CN210218830U - 一种监测反馈式自平衡翻板隔爆阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种监测反馈式自平衡翻板隔爆阀，包括内腔、力臂、入口法兰、密封条和侧挡板，所述内腔右侧焊接固定有出口法兰，且内腔顶端和底端分别固定有显示板和压力传感器，所述力臂通过旋转轴与翻板焊接固定，且力臂上方固定有配重块，所述入口法兰焊接在内腔左侧，且入口法兰在内腔端口固定有重力传感器，并且入口法兰内侧插有伸缩内环，所述密封条贴合在翻板内侧，所述侧挡板固定在机壳右侧，且侧挡板四个角上均设有螺孔。该监测反馈式自平衡翻板隔爆阀可以通过两个指示灯对内腔的压力和粉尘情况进行反馈，方便及时查看了解隔爆阀是否能正常运作，同时，伸缩内环的设计也方便的工人对隔爆阀进行安装和拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘防爆技术领域，具体为一种监测反馈式自平衡翻板隔爆阀。
背景技术
随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加。隔爆技术可以防止爆炸从初始位置向其他工艺单元传播，避免“二次”或系统爆炸事故，从而减轻爆炸灾害，隔爆阀因简单、可靠，是国际上比较流行的隔爆装置。
但是，市场上大部分的隔爆阀均无法对内腔的信息进行监测反馈，同时，隔爆阀安装起来需要多人协作，十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种监测反馈式自平衡翻板隔爆阀，以解决上述背景技术中提出的无法对内腔的信息进行监测反馈，安装麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种监测反馈式自平衡翻板隔爆阀，包括内腔、力臂、入口法兰、密封条和侧挡板，所述内腔右侧焊接固定有出口法兰，且内腔中部贯穿有固定杆，并且内腔顶端和底端分别固定有显示板和压力传感器，所述力臂通过旋转轴与翻板焊接固定，且力臂上方固定有配重块，所述入口法兰焊接在内腔左侧，且入口法兰在内腔端口固定有重力传感器，并且入口法兰内侧插有伸缩内环，所述密封条贴合在翻板内侧，所述侧挡板固定在机壳右侧，且侧挡板四个角上均设有螺孔。
优选的，所述显示板分隔在内腔上部，且显示板上设有两个电线连接压力传感器和重力传感器的指示灯。
优选的，所述入口法兰开口大小与翻板上密封条大小相同。
优选的，所述侧挡板内侧设有密封圈，且侧挡板为可拆卸式螺栓结构。
优选的，所述伸缩内环直径略小于入口法兰直径，且伸缩内环在入口法兰内部为自弹式结构。
优选的，所述伸缩内环包括弹簧和滑动板，且弹簧内置于入口法兰和伸缩内环之间，并且伸缩内环尾端焊接有滑动板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该监测反馈式自平衡翻板隔爆阀可以通过两个指示灯对内腔的压力和粉尘情况进行反馈，方便及时查看了解隔爆阀是否能正常运作，同时，伸缩内环的设计也方便的工人对隔爆阀进行安装和拆卸，可拆式侧挡板使得内腔可以及时清洁，确保了隔爆阀的使用正常有效；
1.压力感应器和重力感应器的设置可以检测内腔的信息，并且通过显示板上的指示灯将信息反馈给工人，方便了隔爆阀的检测；
2.伸缩内环通过弹簧弹出，可以对管道和入口法兰进行固定，极大地增加了隔爆阀安装与拆卸的简单性。
附图说明
图1为本实用新型右视剖面结构示意图；
图2为本实用新型右视图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为图1中A点结构示意图。
图中：1、出口法兰；2、固定杆；3、内腔；4、显示板；5、旋转轴；6、力臂；7、配重块；8、入口法兰；9、压力传感器；10、重力传感器；11、密封条；12、翻板；13、侧挡板；14、伸缩内环；15、螺孔；16、机壳；17、弹簧；18、滑动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种监测反馈式自平衡翻板隔爆阀，包括出口法兰1、固定杆2、内腔3、显示板4、旋转轴5、力臂6、配重块7、入口法兰8、压力传感器9、重力传感器10、密封条11、翻板12、侧挡板13、伸缩内环14、螺孔15、机壳16、弹簧17和滑动板18，内腔3右侧焊接固定有出口法兰1，且内腔3中部贯穿有固定杆2，并且内腔3顶端和底端分别固定有显示板4和压力传感器9，力臂6通过旋转轴5与翻板12焊接固定，且力臂6上方固定有配重块7，入口法兰8焊接在内腔3左侧，且入口法兰8在内腔3端口固定有重力传感器10，并且入口法兰8内侧插有伸缩内环14，密封条11贴合在翻板12内侧，侧挡板13固定在机壳16右侧，且侧挡板13四个角上均设有螺孔15。
