CN210213162U - 一种组合拼装的装货罐 - Google Patents

Abstract

一种组合拼装的装货罐，包括装货罐一和装货罐二，所述装货罐一包括罐体一和罐盖一，所述装货罐二包括罐体二和罐盖二，所述罐体一的内部设置有环形隔板，所述环形隔板将罐体一分隔为内腔和外腔，所述罐体二与内腔间隙配合，所述罐体二的高度大于所述罐体一的高度，所述罐体一的底部设置有固定在罐体一上的连接台，所述连接台的底端设置有用于插入罐盖二的凹槽二。本实用新型可以将两个装有装货罐二的装货罐一上下叠放在一起，凹槽二的设计可以防止出现多个装有装货罐二的装货罐一上下叠放在一起容易倒塌的情况。

Description

一种组合拼装的装货罐

技术领域

本实用新型涉及装货罐技术领域，具体为一种组合拼装的装货罐。

背景技术

在工厂中制作橡皮擦，因为橡皮擦物件比较小，通常置放在圆柱装货罐中，橡皮擦一多，摆放的圆柱装货罐也会变多，层层叠叠的摆放在装货架上，罐子数量过多后需要叠放，目前市场上的罐子都是简单地往上叠，叠的一高就容易倒塌。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，为了解决装货罐叠放数量一多就容易倒塌的问题，本实用新型提供一种组合拼装的装货罐。

一种组合拼装的装货罐，包括装货罐一和装货罐二，所述装货罐一包括罐体一和罐盖一，所述装货罐二包括罐体二和罐盖二，所述罐体一的内部设置有环形隔板，所述环形隔板将罐体一分隔为内腔和外腔，所述罐体二与内腔间隙配合，所述罐体二的高度大于所述罐体一的高度，所述罐体一的底部设置有固定在罐体一上的连接台，所述连接台的底端设置有用于插入罐盖二的凹槽二。

通过采用上述技术方案，可以将装货罐二放入到装货罐一的内腔当中，由于罐体二高于罐体一，将装货罐二放入到罐体一的内腔当中，装货罐二的罐盖二会露出，由于罐体一底部的连接台设置有可以将罐盖二插入的凹槽二，即可以将两个装有装货罐二的装货罐一通过凹槽二上下叠放在一起，解决了传统装货罐上下叠放的数量一多就容易倒塌的问题。

作为本实用新型的进一步设置，所述罐盖二的顶部设置有方便掀开罐盖二的把块，所述凹槽二的槽底设置有用于插入把块的插槽。

通过采用上述技术方案，凹槽二槽底设置插槽是考虑到当罐盖二插入到凹槽二后，可能会因为把块的设置导致二者不能很好的衔接在一起，将罐盖二上的把块插入到插槽中，也可以使多个装有装货罐二的装货罐一更好的上下叠放在一起。

作为本实用新型的进一步设置，所述环形隔板内侧壁上设置有内螺纹一，所述罐体二外壁设置有对应内螺纹一的外螺纹一。

通过采用上述技术方案，考虑到直接将罐体一和罐体二通过间隙配合连接，罐体二在罐体一侧翻时容易滑出，上述技术方案可以通过内螺纹一和外螺纹一将装货罐二转入到装货罐一中，这样的螺纹连接方式可以让装货罐二转入到装货罐一中后更加牢固，不容易掉出。

作为本实用新型的进一步设置，所述罐盖一为圆柱体，所述罐盖一靠近罐体一的一端设置有圆形槽，所述罐体一的罐口位置设置有用于插入圆形槽的连接部，所述圆形槽槽壁上设置有内螺纹二，所述连接部外壁上设置有与内螺纹二配合连接的外螺纹二，所述罐盖一中心位置设置有可供所述罐体二通过的通孔，所述罐盖一内部设置有与通孔相通的容腔，所述容腔中设置有用于闭合所述通孔的闭合装置。

