CN210259959U - 一种模内贴标制杯的模后接料传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制杯模内贴标生产线技术领域，尤其为一种模内贴标制杯的模后接料传送装置，包括主架，所述主架的下表面固定连接有支撑腿；通过设置进料管、固定板、限位管与出口，针对生产线上一站的成型料，在上述之间结构的配合下，对成型料进行站立限位与输送，从而方便下一步成型料的堆叠与加工，通过设置旋转板、支撑柱、第一支撑板、第二支撑板、固定块、第二电机、第二转轴与第一轴承，针对传送带上的成型料，通过旋转板旋转来对推动杯子至下料板，从而通过储物箱对成型料进行堆叠，从而减少人工，增加生产效率，综上所述，本实用新型结构简单，操作方便，足以与市面上多种模内贴标生产线的相关结构相匹配，增加装置其实用性。

Description

一种模内贴标制杯的模后接料传送装置

技术领域

本实用新型属于制杯模内贴标生产线技术领域，具体涉及一种模内贴标制杯的模后接料传送装置。

背景技术

对于多功能模内贴标生产线及其多功能的制杯取卸料与模内贴标机械手机动作特征及其相关结构，现有技术中还没有可配套的接料传送装置，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种设备投入低，同时可配合多功能模内贴标生产线配套多功能的制杯取卸料与模内贴标机械手机动作特征及其相关结构特征，使之可提高工作效率又可多功能使用且降低人力资源的模内贴标制杯的模后接料传送装置显得尤为重要。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种模内贴标制杯的模后接料传送装置，具有实用性强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内贴标制杯的模后接料传送装置，包括主架，所述主架的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的相对面固定连接有横杆，所述横杆的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮的表面搭接有皮带，所述皮带的另一端搭接有从动轮，所述从动轮的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承固定连接在主架的内部，所述第一转轴的表面套接有滚筒，所述滚筒的表面搭接有传送带，所述主架的表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有进料管，所述进料管的下表面固定连接有限位管，所述限位管的表面开设有出口，所述主架的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板的内部均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部套接有第二转轴，所述第二转轴下端的表面套接有旋转板，所述第二支撑板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二转轴固定连接。

优选的，所述滚筒与第一转轴的数量设置为不少于三个且等距排列。

优选的，所述限位管的直径等于成型料的最大直径，所述限位管开设的出口高度等于成型料的高度。

优选的，所述支撑柱的数量为四个且均匀分布在第一支撑板19与第二支撑板20的四角。

优选的，所述固定板的两侧活动连接有螺栓，所述固定板通过螺栓与主架固定连接。

优选的，所述支撑腿的数量为四个且均匀分布在主架下表面的四角。

优选的，所述支撑腿的内部固定连接有销轴，所述销轴的表面套接有滚轮。

优选的，所述滚轮的表面开设有圆孔，所述圆孔的内部卡接有插销，所述插销活动连接在支撑腿的内部。

优选的，所述圆孔的数量设置为不少于十二个且在滚轮上呈环形分布。

优选的，所述螺栓的数量为四个且所述螺栓两两对向设置在固定板的两侧，所述主架的一侧固定连接有下料板，所述下料板设置为倾斜四十五度，所述下料板的正下方设置有储物箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置进料管、固定板、限位管与出口，在实际的应用中，针对生产线上一站的成型机构，在上述之间结构的配合下，对成型料进行站立限位与输送，从而方便下一步成型料的堆叠与加工，通过设置旋转板、支撑柱、第一支撑板、第二支撑板、固定块、第二电机、第二转轴与第一轴承，针对传送带上的成型料，通过旋转板旋转来对推动杯子至下料板，从而通过储物箱对成型料进行堆叠，从而减少人工，增加生产效率，综上所述，本实用新型结构简单，操作方便，足以与市面上多种模内贴标生产线的相关结构相匹配，增加装置其实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中限位管的结构示意图；

