CN210261793U - 一种鸡饲料生产用智能发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鸡饲料生产用智能发酵罐,涉及发酵罐领域,针对现有的筒壁不便清理的问题,现提出如下方案,其包括发酵罐体,所述发酵罐体的底部焊接有呈矩阵设置的支撑腿,所述发酵罐体的顶部安装有安装板,安装板的顶部开设有安装槽,安装槽的内壁转动连接有转动板,所述安装板的上方固定有竖向设置的电动机,所述电动机的输出端连接有伸入发酵罐体内部的转杆,所述转杆上固定有等距设置的搅拌杆,所述转杆上连接有两个位于不同高度上的定位杆,且定位杆、转杆均沿水平方向设置,本实用新型,能够便于使原料均匀分散,且能够通过感应自动换气,同时便于对发酵罐的内壁进行刮料,使其便于清洁,从而更好的满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵罐领域,尤其涉及一种鸡饲料生产用智能发酵罐。
背景技术
饲料,是所有人饲养的动物的食物的总称,比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
饲料生产过程中需要用到智能发酵罐,而智能发酵罐主要是用来将生产饲料的原来进行微生物发酵,其内壁容易粘附,导致发酵罐内壁清理不干净,容易滋生细菌,不便进行清理,费时费力,为此我们提出了一种鸡饲料生产用智能发酵罐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种鸡饲料生产用智能发酵罐。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种鸡饲料生产用智能发酵罐,包括发酵罐体,所述发酵罐体的底部焊接有呈矩阵设置的支撑腿,所述发酵罐体的顶部安装有安装板,安装板的顶部开设有安装槽,安装槽的内壁转动连接有转动板,所述安装板的上方固定有竖向设置的电动机,所述电动机的输出端连接有伸入发酵罐体内部的转杆,所述转杆上固定有等距设置的搅拌杆,所述转杆上连接有两个位于不同高度上的定位杆,且定位杆、转杆均沿水平方向设置,所述定位杆的两端滑动连接有竖向设置的刮板,所述转动板的顶部螺纹连接有对称设置的且伸入发酵罐体内部的螺纹杆,且螺纹杆与定位杆螺纹传动连接,所述螺纹杆上转动连接有等距设置的转板,所述转板的一侧铰接有铰接在刮板侧壁上的连接杆,所述转动板的底部内壁安装有温度传感器,所述转动板的顶部安装有进料管、换气阀。
优选的,所述发酵罐体的底部中间位置连通有出料筒,所述出料筒的内壁螺纹连接有T型结构的塞杆。
优选的,所述发酵罐体底端内腔呈漏斗状结构,两个所述刮板的底端连接有与发酵罐体底端内腔相适配的弧形板。
优选的,所述刮板上开设有对称设置的定位孔,定位孔的两侧内壁均开设有滑槽,定位杆位于定位孔的内部且与滑槽的内壁滑动连接。
优选的,所述安装板的顶部安装有型号为KJR-01BMDV的控制器,且控制器与温度传感器、换气阀电连接。
优选的,所述定位杆的顶部开设有对称设置的螺纹孔,且螺纹杆螺纹连接在螺纹孔的内壁。
优选的,所述安装板的顶部固定有位于转动板上方的安装架,且电动机固定在安装架上。
本实用新型的有益效果为:本实用新型中,通过设有发酵罐体、支撑腿、电动机、转杆、搅拌杆、定位杆、螺纹杆、转板、连接杆、刮板、出料筒、塞杆、弧形板、进料管、定位孔、换气阀、安装板、转动板,在各部件的共同作用下,能够便于使原料均匀分散,且能够通过感应自动换气,同时便于对发酵罐的内壁进行刮料,使其便于清洁,从而更好的满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图2为本实用新型中刮板的结构示意图。
图3为本实用新型中安装板的俯视结构示意图。
图中标号:1发酵罐体、2支撑腿、3电动机、4转杆、5搅拌杆、6定位杆、7螺纹杆、8转板、9连接杆、10刮板、11出料筒、12塞杆、13弧形板、14进料管、15定位孔、16换气阀、17安装板、18转动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种鸡饲料生产用智能发酵罐,包括发酵罐体1,发酵罐体1的底部焊接有呈矩阵设置的支撑腿2,发酵罐体1的顶部安装有安装板17,安装板17的顶部开设有安装槽,安装槽的内壁转动连接有转动板18,安装板17的上方固定有竖向设置的电动机3,电动机3的输出端连接有伸入发酵罐体1内部的转杆4,转杆4上固定有等距设置的搅拌杆5,转杆4上连接有两个位于不同高度上的定位杆6,且定位杆6、转杆4均沿水平方向设置,定位杆6的两端滑动连接有竖向设置的刮板10,转动板18的顶部螺纹连接有对称设置的且伸入发酵罐体1内部的螺纹杆7,且螺纹杆7与定位杆6螺纹传动连接,螺纹杆7上转动连接有等距设置的转板8,转板8的一侧铰接有铰接在刮板10侧壁上的连接杆9,转动板18的底部内壁安装有温度传感器,转动板18的顶部安装有进料管14、换气阀16。
