CN210267984U - 一种用于铝箔的烘干设备 - Google Patents

Abstract

一种用于铝箔的烘干设备，属于铝箔加工技术机械领域，包括烘干箱，所述烘干箱箱内设置有多个铝箔加持机构，每个所述加持机构的一端穿过并延伸至所述烘干箱的外侧，所述烘干箱外侧的所述加持机构的一端设置有电机，所述烘干箱的一侧设置有供热风机构，所述供热风机构通过第二供热风管与所述烘干箱连通，所述烘干箱的顶部设置有通风窗，所述第二供热风管上设置有第二风机。通过供热风机构、烘干箱内加持机构以及电机的设置，能同时且均匀的对铝箔的两面进行烘干，烘干效果好。

Description

一种用于铝箔的烘干设备

技术领域

本实用新型涉及铝箔加工技术机械领域，具体涉及一种用于铝箔的烘干设备。

背景技术

用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。铝箔因为具有优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护，尤其是对蒸煮食品的包装，使用这种复合铝箔的材料，至少可以保证食物一年以上不变质，同时加热和开包都很方便，深受消费者的欢迎，铝箔是具有多种优良性能，比较完美的包装材料，在诸多领域都充分显示出它广阔的应用前景。

在铝箔的生产加工过程中，为了使铝箔具有更好的防腐能力，使用年限更长，通常需要在铝箔的表面进行防腐处理。现有的铝箔板防腐处理过程中，通常是工作人员将需要处理的铝箔板放入到盛有防腐处理液处理缸内，通过浸泡之后取出，使铝箔上覆盖一层防腐薄膜，之后需要烘干，现有技术的烘干过程一般是将铝箔置于烘干室中，在烘干室的上部设置加热设备，使用加热设备将进入烘干室的气体加热，进而用加热的气体将铝箔进行烘干。

现有技术的烘干方法存在以下缺陷：加热的气体只能对靠近加热设备的铝箔的表面进行充分的加热，而远离加热设备的铝箔的表面因为加热气体比较少，因此温度较低，造成烘干效果欠佳，且烘干效率不高。

实用新型内容

针对上述现有的加热气体只能烘干铝箔的一面，而另一面烘干效果欠佳的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于铝箔的烘干设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于铝箔的烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱箱内设置有多个铝箔加持机构，每个所述加持机构的一端穿过并延伸至所述烘干箱的外侧，所述烘干箱外侧的所述加持机构的一端设置有电机，所述烘干箱的一侧设置有供热风机构，所述供热风机构通过第二供热风管与所述烘干箱连通，所述烘干箱的顶部设置有通风窗，所述第二供热风管上设置有第二风机。

工作原理：打开烘干箱前面的门，将需要烘干的铝箔通过加持机构加紧，之后关闭烘干箱前面的门，同时通过供热风机构向烘干箱内通入热风，启动电机，电机驱动加持机构旋转，因铝箔固定加持在加持机构上，因此铝箔连通加持机构一同旋转，带动周围的热风流动，对铝箔的两面同时烘干，烘干效果好，通风窗的设置起平衡外界和烘干箱内压力的目的，保证安全。通过供热风机构、烘干箱内加持机构以及电机的设置，能同时且均匀的对铝箔的两面进行烘干，烘干效果好，解决了上述现有的加热气体只能烘干铝箔的一面，而另一面烘干效果欠佳的缺陷。

进一步的，所述加持机构包括左右对称的支撑板，所述支撑板之间通过连接杆连接，每个所述支撑板的上部均设置有固定架，所述固定架上螺旋连接有推拉杆，所述推拉杆的底部设置有压板，一端的所述支撑板穿过并延伸至所述烘干箱的外侧，所述烘干箱外侧的支撑板上设置有电机。旋转推拉杆，使压板远离支撑板，将铝箔放置在压板和支撑板之间，再反向旋转推拉杆使压板靠近铝箔并将铝箔夹紧固定，电机驱动支撑板旋转同时带动铝箔旋转，连接杆起连接两侧支撑板的作用。

更进一步的，每个所述支撑板与所述烘干箱相接触的部位均设置有轴承。支撑板与烘干箱上的轴承相接触的部位为圆柱形，轴承对支撑板起固定作用。

进一步的，所述供热风机构包括供热风箱和过滤箱，所述供热风箱和所述过滤箱之间通过第一供热风管连通，所述第一供热风管上设置有第一风机和第一开关，所述过滤箱与所述第二供热风管连通。供热风箱内有热风，热风经过滤箱过滤后在第二风机的作用下经第二供热风管进入烘干箱，烘干箱内的供热风管的端部设置有供风罩。

更进一步的，所述过滤箱内上下交错设置有多个过滤网，所述第一供热风管和所述第二供热风管分别位于所述过滤箱相对的两侧。热风经多个交错设置的过滤网的过滤后杂质在重力作用下落至过滤箱的底部。

