CN210281926U - 一种由把手驱动的研磨机换向齿轮箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种由把手驱动的研磨机换向齿轮箱结构；其包括齿轮箱大盘、动力输入轴以及正向输出轴以及反向输出轴，所述齿轮箱大盘还同轴固设有一大盘齿轮，所述正向输出轴与反向输出轴均沿轴向滑动连接有一转向齿轮，所述转向齿轮分别通过中间传动齿轮与大盘齿轮啮合传动，所述与正向输出轴滑动连接的转向齿轮与大盘齿轮之间的中间传动齿轮的数量与大盘齿轮和与反向输出轴滑动连接的转向齿轮之间的中间传动齿轮的数量的差值的绝对值为1；本实用新型提供了一种由把手驱动的研磨机换向齿轮箱结构，能够使研磨机工作时，齿轮箱能够正反转动，提高了研磨效果与研磨效率。

Description

一种由把手驱动的研磨机换向齿轮箱结构

技术领域：

本实用新型涉及一种由把手驱动的研磨机换向齿轮箱结构。

背景技术：

常见的研磨机通过齿轮箱传动，齿轮箱与机架固定连接，使用中，输出轴轴线位置固定，转动方式固定，研磨效果单一，效率底下，经济效益欠佳。

实用新型内容：

本实用新型的目的即在于提供一种由把手驱动的研磨机换向齿轮箱结构，能够使研磨机工作时，齿轮箱能够正反转动，提高了研磨效果与研磨效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种由把手驱动的研磨机换向齿轮箱结构，其特征在于：包括齿轮箱大盘、同轴设置在齿轮箱大盘中心与齿轮箱大盘转动连接的动力输入轴以及分别设置在大盘同一侧两端与齿轮箱大盘转动连接的正向输出轴以及反向输出轴，所述齿轮箱大盘还同轴固设有一大盘齿轮，所述正向输出轴与反向输出轴均沿轴向滑动连接有一转向齿轮，所述转向齿轮分别通过中间传动齿轮与大盘齿轮啮合传动，所述与正向输出轴滑动连接的转向齿轮与大盘齿轮之间的中间传动齿轮的数量与大盘齿轮和与反向输出轴滑动连接的转向齿轮之间的中间传动齿轮的数量的差值的绝对值为1。

进一步地，所述大盘齿轮、转向齿轮以及中间传动齿轮设置在齿轮箱大盘上方，所述动力输入轴在齿轮箱大盘下方的一端同轴固设有动力输入齿轮，所述正向输出轴与反向输出轴在齿轮箱大盘下方的一端分别固设有动力输出齿轮，所述动力输入齿轮与动力输出齿轮之间通过与齿轮箱大盘转动连接的动力传动齿轮啮合传动。

进一步地，所述正向输出轴与反向输出轴均通过花键与转向齿轮滑动连接，所述正向输出轴与反向输出轴在齿轮箱大盘上方的一侧的外侧壁上同轴设有外花键，所述转向齿轮同轴设有与外花键配合滑动的内花键孔，所述转向齿轮上方设有环形内凹的拨叉卡槽，拨叉一端呈半圆环状卡设在拨叉卡槽内，拨叉另一端上方固设有一竖向延伸的拉杆。

进一步地，所述正向输出轴与反向输出轴均以动力输入轴为中心对称设置为两个。

进一步地，所述两个正向输出轴对应的拉杆同步运动，所述两个反向输出轴对应的拉杆同步运动。

进一步地，所述齿轮箱工作时，正向输出轴上的转向齿轮与大盘齿轮之间的啮合传动状态与反向输出轴上的转向齿轮与大盘齿轮之间的啮合传动状态相反。

本实用新型的目的即在于提供一种由把手驱动的研磨机换向齿轮箱结构，能够使研磨机工作时，齿轮箱能够正反转动，提高了研磨效果与研磨效率。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明：

图1是本实用新型立体结构示意图一；

图2是本实用新型立体结构示意图二；

图3是本实用新型花键及拨叉配合结构立体示意图。

标号说明：1-齿轮箱大盘、2-动力输入轴、3-正向输出轴、4-反向输出轴、5-大盘齿轮、6-转向齿轮、7-中间传动齿轮、8-动力输入齿轮、9-动力输出齿轮、10-动力传动齿轮、11-外花键、12-内花键孔、13-拨叉卡槽、14-拨叉、15-拉杆。

具体实施方式：

一种由把手驱动的研磨机换向齿轮箱结构，其包括齿轮箱大盘1、同轴设置在齿轮箱大盘中心与齿轮箱大盘转动连接的动力输入轴2以及分别设置在大盘同一侧两端与齿轮箱大盘转动连接的正向输出轴3以及反向输出轴4，所述齿轮箱大盘还同轴固设有一大盘齿轮5，所述正向输出轴与反向输出轴均沿轴向滑动连接有一转向齿轮6，所述转向齿轮分别通过中间传动齿轮7与大盘齿轮啮合传动，所述与正向输出轴滑动连接的转向齿轮与大盘齿轮之间的中间传动齿轮的数量与大盘齿轮和与反向输出轴滑动连接的转向齿轮之间的中间传动齿轮的数量的差值的绝对值为1；

