CN210225196U - 一种用于安装电机的对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于安装电机的对中装置，所述电机安装在具有T型槽的工作台上，所述对中装置包括：用于将所述电机安装到所述工作台上的电机底座；对称设置在所述电机底座的纵向两侧且用于对所述电机进行纵向方向对中调节的第一电缸；以及用于对所述电机进行竖向方向对中调节的辅助工装，所述辅助工装包括举升板和与所述举升板紧固连接的调节板，以及用于提供抬升动力的第二电缸；其中，所述第二电缸竖向设置在所述举升板的下方，其能够推动所述举升板升高以带动所述调节板抬升所述电机底座，并通过增加或减少设置在所述电机底座与所述工作台之间的垫片来调节所述电机的竖向位置，从而对所述电机进行竖向方向对中调节。

Description

一种用于安装电机的对中装置

技术领域

本实用新型涉及电机安装技术领域，具体地涉及一种用于安装电机的对中装置。

背景技术

牵引电机通常安装在设有T型槽的工作台面上。牵引电机在安装过程中，由于电机底座与具有T型槽的工作台面之间的空间有限，从而无法在电机底座下面直接安装电缸以对电机底座在垂直于工作台面的方向上进行对中调节。现有技术中通常采用千斤顶、撬棍等工具人工对电机进行对中调节，其可靠性低，电机安装效率低，对中效果差，容易对电机造成损坏。

实用新型内容

针对如上所述的技术问题，本实用新型旨在提供一种用于安装电机的对中装置。该对中装置不仅能够电机对进行纵向方向上的对中调节，还能够对电机在垂直于工作台面的方向上进行对中调节，从而显著提高了电机安装的对中调节精度，其可靠性高，大大提高了电机安装的对中调节效率。

为此，根据本实用新型，提出了一种用于安装电机的对中装置，所述电机安装在具有T型槽的工作台上，所述对中装置包括：用于将所述电机安装到所述工作台上的电机底座；对称设置在所述电机底座的纵向两侧且用于对所述电机进行纵向方向对中调节的第一电缸；以及用于对所述电机进行竖向方向对中调节的辅助工装，所述辅助工装包括举升板和与所述举升板紧固连接的调节板，以及用于提供抬升动力的第二电缸；其中，所述第二电缸竖向设置在所述举升板的下方，其能够推动所述举升板升高以带动所述调节板抬升所述电机底座，并通过增加或减少设置在所述电机底座与所述工作台之间的垫片来调节所述电机的竖向位置，从而对所述电机进行竖向方向对中调节。

在一个优选的实施例中，所述调节板包括主体连接板，所述主体连接板的一端垂直连接有抬升板，所述抬升板能够通过所述T型槽放置到所述电机底座的下端以抬升所述电机底座。

在一个优选的实施例中，在所述主体连接板的设有所述抬升板的一侧还设有与所述抬升板竖向间隔开分布的安装板，所述安装板与所述主体连接板垂直连接。

在一个优选的实施例中，所述安装板与所述抬升板之间的间距大于所述电机底座的厚度。

在一个优选的实施例中，所述安装板上设有第一螺纹孔，在所述第一螺纹孔中安装有调节螺栓，通过所述调节螺栓能够夹紧所述电机底座以通过所述抬升板对所述电机底座进行抬升。

在一个优选的实施例中，在所述主体连接板的另一端设有用于与所述举升板连接的紧固板。

在一个优选的实施例中，所述紧固板设置在所述主体连接板的设有所述抬升板的一侧，且与所述主体连接板相垂直。

在一个优选的实施例中，所述紧固板上设有第二螺纹孔，所述举升板上设有能够与所述第二螺纹孔对应的第三螺纹孔，对准所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔并安装紧固螺栓以紧固连接所述抬升板与所述举升板。