更进一步的，所述过滤箱内每个下部的所述过滤网底部均设置有排渣管，每个所述排渣管上设置有阀门。打开阀门，杂质经排渣管排出，延长了过滤箱的使用寿命。

进一步的，所述烘干箱的顶部连接有出风管，所述出风管上连接有除杂箱，所述除杂箱内设置有至少一层固定板，所述固定板的上部设置有活性炭颗粒层，所述固定板上设置有多个通孔，所述除杂箱的顶部连通有排风管，所述出风管上设置有第二开关。打开第二开关，烘干后的热风进入除杂箱，除杂箱的设置使排出的风中含有的防腐杂质在活性炭的吸附作用下被除去，干净的空气排风管排出。

更进一步的，所述固定板一侧的所述除杂箱上设置有排杂口，所述排杂口上设置有密封门。排杂口及密封门的设置方便更换活性炭层。

综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

(1)通过供热风机构、烘干箱内加持机构以及电机的设置，能同时且均匀的对铝箔的两面进行烘干，烘干效果好；

(2)旋转推拉杆，使压板远离支撑板，将铝箔放置在压板和支撑板之间，再反向旋转推拉杆使压板靠近铝箔并将铝箔夹紧固定，电机驱动支撑板旋转同时带动铝箔旋转，连接杆起连接两侧支撑板的作用；

(3)支撑板与烘干箱上的轴承相接触的部位为圆柱形，轴承对支撑板起固定作用；

(4)供热风箱内有热风，热风经过滤箱过滤后在第二风机的作用下经第二供热风管进入烘干箱，烘干箱内的供热风管的端部设置有供风罩；

(5)热风经多个交错设置的过滤网的过滤后杂质在重力作用下落至过滤箱的底部，打开阀门，杂质经排渣管排出，延长了过滤箱的使用寿命；

(6)打开第二开关，烘干后的热风进入除杂箱，除杂箱的设置使排出的风中含有的防腐杂质在活性炭的吸附作用下被除去，干净的空气排风管排出；

(7)排杂口及密封门的设置方便更换活性炭层。

附图说明

图1是本实用新型中一种用于铝箔的烘干设备的结构示意图。

图中标记为：1-烘干箱，2-支撑板，3-固定架，4-推拉杆，5-压板，6-电机，7-通风窗，8- 供热风箱，9-过滤箱，10-第一供热风管，11-第一风机，12-第一开关，13-过滤网，14-排渣管， 15-阀门，16-第二供热风管，17-第二风机，18-供风罩，19-出风管，20-除杂箱，21-固定板，22- 通孔，23-活性炭颗粒层，24-排杂口，25-密封门，26-排风管。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1，一种用于铝箔的烘干设备，包括烘干箱1，所述烘干箱1箱内设置有多个铝箔加持机构，每个所述加持机构的一端穿过并延伸至所述烘干箱1的外侧，所述烘干箱1外侧的所述加持机构的一端设置有电机6，所述烘干箱1的一侧设置有供热风机构，所述供热风机构通过第二供热风管16与所述烘干箱1连通，所述烘干箱1的顶部设置有通风窗7，所述第二供热风管16上设置有第二风机17。

工作原理：打开烘干箱1前面的门，将需要烘干的铝箔通过加持机构加紧，之后关闭烘干箱1 前面的门，同时通过供热风机构向烘干箱1内通入热风，启动电机6，电机6驱动加持机构旋转，因铝箔固定加持在加持机构上，因此铝箔连通加持机构一同旋转，带动周围的热风流动，对铝箔的两面同时烘干，烘干效果好，通风窗7的设置起平衡外界和烘干箱1内压力的目的，保证安全。通过供热风机构、烘干箱1内加持机构以及电机6的设置，能同时且均匀的对铝箔的两面进行烘干，烘干效果好，解决了上述现有的加热气体只能烘干铝箔的一面，而另一面烘干效果欠佳的缺陷。

实施例2

参照图1，基于实施例1，所述加持机构包括左右对称的支撑板2，所述支撑板2之间通过连接杆连接，每个所述支撑板2的上部均设置有固定架3，所述固定架3上螺旋连接有推拉杆4，所述推拉杆4的底部设置有压板5，一端的所述支撑板2穿过并延伸至所述烘干箱1的外侧，所述烘干箱1外侧的支撑板2上设置有电机6。

旋转推拉杆4，使压板5远离支撑板2，将铝箔放置在压板5和支撑板2之间，再反向旋转推拉杆4使压板5靠近铝箔并将铝箔夹紧固定，电机6驱动支撑板2旋转同时带动铝箔旋转，连接杆起连接两侧支撑板2的作用。

