CN210281968U - 一种锚链加工用抛丸机清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锚链加工用抛丸机清扫装置，包括抛丸箱和硬毛扫帚，所述抛丸箱一侧壁上设置有抛丸电机，所述抛丸箱顶端中部设置有高压气体输入管，所述高压气体输入管一侧设置有丸砂输送管，所述高压气体输入管另一侧设置有开关，所述抛丸箱两侧壁上设置有帘子，所述帘子正下方设置有镂空传送带。有益效果在于：本实用新型通过设置硬毛扫帚、高压气体输入管以及废料回收室，使得抛丸器的叶片每次在抛丸结束后会被硬毛扫帚及其内部的高压气体进行表面的清扫，使得叶片表面的残留丸砂能被有效除掉，保障抛丸器的正常作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体涉及一种锚链加工用抛丸机清扫装置。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
常见的抛丸机在作业的时候，抛丸器的叶片上会粘附丸砂的砂料，而且抛丸器只在停机的时候才能清扫，不利于抛丸器高效的抛丸作业。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种锚链加工用抛丸机清扫装置，解决现有抛丸机在作业的时候，抛丸器的叶片上会粘附丸砂的砂料，而且抛丸器只在停机的时候才能清扫，不利于抛丸器高效的抛丸作业的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种锚链加工用抛丸机清扫装置，包括抛丸箱和硬毛扫帚，所述抛丸箱一侧壁上设置有抛丸电机，所述抛丸箱顶端中部设置有高压气体输入管，所述高压气体输入管一侧设置有丸砂输送管，所述高压气体输入管另一侧设置有开关，所述抛丸箱两侧壁上设置有帘子，所述帘子正下方设置有镂空传送带，所述镂空传送带两端设置有支撑腿，所述抛丸电机正下方设置有废料门，所述抛丸箱内顶部设置有所述硬毛扫帚，所述硬毛扫帚正下方设置有抛丸器，所述抛丸器一侧壁上设置有联轴器，所述抛丸箱内一侧壁上设置有除尘管道，所述除尘管道一端设置有除尘器，所述抛丸箱内底部成型有废料回收室。
进一步的，所述抛丸电机与所述抛丸箱通过螺栓连接，所述高压气体输入管与所述抛丸箱插接。
通过采用上述技术方案，所述高压气体输入管用来接入高压气体对抛丸器进行冲刷清扫。
进一步的，所述丸砂输送管与所述抛丸箱插接，所述开关与所述抛丸箱通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述丸砂输送管用来输入处理过的丸砂。
进一步的，所述帘子与所述抛丸箱通过卡压的方式连接，所述镂空传送带与所述抛丸箱滑动连接。
通过采用上述技术方案，所述帘子用来遮挡抛丸作业时的灰尘。
进一步的，所述支撑腿与所述镂空传送带通过轴件转动连接，所述废料门与所述抛丸箱合页连接。
通过采用上述技术方案，所述废料门用来处理所述废料回收室内的砂丸。
进一步的，所述硬毛扫帚与所述抛丸箱通过螺栓连接，所述硬毛扫帚与所述高压气体输入管插接，所述抛丸器与所述抛丸电机通过所述联轴器连接。
通过采用上述技术方案，所述硬毛扫帚配合所述高压气体清扫所述抛丸器的叶片。
进一步的，所述除尘管道与所述抛丸箱通过螺栓连接，所述除尘器与所述除尘管道通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，所述除尘器和所述除尘管道用来吸收丸砂中携带的灰尘。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有抛丸机在作业的时候，抛丸器的叶片上会粘附丸砂的砂料，而且抛丸器只在停机的时候才能清扫，不利于抛丸器高效的抛丸作业的问题，本实用新型通过设置硬毛扫帚、高压气体输入管以及废料回收室，使得抛丸器的叶片每次在抛丸结束后会被硬毛扫帚及其内部的高压气体进行表面的清扫，使得叶片表面的残留丸砂能被有效除掉，保障抛丸器的正常作业。
附图说明
图1是本实用新型所述一种锚链加工用抛丸机清扫装置的主视图；
图2是本实用新型所述一种锚链加工用抛丸机清扫装置的左剖视图。
附图标记说明如下：
