CN210264606U - 一种隧道取芯用提芯器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道取芯用提芯器，包括套筒，所述套筒内侧加工卡槽，套筒的上端面接工安装台，本实用新型采用导向柱将提拉杆和套筒连接固定，并对升降板进行导向，同时由滑槽与导柱配合，对夹板进行导向，另由限位盖进行限位封装，结构强度更高，从而升降板上升，带动导柱沿滑槽外移，即可带动夹板绕销柱翻转并夹持芯样，结构强度更高，并且便于拆装维护；采用内手柄和外手柄配合，并通过钢丝绳将内手柄与升降柱连接，即可由内手柄带动升降柱和升降板垂直升降，同时由弹簧反向张紧，为升降柱和升降板提供上升反力，方便升降板回位，便于操作，有效地提高施工效率。

Description

一种隧道取芯用提芯器

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工技术领域，具体是一种隧道取芯用提芯器。

背景技术

隧道施工中，钻芯结束后需要将芯样取出，大多直接采用活钳从取芯顶面取芯。活钳在取芯顶面只能取出填充芯样，底部芯样滞留在钻孔内，需要人工捞取。目前芯样捞取多采用钻芯机钻头处夹细铁丝向下转动卡住仰拱芯样后慢慢提取，整个过程需要工人多次试验方能成功捞取，费时费力，严重降低施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道取芯用提芯器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隧道取芯用提芯器，包括套筒、提拉杆和升降柱，所述套筒内侧加工卡槽，套筒的上端面接工安装台，并在卡槽内设置夹板，夹板的顶部设置销柱，并且销柱与安装台和夹板轴孔配合，同时在套筒的上端面加工预留槽，并与夹板配合，所述提拉杆设置在套筒的上方，套筒的上端面设置导向柱，导向柱的顶端与提拉杆的底端螺纹连接，并在提拉杆和套筒之间设置升降板，升降板与导向柱配合，同时在夹板的顶端设置导柱，升降板的外侧加工滑槽，并与导柱两侧的轴端配合，另在滑槽的外端设置限位盖，并且限位盖与升降板通过螺栓连接，所述升降柱设置在升降板的下方，升降柱的顶部与升降板轴孔配合，并在提拉杆内加工通孔，与升降柱的顶端孔轴配合，同时在升降板和提拉杆之间设置弹簧，并与升降柱配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述提拉杆的顶端设置顶板，顶板的上方设置外手柄，并在外手柄内设置内手柄，内手柄两侧的外手柄内加工导向槽，并与内手柄配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述提拉杆的内腔设有钢丝绳，钢丝绳的两端设置拉环，并且拉环分别与升降柱和内手柄螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹板共四组，呈环形分布在套筒内，并在夹板底部的内侧加工防滑块，避免芯样脱落。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装台呈十字结构，并与夹板对应配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用销柱将夹板与安装台铰接，并由卡槽对夹板进行限位，从而绕销柱翻转夹板即可夹持芯样，更稳定；采用导向柱将提拉杆和套筒连接固定，并对升降板进行导向，同时由滑槽与导柱配合，对夹板进行导向，另由限位盖进行限位封装，结构强度更高，从而升降板上升，带动导柱沿滑槽外移，即可带动夹板绕销柱翻转并夹持芯样，结构强度更高，并且便于拆装维护；采用内手柄和外手柄配合，并通过钢丝绳将内手柄与升降柱连接，即可由内手柄带动升降柱和升降板垂直升降，同时由弹簧反向张紧，为升降柱和升降板提供上升反力，方便升降板回位，便于操作，有效地提高施工效率。

