大内径为62mm。

进一步地，所述扳头的侧边设置有第一卡槽，所述第一卡槽具有四个长度相等的第一侧壁，相邻两个所述第一侧壁之间的夹角为120°，所述第一侧壁的长度为24mm。

进一步地，所述扳头的侧边还设置有第二卡槽，所述第二卡槽具有四个长度相等的第二侧壁，相邻两个所述第二侧壁之间的夹角为120°，所述第二侧壁的长度为22mm。

进一步地，所述扳头的侧边还设置有第三卡槽，所述第三卡槽具有三个长度相等的第三侧壁，相邻两个所述第三侧壁之间的夹角为90°，所述第三侧壁的长度为17.5mm。

进一步地，所述扳头上设置有多个方孔。

进一步地，所述方孔为两个，两个所述方孔的边长分别为8mm和6mm。

进一步地，所述加力杆的第二端设置有防滑纹。

进一步地，所述加力杆的第二端的端部设置有边长为10mm的正六边形沉孔。

进一步地，所述定位柱为锥台柱。

应用本实用新型的技术方案，实际使用时，使得手轮扳手的扳头上的定位柱卡在手轮边缘的凹槽中，支点在手轮的外沿，然后通过加力杆的作用，最大程度地利用杠杆原理放大臂力，对手轮进行旋扭，在开关阀门手轮时，通过手轮扳手的作用，用力更加均匀，不容易造成手轮损坏，解决了员工在日常操作中小型高压阀门生锈或局部卡涩难以开关，因用力不均匀造成阀门手轮损坏的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的手轮扳手的局部剖视图；以及

图2示意性示出了本实用新型的手轮扳手的主视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、扳头；11、定位柱；12、第一卡槽；13、第二卡槽；14、第三卡槽；15、方孔；20、加力杆；21、防滑纹；22、正六边形沉孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种手轮扳手，本实施例中的手轮扳手包括扳头10和加力杆20，其中，扳头10上设置有多个定位柱11，多个定位柱11沿同一圆周间隔设置；加力杆20的第一端固定连接在扳头10上。

实际使用时，使得手轮扳手的扳头10上的定位柱11卡在手轮边缘的凹槽中，支点在手轮的外沿，然后通过加力杆20的作用，最大程度地利用杠杆原理放大臂力，对手轮进行旋扭，在开关阀门手轮时，通过手轮扳手的作用，用力更加均匀，不容易造成手轮损坏，解决了员工在日常操作中小型高压阀门生锈或局部卡涩难以开关，因用力不均匀造成阀门手轮损坏的问题。

本实施例中的定位柱11为三个，三个定位柱11围设形成的圆的最小内径为55mm，最大内径为62mm。优选地，定位柱11为锥台柱。该锥台柱具有三个台阶，锥台柱的一阶为高

二阶为高

三阶为高

通过锥台柱的作用，能够使用不同外径的手轮的开关。具有来说，本实施例中的手轮扳手通过对锥台柱的台阶宽度进行调节，能够适用于56.5mm、59mm、62mm的手轮开关，适用范围广，便于携带和操作。

再次参见图1和图2所示，本实施例中的扳头10的侧边设置有第一卡槽12，第一卡槽12具有四个长度相等的第一侧壁，相邻两个第一侧壁之间的夹角为120°，第一侧壁的长度为24mm，便于拆装油水井套管闸、总闸门和测试闸门的螺帽。

扳头10的侧边还设置有第二卡槽13，第二卡槽13具有四个长度相等的第二侧壁，相邻两个第二侧壁之间的夹角为120°，第二侧壁的长度为22mm，便于拆装油、水井生产闸阀、油井胶皮闸阀螺帽、开关油水井套管闸门阀杆。

扳头10的侧边还设置有第三卡槽14，第三卡槽14具有三个长度相等的第三侧壁，相邻两个第三侧壁之间的夹角为90°，第三侧壁的长度为17.5mm，可用于拆装压力表和油、水井生产闸阀阀杆和胶皮闸阀阀杆的开关。