通过采用上述技术方案，由于罐盖一上的圆形槽内壁设置有内螺纹二，罐体一的连接部设置有对应的外螺纹二，这样可以将罐体一通过螺纹连接到罐盖一中，这样的连接方式更稳定，不容易掉出，罐盖一中心位置设置有可以供罐体二通过的通孔，这样就不需要打开罐盖一，就能直接将罐体二转入罐体一中，罐盖一内部设置有一个可以关闭通孔的闭合装置，这是考虑到通孔长时间暴露在空气中，容易使灰尘通过通孔掉入到罐体一中，闭合装置可以在罐体一和罐体二分开使用的时候，关闭通孔，防止灰尘掉入罐体一。

作为本实用新型的进一步设置，所述闭合装置包括圆形底座、轮盘、五个扇叶，所述轮盘上设置有五个弧形通槽一，五个所述弧形通槽一中均设置有固定钮，所述固定钮的一端固定在圆形底座上，所述固定钮的另一端穿过所述弧形通槽一，所述轮盘与所述扇叶通过旋转臂连接，所述旋转臂的两端分别与所述轮盘以及所述扇叶转动连接，所述扇叶的一端与圆形底座通过连接柱转动连接，所述连接柱固定在圆形底座上，所述轮盘外壁上设置有短杆，所述短杆上设置有圆柱握把。

通过采用上述技术方案，当需要关闭闭合装置时，转动圆柱握把，圆柱握把的转动将带动短杆以及短杆连接的轮盘转动，轮盘在圆形底盘上转动时，固定钮始终处于弧形通槽一中，这样的设置不仅实现了轮盘在旋转的过程中的定位，又可以提升轮盘与圆形底座之间的连接稳定性，轮盘的转动带动旋转臂的转动，旋转臂与轮盘和扇叶的连接端均发生转动，从而带动扇叶的转动，扇叶会以连接柱为圆心向通孔的外部旋转打开，当固定钮与弧形通槽一的一端接触时，扇叶刚好到达完全开启状态，本实用新型通过上述设置，可以自由打开或关闭闭合装置，即自由打开或关闭罐盖一上的通孔。

作为本实用新型的进一步设置，所述罐盖一远离罐体一一端的端面上设置有弧形通槽二，所述圆柱握把在所述弧形通槽二中滑动，所述圆柱握把远离短杆的一端穿过所述弧形通槽二，所述连接台底部设置有凹槽一，所述凹槽二处于凹槽一槽底并与凹槽一相通。

通过采用上述技术方案，可以直接在罐盖一外部转动圆柱握把，间接达到罐盖一上通孔的开启或关闭效果，又考虑到圆柱握把在罐盖一上有突出部分，若是直接将两个装有装货罐二的装货罐一上下衔接，其中一个的罐盖二将无法很好进入另一个的凹槽二，凹槽一的设置解决了上述问题。

作为本实用新型的进一步设置，所述扇叶的两侧分别设置有卡块和卡槽，所述卡块卡入相邻扇叶的卡槽内。

通过采用上述技术方案，卡块和卡槽的设置，当闭合装置在闭合状态时，一个扇叶的卡块将进入到相邻扇叶的卡槽中，这样连接的更为紧密。

作为本实用新型的进一步设置，所述罐体二的罐底设置有软板。

通过采用上述技术方案，当罐体二通过螺纹转入到罐体一中的时候，软板的设置可以防止罐体二的罐底与罐体一的罐底因接触过于紧密，出现磨损的情况。

作为本实用新型的进一步设置，所述罐体一罐壁上靠近罐盖一一侧设置有平搭扣，所述罐体一底部的连接台外壁远离罐盖一一侧设置有对应平搭扣的锁套，所述平搭扣采用昆山固拓五金有限公司制造的不锈钢平搭扣，所述平搭扣为现有技术，在此不做详细描述。