1、抛丸箱；2、镂空传送带、3、支撑腿；4、高压气体输入管；5、抛丸电机；6、帘子；7、砂丸输送管；8、抛丸器；9、联轴器；10、硬毛扫帚；11、除尘器；12、除尘管道；13、废料门；14、废料回收室；15、开关。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，本实施例中的一种锚链加工用抛丸机清扫装置，包括抛丸箱1和硬毛扫帚10，抛丸箱1一侧壁上设置有抛丸电机5，抛丸箱1顶端中部设置有高压气体输入管4，高压气体输入管4一侧设置有丸砂输送管7，高压气体输入管4另一侧设置有开关15，抛丸箱1两侧壁上设置有帘子6，帘子6正下方设置有镂空传送带2，镂空传送带2两端设置有支撑腿3，抛丸电机5正下方设置有废料门13，抛丸箱1内顶部设置有硬毛扫帚10，硬毛扫帚10正下方设置有抛丸器8，抛丸器8一侧壁上设置有联轴器9，抛丸箱1内一侧壁上设置有除尘管道12，除尘管道12一端设置有除尘器11，抛丸箱1内底部成型有废料回收室14。丸砂输送管7与抛丸箱1插接，开关15与抛丸箱1通过螺栓连接，丸砂输送管7用来输入处理过的丸砂。帘子6与抛丸箱1通过卡压的方式连接，镂空传送带2与抛丸箱1滑动连接，帘子6用来遮挡抛丸作业时的灰尘。支撑腿3与镂空传送带2通过轴件转动连接，废料门13与抛丸箱1合页连接，废料门13用来处理废料回收室14内的砂丸。除尘管道12与抛丸箱1通过螺栓连接，除尘器11与除尘管道12通过卡槽连接，除尘器11和除尘管道12用来吸收丸砂中携带的灰尘。
如图1所示，本实施例中，抛丸电机5与抛丸箱1通过螺栓连接，高压气体输入管4与抛丸箱1插接，高压气体输入管4用来接入高压气体对抛丸器8进行冲刷清扫。
如图2所示，本实施例中，硬毛扫帚10与抛丸箱1通过螺栓连接，硬毛扫帚10与高压气体输入管4插接，抛丸器8与抛丸电机5通过联轴器9连接，硬毛扫帚10配合高压气体清扫抛丸器8的叶片。
本实施例的具体实施过程如下：首先把丸砂供给系统与丸砂输送管7接通，给高压气体输入管4推入高压气体，最后通过开关15启动装置，抛丸电机5通过联轴器9带动抛丸器8转动，使得输送至抛丸器8内的丸砂在离心里的作用下高速抛出，对镂空传送带2上的锚链进行表面处理，从链条上和镂空传送带2上掉落的丸砂进入到废料回收室14内进行集中回收，其中抛丸器8在转动的时候，叶片每次在抛丸结束后会被硬毛扫帚10及其内部的高压气体进行表面的清扫，使得叶片表面的残留丸砂能被有效除掉，保障抛丸器8的正常作业。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种锚链加工用抛丸机清扫装置，其特征在于：包括抛丸箱（1）和硬毛扫帚（10），所述抛丸箱（1）一侧壁上设置有抛丸电机（5），所述抛丸箱（1）顶端中部设置有高压气体输入管（4），所述高压气体输入管（4）一侧设置有丸砂输送管（7），所述高压气体输入管（4）另一侧设置有开关（15），所述抛丸箱（1）两侧壁上设置有帘子（6），所述帘子（6）正下方设置有镂空传送带（2），所述镂空传送带（2）两端设置有支撑腿（3），所述抛丸电机（5）正下方设置有废料门（13），所述抛丸箱（1）内顶部设置有所述硬毛扫帚（10），所述硬毛扫帚（10）正下方设置有抛丸器（8），所述抛丸器（8）一侧壁上设置有联轴器（9），所述抛丸箱（1）内一侧壁上设置有除尘管道（12），所述除尘管道（12）一端设置有除尘器（11），所述抛丸箱（1）内底部成型有废料回收室（14）。
2.根据权利要求1所述的一种锚链加工用抛丸机清扫装置，其特征在于：所述抛丸电机（5）与所述抛丸箱（1）通过螺栓连接，所述高压气体输入管（4）与所述抛丸箱（1）插接。
3.根据权利要求1所述的一种锚链加工用抛丸机清扫装置，其特征在于：所述丸砂输送管（7）与所述抛丸箱（1）插接，所述开关（15）与所述抛丸箱（1）通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种锚链加工用抛丸机清扫装置，其特征在于：所述帘子（6）与所述抛丸箱（1）通过卡压的方式连接，所述镂空传送带（2）与所述抛丸箱（1）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锚链加工用抛丸机清扫装置，其特征在于：所述支撑腿（3）与所述镂空传送带（2）通过轴件转动连接，所述废料门（13）与所述抛丸箱（1）合页连接。
6.根据权利要求1所述的一种锚链加工用抛丸机清扫装置，其特征在于：所述硬毛扫帚（10）与所述抛丸箱（1）通过螺栓连接，所述硬毛扫帚（10）与所述高压气体输入管（4）插接，所述抛丸器（8）与所述抛丸电机（5）通过所述联轴器（9）连接。
7.根据权利要求1所述的一种锚链加工用抛丸机清扫装置，其特征在于：所述除尘管道（12）与所述抛丸箱（1）通过螺栓连接，所述除尘器（11）与所述除尘管道（12）通过卡槽连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119260577A (zh) * | 2024-12-04 | 2025-01-07 | 中运海洋装备(江苏)股份有限公司 | 一种用于锚链热处理后表面滚光处理设备 |
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