CN210280964U - 螺母自动攻丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了螺母自动攻丝机，涉及螺母攻丝设备技术领域，包括攻丝机体和固定设置在攻丝机体上端的攻丝机头，所述攻丝机头的输出端固定设置有转动轴，所述转动轴的底侧设置有攻丝钻头，所述攻丝钻头的上端侧面固定设置有第一连接盘，所述转动轴的底端侧表面固定设置有第二连接盘，所述第一连接盘的表面横向对称固定设置有两个装配插接块，本实用新型设置了装配插接块、装配插接槽、第一连接盘、第一装配螺孔、第二连接盘、第二装配螺孔和紧固螺栓，使得攻丝钻头能够在转动轴上进行安装拆卸，便于对攻丝钻头进行定期维护或更换处理，防止攻丝钻头长期使用后攻丝效果降低，有利于保证螺母攻丝加工处理的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母攻丝设备技术领域，具体是螺母自动攻丝机。
背景技术
螺母自动攻丝机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备；螺母攻丝机也叫螺母攻牙机、螺母攻丝机、自动螺母攻丝机、全自动螺母攻丝机、 攻牙机、 攻丝机，南方都称其为 螺母攻牙机，北方都称其为螺母攻丝机。根据驱动动力种类的不同，螺母攻丝机可以分为气动攻牙机、电动攻牙机和液压攻牙机等。
然而由于传统螺母自动攻丝机的攻丝钻头安装拆卸困难，不便于对攻丝钻头进行定期维护或更换处理，导致攻丝钻头长期使用后其攻丝加工效果降低，对螺母攻丝加工处理的质量造成影响，并且传统螺母自动攻丝机进行移动搬运时较为困难费力，因此，本领域技术人员提供了螺母自动攻丝机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供螺母自动攻丝机，以解决上述背景技术中提出由于传统螺母自动攻丝机的攻丝钻头安装拆卸困难，不便于对攻丝钻头进行定期维护或更换处理，导致攻丝钻头长期使用后攻丝加工效果降低，对螺母攻丝加工处理的质量造成影响，并且传统螺母自动攻丝机进行移动搬运时较为困难费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
螺母自动攻丝机，包括攻丝机体和固定设置在攻丝机体上端的攻丝机头，所述攻丝机头的输出端固定设置有转动轴，所述转动轴的底侧设置有攻丝钻头，所述攻丝钻头的上端侧面固定设置有第一连接盘，所述转动轴的底端侧表面固定设置有第二连接盘，所述第一连接盘的表面横向对称固定设置有两个装配插接块，所述第二连接盘的底端表面横向对称开设有两个装配插接槽，所述攻丝机体的底端固定设置有固定底座，所述固定底座的底端固定设置有连接块，所述连接块的底端固定设置有移动轮，所述攻丝机体的一端固定设置有推把手。
作为本实用新型进一步的方案：所述装配插接块和装配插接槽的截面形状均为矩形，所述装配插接块的尺寸与装配插接槽的尺寸相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接盘的表面纵向对称开设有两个第一装配螺孔，所述第二连接盘的表面纵向对称开设有两个第二装配螺孔，所述第一装配螺孔和第二装配螺孔均螺纹连接有紧固螺栓。
作为本实用新型再进一步的方案：所述攻丝机体的侧面位置处固定设置有固定板，所述固定板的上端表面位置处开设有限位放置槽，所述限位放置槽的内侧上端位置处放置接料箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端位置处固定设置有固定底盘，所述螺纹杆的上端固定设置有旋转手柄。
作为本实用新型再进一步的方案：所述推把手的外侧表面位置处固定套接有耐磨防滑套，所述耐磨防滑套的是一种材质为橡胶的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置了装配插接块、装配插接槽、第一连接盘、第一装配螺孔、第二连接盘、第二装配螺孔和紧固螺栓，使得攻丝钻头能够在转动轴上进行安装拆卸，装配插接块对应配合插接于装配插接槽能够快速将攻丝钻头在转动轴上进行初步定位安装，便于对攻丝钻头进行定期维护或更换处理，防止攻丝钻头长期使用后其攻丝加工效果降低，有利于保证螺母攻丝加工处理的质量。
2、本实用新型设置了移动轮、连接块、固定底盘、螺纹杆、旋转手柄、固定底座和推把手，当需要移动搬运螺母自动攻丝机时，转动螺纹杆使得固定底盘脱离地面，使用推把手推动螺母自动攻丝机进行移动即可，使得螺母自动攻丝机的移动搬运更加便捷省力。
3、本实用新型设置了固定板、限位放置槽和接料箱，能够将接料箱进行限位放置，防止接料箱在使用过程中容易发生移位偏动导致影响接料箱正常接料。
附图说明
图1为螺母自动攻丝机的结构示意图；
图2为螺母自动攻丝机中的正视结构示意图；
图3为螺母自动攻丝机中A部分的结构示意图。
