CN210217413U - 一种防爆盖锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆盖锁紧机构，包括主扇管道，所述主扇管道的顶端设置有防爆盖，且主扇管道的上表面位于边缘区呈等距分布有五个对防爆盖起到锁死作用的锁紧机构，所述锁紧机构的一侧安装有对其进行驱动的驱动机构。本实用新型设计新颖，通过驱动机构带动锁紧机构对防爆盖进行锁定和打开，无论是在爆炸事故后，还是在自然通风时，都能够实现防爆盖的自动启闭，具有工作稳定的效果，一方面为灾变时期应急救援创造良好通风环境，同时也防止井下二次爆炸对主要通风机的破坏，另一方面将防爆盖锁紧，矿井进行反风，从而防止火焰及有毒气体进入采区危害矿工生命，同时配备转轮，可以在停电时候应急使用，增加了实用性。

Description

一种防爆盖锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及防爆盖锁紧技术领域，具体是一种防爆盖锁紧机构。

背景技术

矿井防爆门是安装在装有主要通风机的排风井口上的特殊密封井盖，在正常通风时,它被用来隔离井下气流与地面大气,防止风流短路,保证通风系统正常，当井下一旦发生瓦斯或煤尘爆炸事故时,防爆门被爆炸的气流冲击打开,从而爆炸气流直接排放到地面大气,起到卸压作用,防止主要通风机因爆炸气流冲击而造成损坏;当主要通风机停止运行时,可以打开防爆门,以利用自然风压通风。

现有的防爆盖，在矿井下发生爆炸时，在矿井通风机停止运行时，防爆盖不能快速的复位和利用自然风压通风，这样就会造成矿井通风系统无法在较短时间内恢复通风，让抢险人员失去抢险救助时间，同时也严重危及了煤矿井下工作人员的生命安全。因此，本领域技术人员提供了一种防爆盖锁紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆盖锁紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆盖锁紧机构，包括主扇管道，所述主扇管道的顶端设置有防爆盖，且主扇管道的上表面位于边缘区呈等距分布有五个对防爆盖起到锁死作用的锁紧机构，所述锁紧机构的一侧安装有对其进行驱动的驱动机构，所述驱动机构通过控制箱进行控制。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧机构包括通过螺栓固定在主扇管道上表面的盒体，所述盒体的内部顶端设置有齿轮条，且盒体的内部位于齿轮条的下方位置处设置有与其相配合的第二齿轮，所述盒体的内部位于第二齿轮的一侧位置处转动连接有与齿轮条相配合的第一齿轮，所述齿轮条的一端固定有延伸至盒体外部且对防爆盖起到锁紧作用的锁舌。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮与第一齿轮的齿牙均匀齿轮条下表面的鄂齿啮合连接，所述盒体的内侧开设有与滑轨相适配的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盒体的一侧还固定有加油组件，所述加油组件包括支撑板，支撑板的上表面安装有油壶和微型气泵，油壶与微型气泵之间通过加压管相连，且油壶的一侧嵌入连接有延伸至齿轮条正下方的喷油管，喷油管的出油端安装有油雾喷嘴，微型气泵与控制箱电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁舌为一种45号钢材质的构件，且锁舌的下表面与水平角度呈25°夹角，所述防爆盖的上表面的坡度与锁舌下表面的斜度相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括固定在盒体一侧的机壳，所述机壳的上表面安装有防爆电机，且机壳的内部设置有第二锥齿轮，所述机壳的内部位于第二锥齿轮的前侧位置处贯穿连接有第一转杆，所述第一转杆的一端贯穿机壳与转轮固定连接，且第一转杆的另一端贯穿机壳和盒体与第二齿轮相固定，所述第一转杆的一端固定有限位块，所述第二锥齿轮的一端固定有与第一齿轮相连的第二转杆，所述防爆电机的传动端贯穿机壳固定有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，运行方便，通过驱动机构带动锁紧机构对防爆盖进行锁定和打开，无论是在爆炸事故后，还是在自然通风时，都能够实现防爆盖的自动启闭，具有工作稳定的效果，一方面为灾变时期应急救援创造良好通风环境，同时也防止井下二次爆炸对主要通风机的破坏，另一方面将防爆盖锁紧，矿井进行反风，从而防止火焰及有毒气体进入采区危害矿工生命，同时配备转轮，可以在停电时候应急使用，增加了实用性，降低了安全隐患，设置了加油组件，通过压力将内部润滑油通过喷油管头部的油雾喷嘴均匀喷射在齿轮条的表面，可以起到防锈的润滑的效果，降低了摩擦系数，使得运作起到更加流畅，避免出现卡顿或卡死现象使得锁紧不到位的问题，延长了锁紧机构的整体使用寿命。