本实施例中的扳头10上设置有多个方孔15，便于拆卸不同的阀杆。由于生产厂家的不同，目前生产现场使用的取样闸阀、仪表阀的阀杆有6mm和8mm两种，因此，本实用新型中将方孔15设置为两个，两个方孔15的边长分别为8mm和6mm。上述的方孔15沿扳头10中心位置开设，用于开关仪表阀或小型闸阀的阀杆。

加力杆20的第二端设置有防滑纹21，便于操作，防止员工使用过程中发生打滑现象。

优选地，本实施例中的加力杆20的第二端的端部设置有边长为10mm的正六边形沉孔22，用于拆装仪表阀与小型高压考克手轮的螺帽。

实际加工时，将厚8mm的钢板割成上大下小的异型六方扳头10和

长250mm的钢筋焊接于扳头10下小的位置。扳头10平面焊接三个

至

高30mm的定位柱11，三个定位柱11的最大内径为62mm，最小内经为55mm，分别在扳头10的顶部开一个第三卡槽14，用于拆卸和安装压力表,及开关油水井生产闸门、套管闸、胶皮闸阀阀杆。一个侧边开第一卡槽12，用于拆装油水井套管闸的螺帽；另一个侧边开第二卡槽13，用于拆装油、水井生产闸阀螺帽；加力杆20轴线扳头的中心的8x8mm四方通孔和6x6mm四方通用于开关仪表阀或小型高压考克的阀杆。加力杆20的尾端有10mm的正六边形沉孔22，用于拆装仪表阀与小型高压考克手轮的螺帽，加力杆20尾部100mm处设计防滑纹21。由于有了专用的锥台型多功能手轮扳手，员工在巡检工作中携带工具的数量减少了，减轻了负重，开关小型闸阀的损坏率降低了90％，即安全又方便。减轻了员工的劳动强度，提高了工作效率，效果十分明显。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、提高企业安全生产的管理水平和管理效益，有效的减少小型手动阀门的损坏率。

2、由于改善了作业条件，明显的提高了职工的劳动效率和作业的安全性。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手轮扳手，其特征在于，包括：

扳头(10)，所述扳头(10)上设置有多个定位柱(11)，多个所述定位柱(11)沿同一圆周间隔设置；

加力杆(20)，所述加力杆(20)的第一端固定连接在所述扳头(10)上。

2.根据权利要求1所述的手轮扳手，其特征在于，所述定位柱(11)为三个，三个所述定位柱(11)围设形成的圆的最小内径为55mm，最大内径为62mm。

3.根据权利要求1所述的手轮扳手，其特征在于，所述扳头(10)的侧边设置有第一卡槽(12)，所述第一卡槽(12)具有四个长度相等的第一侧壁，相邻两个所述第一侧壁之间的夹角为120°，所述第一侧壁的长度为24mm。

4.根据权利要求1所述的手轮扳手，其特征在于，所述扳头(10)的侧边还设置有第二卡槽(13)，所述第二卡槽(13)具有四个长度相等的第二侧壁，相邻两个所述第二侧壁之间的夹角为120°，所述第二侧壁的长度为22mm。

5.根据权利要求1所述的手轮扳手，其特征在于，所述扳头(10)的侧边还设置有第三卡槽(14)，所述第三卡槽(14)具有三个长度相等的第三侧壁，相邻两个所述第三侧壁之间的夹角为90°，所述第三侧壁的长度为17.5mm。

6.根据权利要求1所述的手轮扳手，其特征在于，所述扳头(10)上设置有多个方孔(15)。

7.根据权利要求6所述的手轮扳手，其特征在于，所述方孔(15)为两个，两个所述方孔(15)的边长分别为8mm和6mm。

8.根据权利要求1所述的手轮扳手，其特征在于，所述加力杆(20)的第二端设置有防滑纹(21)。

9.根据权利要求1所述的手轮扳手，其特征在于，所述加力杆(20)的第二端的端部设置有边长为10mm的正六边形沉孔(22)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的手轮扳手，其特征在于，所述定位柱(11)为锥台柱。

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