在一个优选的实施例中，所述第二电缸的输出端设有推杆，所述第二电缸通过所述推杆推动所述举升板以调节所述电机底座上升或下降。

在一个优选的实施例中，在所述电机底座的纵向两侧对称设有四个所述第一电缸。

附图说明

下面将参照附图对本实用新型进行说明。

图1显示了根据本实用新型的用于安装电机的对中装置的结构。

图2示意性地显示了图1所述对中装置中的辅助工装的结构。

图3示意性地显示了图2中所示的辅助工装的工作原理。

在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本实用新型的原理，并且未按实际比例绘制。

具体实施方式

下面通过附图来对本实用新型进行介绍。

在本申请中，需要说明的是，将用于安装电机的对中装置的处于工作台面所在的平面内且垂直于T型槽的延伸方向定义为纵向方向，将垂直于工作台面的方向定义为竖向方向。

图1显示了根据本实用新型的用于安装电机的对中装置100的结构。在一个实施例中，电机为牵引电机，牵引电机通常安装在工作台上。如图1所示，在工作台101上设有T型槽，且牵引电机102的传动方向与T型槽的延伸方向相同。牵引电机102安装时的对中要求较高，为了保证牵引电机102的安装对中精度，采用根据本实用新型的用于安装电机的对中装置100对牵引电机102进行对中调节安装。对中装置100能够对牵引电机102进行纵向方向和竖向方向的对中调节，从而有效保证牵引电机102的对中安装，且其安装精度高。

如图1所示，对中装置100包括电机底座103，牵引电机102通过电机底座103安装到工作台面上，且牵引电机102与电机底座103固定安装。在电机底座103的外周设有安装架104，安装架104与电机底座之间留有一段距离。在电机底座103的纵向两侧对称设有若干个第一电缸110。第一电缸110对称式地固定安装在安装架104的纵向外侧，且在安装架104和电机底座103之间设有调节块105。第一电缸110的输出端与调节块105固定连接，以通过调节块105对电机底座103进行调节。在图1所示实施例中，在安装架104的纵向两侧对称安装有四个第一电缸110。由此，通过调节控制四个第一电缸110能够推动调节块105以调节电机底座103在纵向方向上的位置，从而对牵引电机102进行纵向方向上的对中调节。第一电缸110能够有效保证对电机底座103的推动力的控制，从而保证对牵引电机102在纵向方向上的对中调节精度。

根据本实用新型，对中装置100还包括用于对牵引电机102进行竖向方向的对中调节的辅助工装120。辅助工装120能够安放在牵引电机102的非传动端或安放在牵引电机102的传动端，并能够安放在T型槽中以抬升电机底座103，进而通过增加或减少设置在电机底座103与工作台面之间的垫片来调节牵引电机102的竖向位置，以在竖向方向对牵引电机102进行对中调节。辅助工装120能够保证对牵引电机102在竖向方向上的对中调节精度，且显著提高了对牵引电机102的对中安装效率。

图2显示了对中装置100中的辅助工装120的结构。如图2所示，辅助工装120包括举升板130和与举升板130紧固连接的调节板140。调节板140包括主体连接板141，在主体连接板141的一端(图2中的下端)设有抬升板142，抬升板与主体连接板141垂直连接。主体连接板141和抬升板142的宽度设置成相等且小于工作台101上的T型槽的宽度。由此，使得抬升板142能够通过T型槽放置到电机底座103的下端，以对电机底座103进行抬升，进而通过增加或减少设置在电机底座103与工作台面之间的垫片，在竖向方向对牵引电机102进行对中调节。

图3示意性地显示了辅助工装120的工作原理。如图2和图3所示，在主体连接板141上还设有安装板143。安装板143设置在主体连接板141的设有抬升板142的一侧。安装板143与主体连接板141垂直连接，且与抬升板142间隔开分布。安装板143与抬升板142之间的间距大于电机底座103的厚度，以使调节板140能够通过T型槽将抬升板142放入到电机底座103的下端，且使电机底座103的边缘部分能够伸入到安装板143与抬升板142之间。在本实施例中，在安装板143上设有第一螺纹孔。在第一螺纹孔中安装有调节螺栓144，通过拧紧调节螺栓144能够在对中调节过程中于抬升板142共同作用以夹紧电机底座103，从而保证对中调节过程中调节板140与电机底座103之间的稳定性。对牵引电机102在竖向方向上的对中调节完成后，拧松调节螺栓144并退出第一安装孔，并退出辅助工装120，避免影响牵引电机102的正常运行。

根据本实用新型，在主体连接板141的另一端(图2中的上端)还设有用于与举升板130紧固连接的紧固板145。紧固板145优选设置在主体连接板141的设有抬升板142的一侧，且紧固板145与主体连接板141垂直连接。在紧固板145上设有第二螺纹孔，同时，在举升板130上设有能够与紧固板145上的第二螺纹孔相对应的第三螺纹孔。安装连接时，对准举升板130上第三螺纹孔和紧固板145上的第三螺纹孔，并安装紧固螺栓146以紧固连接抬升板142与举升板130。