附图说明

图1为一种防爆盖锁紧机构的结构示意图；

图2为一种防爆盖锁紧机构中锁紧机构的结构示意图；

图3为一种防爆盖锁紧机构中驱动机构的结构示意图。

图中：1、主扇管道；2、控制箱；3、驱动机构；301、机壳；302、防爆电机；303、第一锥齿轮；304、转轮；305、第一转杆；306、第二锥齿轮；307、限位块；308、第二转杆；4、锁紧机构；401、盒体；402、第一齿轮；403、第二齿轮；404、锁舌；405、齿轮条；406、滑轨；407、加油组件；5、防爆盖。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防爆盖锁紧机构，包括主扇管道1，主扇管道1的顶端设置有防爆盖5，且主扇管道1的上表面位于边缘区呈等距分布有五个对防爆盖5起到锁死作用的锁紧机构4，锁紧机构4包括通过螺栓固定在主扇管道1上表面的盒体401，盒体401的内部顶端设置有齿轮条405，且盒体401的内部位于齿轮条405的下方位置处设置有与其相配合的第二齿轮403，盒体401的内部位于第二齿轮403的一侧位置处转动连接有与齿轮条405相配合的第一齿轮402，齿轮条405的一端固定有延伸至盒体401外部且对防爆盖5起到锁紧作用的锁舌404，第二齿轮403与第一齿轮402的齿牙均匀齿轮条405下表面的鄂齿啮合连接，盒体401的内侧开设有与滑轨406相适配的滑槽，在锁紧时，第一齿轮402逆时针转动会带动齿轮条405沿滑轨406方向移动，从而带动锁舌404压在防爆盖5的边缘，对其进行固定，打开时，第一齿轮402顺时针转动会带动齿轮条405移动，从而使得锁舌404对防爆盖5解除锁定，在井下发生爆炸事故时，防爆盖5能够轻易的打开，从而使主通风机免遭损坏。

盒体401的一侧还固定有加油组件407，加油组件407包括支撑板，支撑板的上表面安装有油壶和微型气泵，油壶与微型气泵之间通过加压管相连，且油壶的一侧嵌入连接有延伸至齿轮条405正下方的喷油管，喷油管的出油端安装有油雾喷嘴，微型气泵与控制箱2电性连接，每隔一段时间通过控制箱2控制微型气泵运作，微型气泵运作后会将气体沿加压管输送至油壶中，油壶内部因气体进入会产生压强，通过压力将内部润滑油通过喷油管头部的油雾喷嘴均匀喷射在齿轮条405的表面，可以起到防锈的润滑的效果，降低了摩擦系数，使得运作起到更加流畅，避免出现卡顿或卡死现象使得锁紧不到位的问题，延长了锁紧机构4的整体使用寿命。

锁舌404为一种45号钢材质的构件，且锁舌404的下表面与水平角度呈25°夹角，防爆盖5的上表面的坡度与锁舌404下表面的斜度相适配，锁紧时，锁舌404可以更好的贴合在防爆盖5的表面，使得锁定的更加牢固，在退出时，不会出现卡死无法退出的问题。

锁紧机构4的一侧安装有对其进行驱动的驱动机构3，驱动机构3通过控制箱2进行控制，驱动机构3包括固定在盒体401一侧的机壳301，机壳301的上表面安装有防爆电机302，且机壳301的内部设置有第二锥齿轮306，机壳301的内部位于第二锥齿轮306的前侧位置处贯穿连接有第一转杆305，第一转杆305的一端贯穿机壳301与转轮304固定连接，且第一转杆305的另一端贯穿机壳301和盒体401与第二齿轮403相固定，第一转杆305的一端固定有限位块307，第二锥齿轮306的一端固定有与第一齿轮402相连的第二转杆308，防爆电机302的传动端贯穿机壳301固定有与第二锥齿轮306相啮合的第一锥齿轮303，平时状态下，第二齿轮403与齿轮条405错开，通过控制箱2控制防爆电机302运作，防爆电机302运作后会带动第一锥齿轮303转动，第二锥齿轮306通过第一锥齿轮303带动第一齿轮402转动，从而使得齿轮条405移动，当出现停电时，用力将转轮304向内推动，使得第一转杆305带动第二齿轮403移动，并与齿轮条405啮合，此时在转动转轮304既可以带动齿轮条405转动，增加了实用性，避免在停电时出现无法打开锁紧机构4的问题。