发酵罐体1的底部中间位置连通有出料筒11,出料筒11的内壁螺纹连接有T型结构的塞杆12,发酵罐体1底端内腔呈漏斗状结构,两个刮板10的底端连接有与发酵罐体1底端内腔相适配的弧形板13,刮板10上开设有对称设置的定位孔15,定位孔15的两侧内壁均开设有滑槽,定位杆6位于定位孔15的内部且与滑槽的内壁滑动连接,安装板17的顶部安装有型号为KJR-01BMDV的控制器,且控制器与温度传感器、换气阀电连接,定位杆6的顶部开设有对称设置的螺纹孔,且螺纹杆7螺纹连接在螺纹孔的内壁,安装板17的顶部固定有位于转动板18上方的安装架,且电动机3固定在安装架上。
工作原理:在使用时,从进料管14加入原料进行发酵,且能够在电动机3的作用下带动转杆4转动,在搅拌杆5作用下进行均匀分散,且转动时转动板18随之转动,且在发酵时,能够通过型号为PT100的温度传感器监测发酵罐内部的温度,便于通过控制器使换气阀16进行及时换气,而在清理时只需转动螺纹杆7,螺纹杆7向下带动连接杆9,从而使刮板10沿着定位杆6滑动,从而使刮板10与发酵罐的内壁相抵触,从而在电动机3的转动下,刮板10与发酵罐的内壁向作用,不会使罐体上粘附原料,使其便于刮壁清洁,本实用新型,能够便于使原料均匀分散,且能够通过感应自动换气,同时便于对发酵罐的内壁进行刮料,使其便于清洁,从而更好的满足使用需求。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种鸡饲料生产用智能发酵罐,包括发酵罐体(1),其特征在于,所述发酵罐体(1)的底部焊接有呈矩阵设置的支撑腿(2),所述发酵罐体(1)的顶部安装有安装板(17),安装板(17)的顶部开设有安装槽,安装槽的内壁转动连接有转动板(18),所述安装板(17)的上方固定有竖向设置的电动机(3),所述电动机(3)的输出端连接有伸入发酵罐体(1)内部的转杆(4),所述转杆(4)上固定有等距设置的搅拌杆(5),所述转杆(4)上连接有两个位于不同高度上的定位杆(6),且定位杆(6)、转杆(4)均沿水平方向设置,所述定位杆(6)的两端滑动连接有竖向设置的刮板(10),所述转动板(18)的顶部螺纹连接有对称设置的且伸入发酵罐体(1)内部的螺纹杆(7),且螺纹杆(7)与定位杆(6)螺纹传动连接,所述螺纹杆(7)上转动连接有等距设置的转板(8),所述转板(8)的一侧铰接有铰接在刮板(10)侧壁上的连接杆(9),所述转动板(18)的底部内壁安装有温度传感器,所述转动板(18)的顶部安装有进料管(14)、换气阀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种鸡饲料生产用智能发酵罐,其特征在于,所述发酵罐体(1)的底部中间位置连通有出料筒(11),所述出料筒(11)的内壁螺纹连接有T型结构的塞杆(12)。
3.根据权利要求1所述的一种鸡饲料生产用智能发酵罐,其特征在于,所述发酵罐体(1)底端内腔呈漏斗状结构,两个所述刮板(10)的底端连接有与发酵罐体(1)底端内腔相适配的弧形板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种鸡饲料生产用智能发酵罐,其特征在于,所述刮板(10)上开设有对称设置的定位孔(15),定位孔(15)的两侧内壁均开设有滑槽,定位杆(6)位于定位孔(15)的内部且与滑槽的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种鸡饲料生产用智能发酵罐,其特征在于,所述安装板(17)的顶部安装有型号为KJR-01BMDV的控制器,且控制器与温度传感器、换气阀电连接。
6.根据权利要求1所述的一种鸡饲料生产用智能发酵罐,其特征在于,所述定位杆(6)的顶部开设有对称设置的螺纹孔,且螺纹杆(7)螺纹连接在螺纹孔的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种鸡饲料生产用智能发酵罐,其特征在于,所述安装板(17)的顶部固定有位于转动板(18)上方的安装架,且电动机(3)固定在安装架上。
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