显示板4分隔在内腔3上部，且显示板4上设有两个电线连接压力传感器9和重力传感器10的指示灯，使得显示板4上的两个指示灯可以根据压力传感器9和重力传感器10传输的新型，显示出隔爆阀内部的一些大致信息。
入口法兰8开口大小与翻板12上密封条11大小相同，使得入口法兰8和翻板12可以完全重合且紧密连接，有效的阻隔了爆炸。
侧挡板13内侧设有密封圈，且侧挡板13为可拆卸式螺栓结构，使得侧挡板13的拆卸不会影响内腔3的密封性，同时也方便拆卸后对内腔3和翻板12的清洁。
伸缩内环14直径略小于入口法兰8直径，且伸缩内环14在入口法兰8内部为自弹式结构，使得伸缩内环14可以贴合入口法兰8滑动，方便了隔爆阀的安装与拆卸。
伸缩内环14包括弹簧17和滑动板18，且弹簧17内置于入口法兰8和伸缩内环14之间，并且伸缩内环14尾端焊接有滑动板18，使得伸缩内环14可以在入口法兰8内部自动弹出，同时可通过滑动板18拉回，让安装时固定更加牢固。
工作原理：在使用该监测反馈式自平衡翻板隔爆阀时，先对隔爆阀进行安装操作，首先，将防爆阀与两边管道防止平齐，拨动滑动板18至最右侧，使得伸缩内环14完全划入入口法兰8内部，将入口法兰8对其左边管道，松开滑动板18，在弹簧17的推力下，伸缩内环14弹入管道中，再将出口法兰1和入口法兰8固定安装在管道上，完成防爆阀安装，在使用时，翻板12在配重块7重力的带动下张开至固定杆2处，使得物料可以正常运输，若发生爆炸，造成的巨大压强推动翻板12旋转，与入口法兰8完全重合封死，起到阻隔爆炸的作用，同时，在机壳16上部的显示板4上，两个指示灯分别指示隔爆阀内部压强和粉尘浓度，压力传感器9将压强新型传送给显示板4，当压强正常时，指示灯为绿色，当压强异常时，指示灯为红色，意为内腔3中密封性出现问题，需要调节，同时，重力传感器10也将重力信号传送给显示板4，当重力很小时，指示灯为绿色，当重力超标时，指示灯为红色，意为内腔3中粉尘积攒过多，需要清理，此时，通过打开侧挡板13，可以对隔爆阀内部密封性进行检测，对翻板12上粉尘进行清理，再通过螺孔15将侧挡板13固定在机壳16上，即可正常使用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种监测反馈式自平衡翻板隔爆阀，包括内腔（3）、力臂（6）、入口法兰（8）、密封条（11）和侧挡板（13），其特征在于：所述内腔（3）右侧焊接固定有出口法兰（1），且内腔（3）中部贯穿有固定杆（2），并且内腔（3）顶端和底端分别固定有显示板（4）和压力传感器（9），所述力臂（6）通过旋转轴（5）与翻板（12）焊接固定，且力臂（6）上方固定有配重块（7），所述入口法兰（8）焊接在内腔（3）左侧，且入口法兰（8）在内腔（3）端口固定有重力传感器（10），并且入口法兰（8）内侧插有伸缩内环（14），所述密封条（11）贴合在翻板（12）内侧，所述侧挡板（13）固定在机壳（16）右侧，且侧挡板（13）四个角上均设有螺孔（15）。
2.根据权利要求1所述的一种监测反馈式自平衡翻板隔爆阀，其特征在于：所述显示板（4）分隔在内腔（3）上部，且显示板（4）上设有两个电线连接压力传感器（9）和重力传感器（10）的指示灯。
3.根据权利要求1所述的一种监测反馈式自平衡翻板隔爆阀，其特征在于：所述入口法兰（8）开口大小与翻板（12）上密封条（11）大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种监测反馈式自平衡翻板隔爆阀，其特征在于：所述侧挡板（13）内侧设有密封圈，且侧挡板（13）为可拆卸式螺栓结构。
5.根据权利要求1所述的一种监测反馈式自平衡翻板隔爆阀，其特征在于：所述伸缩内环（14）直径略小于入口法兰（8）直径，且伸缩内环（14）在入口法兰（8）内部为自弹式结构。
6.根据权利要求1所述的一种监测反馈式自平衡翻板隔爆阀，其特征在于：所述伸缩内环（14）包括弹簧（17）和滑动板（18），且弹簧（17）内置于入口法兰（8）和伸缩内环（14）之间，并且伸缩内环（14）尾端焊接有滑动板（18）。
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