本实用新型的工作原理是：首先将控制箱2电源开关合上电源指示灯亮，通过控制箱2的操控键对五个锁紧机构4进行控制，控制时，防爆电机302运作，防爆电机302运作后会带动第一锥齿轮303转动，第二锥齿轮306通过第一锥齿轮303带动第一齿轮402转动，使得齿轮条405移动，从而带动锁舌404压在防爆盖5的边缘，对其进行固定，五个锁紧机构4同时进行，那个锁紧机构4完成锁定那么负责其运行的防爆电机302会停止运行，直至所以锁紧机构4全部完成则锁定完成，打开时，防爆电机302反转即可，具有操作简便，使得防爆盖5能够轻易的打开，避免主通风机免遭损坏，同时配备了转轮304，当出现停电时，用力将转轮304向内推动，使得第一转杆305带动第二齿轮403移动，并与齿轮条405啮合，此时在转动转轮304既可以带动齿轮条405转动，增加了实用性，避免在停电时出现无法打开锁紧机构4的问题，另外每隔一段时间通过控制箱2控制微型气泵运作，微型气泵运作后会将气体沿加压管输送至油壶中，油壶内部因气体进入会产生压强，通过压力将内部润滑油通过喷油管头部的油雾喷嘴均匀喷射在齿轮条405的表面，可以起到防锈的润滑的效果，降低了摩擦系数，使得运作起到更加流畅，避免出现卡顿或卡死现象使得锁紧不到位的问题，延长了锁紧机构4的整体使用寿命。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防爆盖锁紧机构，包括主扇管道（1），其特征在于，所述主扇管道（1）的顶端设置有防爆盖（5），且主扇管道（1）的上表面位于边缘区呈等距分布有五个对防爆盖（5）起到锁死作用的锁紧机构（4），所述锁紧机构（4）的一侧安装有对其进行驱动的驱动机构（3），所述驱动机构（3）通过控制箱（2）进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种防爆盖锁紧机构，其特征在于，所述锁紧机构（4）包括通过螺栓固定在主扇管道（1）上表面的盒体（401），所述盒体（401）的内部顶端设置有齿轮条（405），且盒体（401）的内部位于齿轮条（405）的下方位置处设置有与其相配合的第二齿轮（403），所述盒体（401）的内部位于第二齿轮（403）的一侧位置处转动连接有与齿轮条（405）相配合的第一齿轮（402），所述齿轮条（405）的一端固定有延伸至盒体（401）外部且对防爆盖（5）起到锁紧作用的锁舌（404）。

3.根据权利要求2所述的一种防爆盖锁紧机构，其特征在于，所述第二齿轮（403）与第一齿轮（402）的齿牙均匀齿轮条（405）下表面的鄂齿啮合连接，所述盒体（401）的内侧开设有与滑轨（406）相适配的滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种防爆盖锁紧机构，其特征在于，所述盒体（401）的一侧还固定有加油组件（407），所述加油组件（407）包括支撑板，支撑板的上表面安装有油壶和微型气泵，油壶与微型气泵之间通过加压管相连，且油壶的一侧嵌入连接有延伸至齿轮条（405）正下方的喷油管，喷油管的出油端安装有油雾喷嘴，微型气泵与控制箱（2）电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种防爆盖锁紧机构，其特征在于，所述锁舌（404）为一种45号钢材质的构件，且锁舌（404）的下表面与水平角度呈25°夹角，所述防爆盖（5）的上表面的坡度与锁舌（404）下表面的斜度相适配。

6.根据权利要求2所述的一种防爆盖锁紧机构，其特征在于，所述驱动机构（3）包括固定在盒体（401）一侧的机壳（301），所述机壳（301）的上表面安装有防爆电机（302），且机壳（301）的内部设置有第二锥齿轮（306），所述机壳（301）的内部位于第二锥齿轮（306）的前侧位置处贯穿连接有第一转杆（305），所述第一转杆（305）的一端贯穿机壳（301）与转轮（304）固定连接，且第一转杆（305）的另一端贯穿机壳（301）和盒体（401）与第二齿轮（403）相固定，所述第一转杆（305）的一端固定有限位块（307），所述第二锥齿轮（306）的一端固定有与第一齿轮（402）相连的第二转杆（308），所述防爆电机（302）的传动端贯穿机壳（301）固定有与第二锥齿轮（306）相啮合的第一锥齿轮（303）。

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