图中：1、主架；2、支撑腿；3、插销；4、销轴；5、滚轮；6、圆孔；7、横杆；8、底座；9、第一电机；10、皮带；11、第一转轴；12、滚筒；13、传送带；14、限位管；15、进料管；16、固定板；17、旋转板；18、支撑柱；19、第一支撑板；20、第二支撑板；21、固定块；22、第二电机；23、第二转轴；24、第一轴承；25、螺栓；26、第二轴承；27、从动轮；28、主动轮；29、下料板；30、储物箱；31、出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种模内贴标制杯的模后接料传送装置，包括主架1，所述主架1的下表面固定连接有支撑腿2，所述支撑腿2的相对面固定连接有横杆7，所述横杆7的上表面固定连接有底座8，所述底座8的上表面固定连接有第一电机9，所述第一电机9的输出轴上固定连接有主动轮28，所述主动轮28的表面搭接有皮带10，所述皮带10的另一端搭接有从动轮27，所述从动轮27的一侧固定连接有第一转轴11，所述第一转轴11的表面套接有第二轴承26，所述第二轴承26固定连接在主架1的内部，所述第一转轴11的表面套接有滚筒12，所述滚筒12的表面搭接有传送带13，所述主架1的表面固定连接有固定板16，所述固定板16的上表面固定连接有进料管15，所述进料管15的下表面固定连接有限位管14，所述限位管14的表面开设有出口31，通过设置进料管15、固定板16、限位管14与出口31，在实际的应用中，针对生产线上一站的成型机构，在上述之间结构的配合下，对成型料进行站立限位与输送，从而方便下一步成型料的堆叠与加工，所述主架1的上表面固定连接有支撑柱18，所述支撑柱18的上端固定连接有第一支撑板19与第二支撑板20，所述第一支撑板19与第二支撑板20的内部均固定连接有第一轴承24，所述第一轴承24的内部套接有第二转轴23，所述第二转轴23下端的表面套接有旋转板17，所述第二支撑板20的上表面固定连接有固定块21，所述固定块21的上表面固定连接有第二电机22，所述第二电机22的输出轴与第二转轴23固定连接，通过设置旋转板17、支撑柱18、第一支撑板19、第二支撑板20、固定块21、第二电机22、第二转轴23与第一轴承24，针对传送带13上的成型料，通过旋转板17旋转来对推动杯子至下料板29，从而通过储物箱30对成型料进行堆叠，从而减少人工，增加生产效率。

具体的，所述滚筒12与第一转轴11的数量设置为不少于三个且等距排列。

具体的，所述限位管14的直径等于成型料的最大直径，所述限位管14开设的出口31高度等于成型料的高度，通过设置限位管14的直径等于成型料的最大直径且限位管14开设的出口31高度等于成型料的高度，在成型料的下料过程中，方便杯子的站立与输送。

具体的，所述支撑柱18的数量为四个且均匀分布在第一支撑板19与第二支撑板20的四角。

具体的，所述固定板16的两侧活动连接有螺栓25，所述固定板16通过螺栓25与主架1固定连接。

具体的，所述支撑腿2的数量为四个且均匀分布在主架1下表面的四角。

具体的，所述支撑腿2的内部固定连接有销轴4，所述销轴4的表面套接有滚轮5。

具体的，所述滚轮5的表面开设有圆孔6，所述圆孔6的内部卡接有插销3，所述插销3活动连接在支撑腿2的内部，通过设置滚轮5、圆孔6与插销3，在实际的应用中，不仅方便了装置的运输，而且在装置工作时通过插销3插入圆孔6的内部，有效防止装置的晃动。