实施例3

参照图1，基于实施例2，每个所述支撑板2与所述烘干箱1相接触的部位均设置有轴承。

支撑板2与烘干箱1上的轴承相接触的部位为圆柱形，轴承对支撑板2起固定作用。

实施例4

参照图1，基于实施例1，所述供热风机构包括供热风箱8和过滤箱9，所述供热风箱8和所述过滤箱9之间通过第一供热风管10连通，所述第一供热风管10上设置有第一风机11和第一开关12，所述过滤箱9与所述第二供热风管16连通。

供热风箱8内有热风，热风经过滤箱9过滤后在第二风机17的作用下经第二供热风管16进入烘干箱1，烘干箱1内的供热风管的端部设置有供风罩18。

实施例5

参照图1，基于实施例4，所述过滤箱9内上下交错设置有多个过滤网13，所述第一供热风管 10和所述第二供热风管16分别位于所述过滤箱9相对的两侧。

热风经多个交错设置的过滤网13的过滤后杂质在重力作用下落至过滤箱9的底部。

实施例6

参照图1，基于实施例5，所述过滤箱9内每个下部的所述过滤网13底部均设置有排渣管14，每个所述排渣管14上设置有阀门15。

打开阀门15，杂质经排渣管14排出，延长了过滤箱9的使用寿命。

实施例7

参照图1，基于实施例1，所述烘干箱1的顶部连接有出风管19，所述出风管19上连接有除杂箱20，所述除杂箱20内设置有至少一层固定板21，所述固定板21的上部设置有活性炭颗粒层23，所述固定板21上设置有多个通孔22，所述除杂箱20的顶部连通有排风管26，所述出风管19 上设置有第二开关。

打开第二开关，烘干后的热风进入除杂箱20，除杂箱20的设置使排出的风中含有的防腐杂质在活性炭的吸附作用下被除去，干净的空气排风管26排出。

实施例8

参照图1，基于实施例8，所述固定板21一侧的所述除杂箱20上设置有排杂口24，所述排杂口24上设置有密封门25。

排杂口24及密封门25的设置方便更换活性炭层。

所述技术领域的人员应当理解，本方案所述第一风机11、第二风机17及电机6属于现有技术可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品，例如本实用新型中，第一风机和第二风机的型号为4-72-5/A4-72，电机的型号为Y-180L-8。

以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种用于铝箔的烘干设备，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)箱内设置有多个铝箔加持机构，每个所述加持机构的一端穿过并延伸至所述烘干箱(1)的外侧，所述烘干箱(1)外侧的所述加持机构的一端设置有电机(6)，所述烘干箱(1)的一侧设置有供热风机构，所述供热风机构通过第二供热风管(16)与所述烘干箱(1)连通，所述烘干箱(1)的顶部设置有通风窗(7)，所述第二供热风管(16)上设置有第二风机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝箔的烘干设备，其特征在于：所述加持机构包括左右对称的支撑板(2)，所述支撑板(2)之间通过连接杆连接，每个所述支撑板(2)的上部均设置有固定架(3)，所述固定架(3)上螺旋连接有推拉杆(4)，所述推拉杆(4)的底部设置有压板(5)，一端的所述支撑板(2)穿过并延伸至所述烘干箱(1)的外侧，所述烘干箱(1)外侧的支撑板(2)上设置有电机(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝箔的烘干设备，其特征在于：每个所述支撑板(2)与所述烘干箱(1)相接触的部位均设置有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝箔的烘干设备，其特征在于：所述供热风机构包括供热风箱(8)和过滤箱(9)，所述供热风箱(8)和所述过滤箱(9)之间通过第一供热风管(10)连通，所述第一供热风管(10)上设置有第一风机(11)和第一开关(12)，所述过滤箱(9)与所述第二供热风管(16)连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝箔的烘干设备，其特征在于：所述过滤箱(9)内上下交错设置有多个过滤网(13)，所述第一供热风管(10)和所述第二供热风管(16)分别位于所述过滤箱(9)相对的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝箔的烘干设备，其特征在于：所述过滤箱(9)内每个下部的所述过滤网(13)底部均设置有排渣管(14)，每个所述排渣管(14)上设置有阀门(15)。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝箔的烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(1)的顶部连接有出风管(19)，所述出风管(19)上连接有除杂箱(20)，所述除杂箱(20)内设置有至少一层固定板(21)，所述固定板(21)的上部设置有活性炭颗粒层(23)，所述固定板(21)上设置有多个通孔(22)，所述除杂箱(20)的顶部连通有排风管(26)，所述出风管(19)上设置有第二开关。

8.根据权利要求7所述的一种用于铝箔的烘干设备，其特征在于：所述固定板(21)一侧的所述除杂箱(20)上设置有排杂口(24)，所述排杂口(24)上设置有密封门(25)。

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