如图3所示，辅助工装120还包括用于提供抬升动力以推动举升板130升高的第二电缸121。第二电缸121竖向设置在举升板130的下方且安放在工作台101的工作面上，且处于主体连接板141的一侧。第二电缸121的输出端连接有推杆122，第二电缸121能够伸出推杆122以推动举升板130升高，进而使举升板130带动调节板140抬升电机底座103，从而实现了第二电缸121的推杆122与电机底座103联动，实现了第二电缸121的推杆122与电机底座103调节端同步上升或下降。由此，实现在竖向方向上对牵引电机102进行对中调节。对中调节过程中，在电机底座103的传动端和非传动端的纵向中部分别安放一个辅助工装120，从而依次调节电机底座103的传动端和非传动端以对牵引电机102进行对中调节。图3中的箭头A指示的为第二电缸121的抬升或下降的方向，箭头B指示的为电机底座103的抬升或下降的方向。

对中装置100在对牵引电机102进行实际对中调节过程中，通过设置在电机底座103的纵向两侧的第一电缸110推动调节块105，以调节电机底座103在纵向方向上的位置，从而对牵引电机102进行纵向方向上的对中调节。而通过辅助工装120中的第二电缸121推动举升板130升高，进而使举升板130带动调节板140抬升电机底座103，并通过增加或减少设置在电机底座103与工作台面之间的垫片来调节牵引电机102的竖向位置，以在竖向方向对牵引电机102进行对中调节。由此，通过对中装置100实现在纵向方向和在竖向方向上对牵引电机102进行对中调节。

根据本实用新型的用于安装电机的对中装置100，其不仅能够通过设置在电机底座103的纵向两侧的第一电缸110对电机进行纵向方向上的对中调节，还能够充分利用工作台面上的T型槽的槽内空间，通过辅助工装120对电机在垂直于工作台面的竖向方向上进行对中调节。由此，使得对中装置100能够显著提高电机安装的对中调节精度，从而保证了电机的安装精度，其可靠性高，且显著提高了电机安装的对中调节效率。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方案而已，并不构成对本实用新型的任何限制。尽管参照前述实施方案对本实用新型进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于安装电机的对中装置，所述电机安装在具有T型槽的工作台(101)上，其特征在于，所述对中装置包括：

用于将所述电机安装到所述工作台上的电机底座(103)；

对称设置在所述电机底座的纵向两侧且用于对所述电机进行纵向方向对中调节的第一电缸(110)；以及

用于对所述电机进行竖向方向对中调节的辅助工装(120)，所述辅助工装包括举升板(130)和与所述举升板紧固连接的调节板(140)，以及用于提供抬升动力的第二电缸(121)；

其中，所述第二电缸竖向设置在所述举升板的下方，其能够推动所述举升板升高以带动所述调节板抬升所述电机底座，并通过增加或减少设置在所述电机底座与所述工作台之间的垫片来调节所述电机的竖向位置，从而对所述电机进行竖向方向对中调节。

2.根据权利要求1所述的对中装置，其特征在于，所述调节板包括主体连接板(141)，所述主体连接板的一端垂直连接有抬升板(142)，所述抬升板能够通过所述T型槽放置到所述电机底座的下端以抬升所述电机底座。

3.根据权利要求2所述的对中装置，其特征在于，在所述主体连接板的设有所述抬升板的一侧还设有与所述抬升板竖向间隔开分布的安装板(143)，所述安装板与所述主体连接板垂直连接。

4.根据权利要求3所述的对中装置，其特征在于，所述安装板与所述抬升板之间的间距大于所述电机底座的厚度。

5.根据权利要求3或4所述的对中装置，其特征在于，所述安装板上设有第一螺纹孔，在所述第一螺纹孔中安装有调节螺栓(144)，通过所述调节螺栓能够夹紧所述电机底座以通过所述抬升板对所述电机底座进行抬升。

6.根据权利要求2所述的对中装置，其特征在于，在所述主体连接板的另一端设有用于与所述举升板连接的紧固板(145)。

7.根据权利要求6所述的对中装置，其特征在于，所述紧固板设置在所述主体连接板的设有所述抬升板的一侧，且与所述主体连接板相垂直。

8.根据权利要求6或7所述的对中装置，其特征在于，所述紧固板与所述举升板采用螺栓螺母组件紧固连接。

9.根据权利要求1所述的对中装置，其特征在于，所述第二电缸的输出端设有推杆，所述第二电缸通过所述推杆推动所述举升板以调节所述电机底座上升或下降。

10.根据权利要求1所述的对中装置，其特征在于，在所述电机底座的纵向两侧对称设有四个所述第一电缸。

Images