正向输出齿轮和反向输出齿轮用于控制带动大盘齿轮即齿轮箱大盘的正反转，两者动力均来自动力输入轴，两者之间的中间传动齿轮的数量差值绝对值为1可以保证两者带动齿轮箱大盘转动时的转动方向相反，转向齿轮与输出轴滑动连接可以方便地分别控制正向输出轴和反向输出轴与大盘齿轮之间的啮合传动，方便调节大盘齿轮的转动状态，且两种转动互不干扰。

进一步地，所述大盘齿轮、转向齿轮以及中间传动齿轮设置在齿轮箱大盘上方，所述动力输入轴在齿轮箱大盘下方的一端同轴固设有动力输入齿轮8，所述正向输出轴与反向输出轴在齿轮箱大盘下方的一端分别固设有动力输出齿轮9，所述动力输入齿轮与动力输出齿轮之间通过与齿轮箱大盘转动连接的动力传动齿轮10啮合传动；

动力输入齿轮经由动力传动齿轮分别带动两个动力输入轴转动，简化了传动方式，提高了传动效率，不需要为两个方向的输出轴分别设置动力源。

一种实施例，所述正向输出轴与反向输出轴均通过花键与转向齿轮滑动连接，所述正向输出轴与反向输出轴在齿轮箱大盘上方的一侧的外侧壁上同轴设有外花键11，所述转向齿轮同轴设有与外花键配合滑动的内花键孔12，所述转向齿轮上方设有环形内凹的拨叉卡槽13，拨叉14一端呈半圆环状卡设在拨叉卡槽内，拨叉另一端上方固设有一竖向延伸的拉杆15；

花键能够保证输出轴与转向齿轮竖向滑动的同时不发生相对转动，保证传动的精密性与稳定性，拨叉可以控制转向齿轮轴向上的位置，从而调节转向齿轮与中间传动齿轮的啮合状态，需要啮合传动时，下压拨叉，使转向齿轮的外齿与中间传动齿轮的外齿相接触啮合传动，不需要啮合时，上拉拨叉，使转向齿轮的外齿与中间传动齿轮的外齿相脱离啮合。

一种实施例，所述正向输出轴与反向输出轴均以动力输入轴为中心对称设置为两个，

两侧分别设置输出轴能够抵消部分转动扭矩，保证转动的稳定性与转动效率。

进一步地，所述两个正向输出轴对应的拉杆同步运动，所述两个反向输出轴对应的拉杆同步运动。

进一步地，所述齿轮箱工作时，正向输出轴上的转向齿轮与大盘齿轮之间的啮合传动状态与反向输出轴上的转向齿轮与大盘齿轮之间的啮合传动状态相反；

即齿轮箱工作时，同一时刻，正向输出轴与反向输出轴中只能有一个与齿轮大盘啮合传动，确保转动互不干扰，防止转动过程中发生卡齿，损坏设备，威胁人员安全。

本实用新型的目的即在于提供一种由把手驱动的研磨机换向齿轮箱结构，能够使研磨机工作时，齿轮箱能够正反转动，提高了研磨效果与研磨效率。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种由把手驱动的研磨机换向齿轮箱结构，其特征在于：包括齿轮箱大盘、同轴设置在齿轮箱大盘中心与齿轮箱大盘转动连接的动力输入轴以及分别设置在大盘同一侧两端与齿轮箱大盘转动连接的正向输出轴以及反向输出轴，所述齿轮箱大盘还同轴固设有一大盘齿轮，所述正向输出轴与反向输出轴均沿轴向滑动连接有一转向齿轮，所述转向齿轮分别通过中间传动齿轮与大盘齿轮啮合传动，所述与正向输出轴滑动连接的转向齿轮与大盘齿轮之间的中间传动齿轮的数量与大盘齿轮和与反向输出轴滑动连接的转向齿轮之间的中间传动齿轮的数量的差值的绝对值为1。

2.根据权利要求1所述的一种由把手驱动的研磨机换向齿轮箱结构，其特征在于：所述大盘齿轮、转向齿轮以及中间传动齿轮设置在齿轮箱大盘上方，所述动力输入轴在齿轮箱大盘下方的一端同轴固设有动力输入齿轮，所述正向输出轴与反向输出轴在齿轮箱大盘下方的一端分别固设有动力输出齿轮，所述动力输入齿轮与动力输出齿轮之间通过与齿轮箱大盘转动连接的动力传动齿轮啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种由把手驱动的研磨机换向齿轮箱结构，其特征在于：所述正向输出轴与反向输出轴均通过花键与转向齿轮滑动连接，所述正向输出轴与反向输出轴在齿轮箱大盘上方的一侧的外侧壁上同轴设有外花键，所述转向齿轮同轴设有与外花键配合滑动的内花键孔，所述转向齿轮上方设有环形内凹的拨叉卡槽，拨叉一端呈半圆环状卡设在拨叉卡槽内，拨叉另一端上方固设有一竖向延伸的拉杆。

4.根据权利要求1所述的一种由把手驱动的研磨机换向齿轮箱结构，其特征在于：所述正向输出轴与反向输出轴均以动力输入轴为中心对称设置为两个。

5.根据权利要求4所述的一种由把手驱动的研磨机换向齿轮箱结构，其特征在于：所述两个正向输出轴对应的拉杆同步运动，所述两个反向输出轴对应的拉杆同步运动。

6.根据权利要求1所述的一种由把手驱动的研磨机换向齿轮箱结构，其特征在于：所述齿轮箱工作时，正向输出轴上的转向齿轮与大盘齿轮之间的啮合传动状态与反向输出轴上的转向齿轮与大盘齿轮之间的啮合传动状态相反。

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