CN210280759U - 一种砂轮加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮加工用打孔装置，包括主机台，所述主机台的顶部与底部之间开设有漏斗状的钻孔孔洞，所述主机台的一侧中间位置通过螺栓连接有竖直设置的固定侧柱，所述固定侧柱的一侧开设有竖直设置的安装凹槽，所述固定侧柱的两端内壁之间位于安装凹槽的内部卡接有水平设置的安装板。本实用新型中，主机台的一侧安装有固定侧柱，且固定侧柱的一侧开设有安装凹槽，安装凹槽内设置有螺纹杆，可以带动安装板进行升降，且钻孔的主要部位设置在安装板上，区别传动的气动推杆或者液压杆升降的方式，减小钻孔位置的自重，使得安装板运行的顺畅，钻孔的更加精准，且延长了装置的使用寿命。

Description

一种砂轮加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮生产技术领域，尤其涉及一种砂轮加工用打孔装置。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

在砂轮的生产过程中，需要对其中间位置进行开孔，现在也有很多砂轮的开孔装置，但是其工作模式是通过液压杆以及气动推杆带动钻孔机构整体运行，不仅增加了自身的重量，使得开孔的精准度大大折扣，且下降的精度也受到了影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种砂轮加工用打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种砂轮加工用打孔装置，包括主机台，所述主机台的顶部与底部之间开设有漏斗状的钻孔孔洞，所述主机台的一侧中间位置通过螺栓连接有竖直设置的固定侧柱，所述固定侧柱的一侧开设有竖直设置的安装凹槽，所述固定侧柱的两端内壁之间位于安装凹槽的内部卡接有水平设置的安装板，所述安装板的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞的顶部安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴安装有竖直设置的钻孔钻头。

优选的，所述主机台的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱，且四个支撑柱的底部均安装有固定底座。

优选的，所述固定侧柱的顶部通过螺栓连接有竖直设置的驱动电机。

优选的，所述安装凹槽的顶部内壁与底部内壁之间通过轴承套接有竖直设置的螺纹杆，且螺纹杆的顶部与驱动电机的输出轴相连接。

优选的，所述安装板的顶部与底部之间一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆螺纹套接。

优选的，所述钻孔孔洞的圆周内壁开设有两个水平设置的第二孔洞，且两个第二孔洞均套接有电动推杆。

优选的，两个所述电动推杆的输出轴均安装有弧形设置的砂轮托盘。

本实用新型的有益效果为：

1、该砂轮加工用打孔装置，在打孔装置的主机台的一侧安装有固定侧柱，且固定侧柱的一侧开设有安装凹槽，安装凹槽内设置有螺纹杆，可以带动安装板进行升降，且钻孔的主要部位设置在安装板上，区别传动的气动推杆或者液压杆升降的方式，减小钻孔位置的自重，使得安装板运行的顺畅，钻孔的更加精准，且延长了装置的使用寿命。

2、该砂轮加工用打孔装置，在打孔装置的主机台的顶部设置有漏斗状的钻孔孔洞，相对应的砂轮直接放置在钻孔孔洞的顶部即可固定进行钻孔，便于操作人员的操作，且钻孔产生的灰尘直接落至底部，便于操作人员收集打理。

3、该砂轮加工用打孔装置，在打孔装置的钻孔孔洞的圆周内壁开设有第二孔洞，且通过电动推杆安装有砂轮托盘，使得该打孔装置的钻孔固定位置便于调节，适用于不同直径的砂轮进行钻孔，使得该打孔装置更加的多功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种砂轮加工用打孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种砂轮加工用打孔装置的固定侧柱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种砂轮加工用打孔装置的砂轮托盘结构示意图。