具体的，所述圆孔6的数量设置为不少于十二个且在滚轮5上呈环形分布。

具体的，所述螺栓25的数量为四个且所述螺栓25两两对向设置在固定板16的两侧，所述主架1的一侧固定连接有下料板29，所述下料板29设置为倾斜四十五度，所述下料板29的正下方设置有储物箱30。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先通过设置滚轮5在销轴4的作用下把装置移动到所需工作地点，达到地点后，使用插销3穿过支撑腿2插入圆孔6的内部，从而防止装置工作时的晃动，然后成型料在经过上一步的加工过后会落入进料管15的内部，然后成型料会在限位管14的内部落下，直至站立传送带13的表面，接着打开第一电机9，使第一电机9带动主动轮28进行旋转，同时从动轮27会随着主动轮28的旋转在皮带10的作用下进行同步旋转，从而带动第一转轴11与滚筒12在第二轴承26的内部进行旋转，从而使传送带13三个滚筒12的支撑下进行环形运动，站立在传送带13表面的成型料会随着传送带13的环形运动进行平移，接着开启第二电机22，使第二电机22带动第二转轴23在第一轴承24的内部进行旋转，从而带动旋转板17进行旋转，旋转板17旋转过程中，会推动传送带13上的成型料进入到下料板29上，从而使成型料落入储物箱30内进行堆叠。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模内贴标制杯的模后接料传送装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的相对面固定连接有横杆(7)，所述横杆(7)的上表面固定连接有底座(8)，所述底座(8)的上表面固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴上固定连接有主动轮(28)，所述主动轮(28)的表面搭接有皮带(10)，所述皮带(10)的另一端搭接有从动轮(27)，所述从动轮(27)的一侧固定连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的表面套接有第二轴承(26)，所述第二轴承(26)固定连接在主架(1)的内部，所述第一转轴(11)的表面套接有滚筒(12)，所述滚筒(12)的表面搭接有传送带(13)，所述主架(1)的表面固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的上表面固定连接有进料管(15)，所述进料管(15)的下表面固定连接有限位管(14)，所述限位管(14)的表面开设有出口(31)，所述主架(1)的上表面固定连接有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的上端固定连接有第一支撑板(19)与第二支撑板(20)，所述第一支撑板(19)与第二支撑板(20)的内部均固定连接有第一轴承(24)，所述第一轴承(24)的内部套接有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)下端的表面套接有旋转板(17)，所述第二支撑板(20)的上表面固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)的上表面固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴与第二转轴(23)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模内贴标制杯的模后接料传送装置，其特征在于：所述滚筒(12)与第一转轴(11)的数量设置为不少于三个且等距排列。

3.根据权利要求1所述的一种模内贴标制杯的模后接料传送装置，其特征在于：所述限位管(14)的直径等于成型料的最大直径，所述限位管(14)开设的出口(31)高度等于成型料的高度。

4.根据权利要求1所述的一种模内贴标制杯的模后接料传送装置，其特征在于：所述支撑柱(18)的数量为四个且均匀分布在第一支撑板(19)与第二支撑板(20)的四角。

5.根据权利要求1所述的一种模内贴标制杯的模后接料传送装置，其特征在于：所述固定板(16)的两侧活动连接有螺栓(25)，所述固定板(16)通过螺栓(25)与主架(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种模内贴标制杯的模后接料传送装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为四个且均匀分布在主架(1)下表面的四角。

7.根据权利要求1所述的一种模内贴标制杯的模后接料传送装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的内部固定连接有销轴(4)，所述销轴(4)的表面套接有滚轮(5)。

8.根据权利要求7所述的一种模内贴标制杯的模后接料传送装置，其特征在于：所述滚轮(5)的表面开设有圆孔(6)，所述圆孔(6)的内部卡接有插销(3)，所述插销(3)活动连接在支撑腿(2)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种模内贴标制杯的模后接料传送装置，其特征在于：所述圆孔(6)的数量设置为不少于十二个且在滚轮(5)上呈环形分布。

10.根据权利要求5所述的一种模内贴标制杯的模后接料传送装置，其特征在于：所述螺栓(25)的数量为四个且所述螺栓(25)两两对向设置在固定板(16)的两侧，所述主架(1)的一侧固定连接有下料板(29)，所述下料板(29)设置为倾斜四十五度，所述下料板(29)的正下方设置有储物箱(30)。

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