图中：1、攻丝机头；2、攻丝机体；3、接料箱；4、移动轮；5、连接块；6、固定底盘；7、螺纹杆；8、旋转手柄；9、固定板；10、固定底座；11、耐磨防滑套；12、推把手；13、攻丝钻头；14、转动轴；15、限位放置槽；16、第一连接盘；17、第一装配螺孔；18、装配插接块；19、第二装配螺孔；20、紧固螺栓；21、第二连接盘；22、装配插接槽。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，螺母自动攻丝机，包括攻丝机体2和固定设置在攻丝机体2上端的攻丝机头1，攻丝机头1的输出端固定设置有转动轴14，转动轴14的底侧设置有攻丝钻头13，攻丝钻头13的上端侧面固定设置有第一连接盘16，转动轴14的底端侧表面固定设置有第二连接盘21，第一连接盘16的表面横向对称固定设置有两个装配插接块18，第二连接盘21的底端表面横向对称开设有两个装配插接槽22，攻丝机体2的底端固定设置有固定底座10，固定底座10的底端固定设置有连接块5，连接块5的底端固定设置有移动轮4，攻丝机体2的一端固定设置有推把手12。
在图3中：装配插接块18和装配插接槽22的截面形状均为矩形，装配插接块18的尺寸与装配插接槽22的尺寸相适配，达到了使得装配插接块18能够插接于装配插接槽22内的目的。
在图3中：第一连接盘16的表面纵向对称开设有两个第一装配螺孔17，第二连接盘21的表面纵向对称开设有两个第二装配螺孔19，第一装配螺孔17和第二装配螺孔19均螺纹连接有紧固螺栓20，达到了能够在转动轴14上安装拆卸攻丝钻头13的目的。
在图2中：攻丝机体2的侧面位置处固定设置有固定板9，固定板9的上端表面位置处开设有限位放置槽15，限位放置槽15的内侧上端位置处放置接料箱3，达到了能够在固定板9上限位放置接料箱3的目的。
在图1中：连接块5螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的底端位置处固定设置有固定底盘6，螺纹杆7的上端固定设置有旋转手柄8，达到了便于转动螺纹杆7的目的。
在图1中：推把手12的外侧表面位置处固定套接有耐磨防滑套11，耐磨防滑套11的是一种材质为橡胶的构件，达到了提高推把手12使用舒适度的目的。
本实用新型的工作原理是：在使用该螺母自动攻丝机过程中，当需要对攻丝钻头13进行维护或更换处理时，松开紧固螺栓20，将攻丝钻头13在转动轴14上拆卸取出后进行维护或更换处理即可，当需要在在转动轴14上安装攻丝钻头13时，第一连接盘16的表面横向对称固定设置有两个装配插接块18，第二连接盘21的底端表面横向对称开设有两个装配插接槽22，装配插接块18对应配合插接于装配插接槽22能够快速将攻丝钻头13在转动轴14上进行初步定位安装，使用紧固螺栓20通过第一装配螺孔17和第二装配螺孔19进行固定连接即可，当需要移动搬运螺母自动攻丝机时，使用旋转手柄8转动螺纹杆7使得固定底盘6脱离地面，使用推把手12推动螺母自动攻丝机进行移动即可。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.螺母自动攻丝机，包括攻丝机体（2）和固定设置在攻丝机体（2）上端的攻丝机头（1），其特征在于，所述攻丝机头（1）的输出端固定设置有转动轴（14），所述转动轴（14）的底侧设置有攻丝钻头（13），所述攻丝钻头（13）的上端侧面固定设置有第一连接盘（16），所述转动轴（14）的底端侧表面固定设置有第二连接盘（21），所述第一连接盘（16）的表面横向对称固定设置有两个装配插接块（18），所述第二连接盘（21）的底端表面横向对称开设有两个装配插接槽（22），所述攻丝机体（2）的底端固定设置有固定底座（10），所述固定底座（10）的底端固定设置有连接块（5），所述连接块（5）的底端固定设置有移动轮（4），所述攻丝机体（2）的一端固定设置有推把手（12）。
2.根据权利要求1所述的螺母自动攻丝机，其特征在于，所述装配插接块（18）和装配插接槽（22）的截面形状均为矩形，所述装配插接块（18）的尺寸与装配插接槽（22）的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的螺母自动攻丝机，其特征在于，所述第一连接盘（16）的表面纵向对称开设有两个第一装配螺孔（17），所述第二连接盘（21）的表面纵向对称开设有两个第二装配螺孔（19），所述第一装配螺孔（17）和第二装配螺孔（19）均螺纹连接有紧固螺栓（20）。
4.根据权利要求1所述的螺母自动攻丝机，其特征在于，所述攻丝机体（2）的侧面位置处固定设置有固定板（9），所述固定板（9）的上端表面位置处开设有限位放置槽（15），所述限位放置槽（15）的内侧上端位置处放置接料箱（3）。
5.根据权利要求1所述的螺母自动攻丝机，其特征在于，所述连接块（5）螺纹连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的底端位置处固定设置有固定底盘（6），所述螺纹杆（7）的上端固定设置有旋转手柄（8）。
6.根据权利要求1所述的螺母自动攻丝机，其特征在于，所述推把手（12）的外侧表面位置处固定套接有耐磨防滑套（11），所述耐磨防滑套（11）的是一种材质为橡胶的构件。
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