附图说明

图1为隧道取芯用提芯器的结构示意图。

图2为隧道取芯用提芯器中升降板的结构示意图。

图3为隧道取芯用提芯器中套筒的俯视结构示意图。

图中：套筒1、卡槽2、夹板3、防滑块4、安装台5、预留槽6、销柱7、导柱8、升降板9、滑槽10、限位盖11、提拉杆12、导向柱13、升降柱14、弹簧15、钢丝绳16、拉环17、顶板18、外手柄19、内手柄20和导向槽21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种隧道取芯用提芯器，包括套筒1、提拉杆12和升降柱14，所述套筒1内侧加工卡槽2，套筒1的上端面接工安装台5，并在卡槽2内设置夹板3，夹板3的顶部设置销柱7，并且销柱7与安装台5和夹板3轴孔配合，同时在套筒1的上端面加工预留槽6，并与夹板3配合，如此通过销柱7将夹板3与安装台5铰接，并由卡槽2对夹板3进行限位，从而绕销柱7翻转夹板3即可夹持芯样，更稳定，并且便于拆装维护，所述提拉杆12设置在套筒1的上方，套筒1的上端面设置导向柱13，导向柱13的顶端与提拉杆12的底端螺纹连接，并在提拉杆12和套筒1之间设置升降板9，升降板9与导向柱13配合，同时在夹板3的顶端设置导柱8，升降板9的外侧加工滑槽10，并与导柱8两侧的轴端配合，另在滑槽10的外端设置限位盖11，并且限位盖11与升降板9通过螺栓连接，如此通过导向柱13将提拉杆12和套筒1连接固定，并对升降板9进行导向，同时由滑槽10与导柱8配合，对夹板3进行导向，另由限位盖11进行限位封装，结构强度更高，从而升降板9上升，带动导柱8沿滑槽10外移，即可带动夹板3绕销柱7翻转，所述升降柱14设置在升降板9的下方，升降柱14的顶部与升降板9轴孔配合，并在提拉杆12内加工通孔，与升降柱14的顶端孔轴配合，同时在升降板9和提拉杆12之间设置弹簧15，并与升降柱14配合，如此通过升降柱14带动升降板9垂直升降，并由升降柱14和提拉杆12配合对升降板9进一步导向，同时由弹簧15反向张紧，为升降柱14提供上升反力，方便升降板19回位，便于操作，有效地提高施工效率。

所述提拉杆12的顶端设置顶板18，顶板18的上方设置外手柄19，并在外手柄19内设置内手柄19，内手柄19两侧的外手柄19内加工导向槽21，并与内手柄19配合。

所述提拉杆12的内腔设有钢丝绳16，钢丝绳16的两端设置拉环17，并且拉环17分别与升降柱14和内手柄19螺纹连接。

所述夹板3共四组，呈环形分布在套筒1内，并在夹板3底部的内侧加工防滑块4，避免芯样脱落。

所述安装台5呈十字结构，并与夹板3对应配合。

本实用新型的工作原理是：使用时，手持提拉杆12，并将套筒1套在芯样的顶端，攥动内手柄19，即可通过钢丝绳16带动升降柱14上升，进而带动升降板9沿导向柱13垂直上升，即可带动导柱8沿滑槽10外移，从而带动夹板3绕销柱7翻转，即可夹持芯样，向上提出即可，便于操作，有效地提高施工效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种隧道取芯用提芯器，包括套筒、提拉杆和升降柱，其特征在于，所述套筒内侧加工卡槽，套筒的上端面接工安装台，并在卡槽内设置夹板，夹板的顶部设置销柱，并且销柱与安装台和夹板轴孔配合，同时在套筒的上端面加工预留槽，并与夹板配合，所述提拉杆设置在套筒的上方，套筒的上端面设置导向柱，导向柱的顶端与提拉杆的底端螺纹连接，并在提拉杆和套筒之间设置升降板，升降板与导向柱配合，同时在夹板的顶端设置导柱，升降板的外侧加工滑槽，并与导柱两侧的轴端配合，另在滑槽的外端设置限位盖，并且限位盖与升降板通过螺栓连接，所述升降柱设置在升降板的下方，升降柱的顶部与升降板轴孔配合，并在提拉杆内加工通孔，与升降柱的顶端孔轴配合，同时在升降板和提拉杆之间设置弹簧，并与升降柱配合。

2.根据权利要求1所述的隧道取芯用提芯器，其特征在于，所述提拉杆的顶端设置顶板，顶板的上方设置外手柄，并在外手柄内设置内手柄，内手柄两侧的外手柄内加工导向槽，并与内手柄配合。

3.根据权利要求1或2所述的隧道取芯用提芯器，其特征在于，所述提拉杆的内腔设有钢丝绳，钢丝绳的两端设置拉环，并且拉环分别与升降柱和内手柄螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的隧道取芯用提芯器，其特征在于，所述夹板共四组，呈环形分布在套筒内，并在夹板底部的内侧加工防滑块。

5.根据权利要求1或4所述的隧道取芯用提芯器，其特征在于，所述安装台呈十字结构，并与夹板对应配合。

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