图中：1支撑柱、2主机台、3钻孔孔洞、4钻孔钻头、5安装板、6钻孔电机、7驱动电机、8螺纹杆、9固定侧柱、10安装凹槽、11螺纹孔、12砂轮托盘、13电动推杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种砂轮加工用打孔装置，包括主机台2，主机台2的顶部与底部之间开设有漏斗状的钻孔孔洞3，主机台2的一侧中间位置通过螺栓连接有竖直设置的固定侧柱9，固定侧柱9的一侧开设有竖直设置的安装凹槽10，固定侧柱9的两端内壁之间位于安装凹槽10的内部卡接有水平设置的安装板5，安装板5的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞的顶部安装有钻孔电机6，钻孔电机6的输出轴安装有竖直设置的钻孔钻头4。

本实用新型中，主机台2的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱1，且四个支撑柱1的底部均安装有固定底座，固定侧柱9的顶部通过螺栓连接有竖直设置的驱动电机7，安装凹槽10的顶部内壁与底部内壁之间通过轴承套接有竖直设置的螺纹杆8，且螺纹杆8的顶部与驱动电机7的输出轴相连接，安装板5的顶部与底部之间一侧开设有螺纹孔11，且螺纹孔11与螺纹杆8螺纹套接。

实施例2

参照图1-3，一种砂轮加工用打孔装置，钻孔孔洞3的圆周内壁开设有两个水平设置的第二孔洞，且两个第二孔洞均套接有电动推杆13，两个电动推杆13的输出轴均安装有弧形设置的砂轮托盘12，使得该打孔装置的钻孔固定位置便于调节，适用于不同直径的砂轮进行钻孔，使得该打孔装置更加的多功能。

工作原理：在使用该砂轮加工用打孔装置时，操作人员首先将该打孔装置移动至合适的位置，并通过支撑柱1与底部固定底座将整个装置固定稳定，且将其接通至电源，操作人员在使用的过程中，首先控制两个电动推杆13的伸长与收缩，使得两个砂轮托盘12调整到与开孔砂轮合适的位置，将砂轮放置在两个砂轮托盘12的顶部，固定稳定后，开启钻孔电机6，使得底部的钻孔钻头4转动运行，控制顶部的驱动电机7的转动，带动螺纹杆8的旋转，使得安装板5的整体下降，将砂轮进行开孔，开孔后驱动电机7反向运行，将安装板5升起，即可进行下一个砂轮的开孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种砂轮加工用打孔装置，包括主机台(2)，其特征在于，所述主机台(2)的顶部与底部之间开设有漏斗状的钻孔孔洞(3)，所述主机台(2)的一侧中间位置通过螺栓连接有竖直设置的固定侧柱(9)，所述固定侧柱(9)的一侧开设有竖直设置的安装凹槽(10)，所述固定侧柱(9)的两端内壁之间位于安装凹槽(10)的内部卡接有水平设置的安装板(5)，所述安装板(5)的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞的顶部安装有钻孔电机(6)，所述钻孔电机(6)的输出轴安装有竖直设置的钻孔钻头(4)。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮加工用打孔装置，其特征在于，所述主机台(2)的底部两端均通过螺栓连接有两个竖直设置的支撑柱(1)，且四个支撑柱(1)的底部均安装有固定底座。

3.根据权利要求1所述的一种砂轮加工用打孔装置，其特征在于，所述固定侧柱(9)的顶部通过螺栓连接有竖直设置的驱动电机(7)。

4.根据权利要求3所述的一种砂轮加工用打孔装置，其特征在于，所述安装凹槽(10)的顶部内壁与底部内壁之间通过轴承套接有竖直设置的螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的顶部与驱动电机(7)的输出轴相连接。

5.根据权利要求4所述的一种砂轮加工用打孔装置，其特征在于，所述安装板(5)的顶部与底部之间一侧开设有螺纹孔(11)，且螺纹孔(11)与螺纹杆(8)螺纹套接。

6.根据权利要求1所述的一种砂轮加工用打孔装置，其特征在于，所述钻孔孔洞(3)的圆周内壁开设有两个水平设置的第二孔洞，且两个第二孔洞均套接有电动推杆(13)。

7.根据权利要求6所述的一种砂轮加工用打孔装置，其特征在于，两个所述电动推杆(13)的输出轴均安装有弧形设置的砂轮托盘(12)。

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