通过采用上述技术方案，考虑到将一个装有装货罐二的装货罐一叠放在另一个装货罐一的凹槽二中，可能不能很好的固定，因此在罐体一靠近罐盖一一侧设置平搭扣，在连接台外壁远离罐盖一一侧设置对应平搭扣的锁套，可以将一个装货罐一上的平搭扣扣在另一个装货罐一的锁套上，这样的设计就可以固定的更加牢靠。

作为本实用新型的进一步设置，所述罐体一罐壁上设置有防滑层，所述防滑层为带有颗粒的塑料层。

通过采用上述技术方案，考虑到本实用新型的罐体一设计为圆柱体形状，在拿起时可能会因为货物过重使整个罐体一滑落，防滑层的设置可以方便搬运罐体一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以将装货罐二放入到装货罐一的内腔当中，由于罐体二高于罐体一，将装货罐二放入到罐体一的内腔当中，装货罐二的罐盖二会露出，由于罐体一底部的连接台设置有可以将罐盖二插入的凹槽二，即可以将两个装有装货罐二的装货罐一通过凹槽二上下叠放在一起，解决了传统装货罐上下叠放的数量一多就容易倒塌的问题。然后本实用新型在凹槽二的设计的基础上再加上平搭扣的设计可以使多个装有装货罐二的装货罐一紧密连接在一起，不容易倒塌。

附图说明

图1为两个装有装货罐二的装货罐一上下叠放在一起的剖视图；

图2为装货罐一的剖视图；

图3为装货罐一的俯视图；

图4为装货罐二的剖视图；

图5为装货罐二的俯视图；

图6为闭合装置的结构示意图；

图7为扇叶的结构示意图。

附图标记：1、罐体一；2、罐盖一；3、环形隔板；4、闭合装置；5、连接台；6、圆柱握把；7、插槽；8、凹槽二；9、凹槽一；10、平搭扣；11、锁套；12、容腔；13、罐体二；14、罐盖二；15、把块；16、软板；17、弧形通槽二；18、短杆；19、弧形通槽一；20、固定钮；21、旋转臂；22、轮盘；23、圆形底座；24、扇叶；25、连接柱；26、卡块；27、卡槽；28、连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，一种组合拼装的装货罐，包括装货罐一和装货罐二，装货罐一包括罐体一1和罐盖一2，装货罐二包括罐体二13和罐盖二14，罐体一1的内部设置有环形隔板3，环形隔板3将罐体一1分隔为内腔和外腔，罐体二13与内腔间隙配合，罐体二13的高度大于罐体一1的高度，罐体一1的底部设置有固定在罐体一1上的连接台5，连接台5的底端设置有用于插入罐盖二14的凹槽二8。

可以将装货罐二放入到装货罐一的内腔当中，由于罐体二13高于罐体一1，将装货罐二放入到罐体一1的内腔当中，装货罐二的罐盖二14会露出，由于罐体一1底部的连接台5设置有可以将罐盖二14插入的凹槽二8，即可以将两个装有装货罐二的装货罐一通过凹槽二8上下叠放在一起，解决了传统装货罐上下叠放的数量一多就容易倒塌的问题。

作为具体实施方式的进一步设置，罐盖二14的顶部设置有方便掀开罐盖二14的把块15，凹槽二8的槽底设置有用于插入把块15的插槽7。

凹槽二8槽底设置插槽7则是考虑到当罐盖二14插入到凹槽二8后，可能会因为把块15的设置导致二者不能很好的衔接在一起，将罐盖二14上的把块15插入到插槽7中，也可以使多个装有装货罐二的装货罐一更好的上下叠放在一起。

作为具体实施方式的进一步设置，环形隔板3内侧壁上设置有内螺纹一，罐体二13外壁设置有对应内螺纹一的外螺纹一。

考虑到直接将罐体一1和罐体二13通过间隙配合连接，罐体二13在罐体一1侧翻时容易滑出，上述技术方案可以通过内螺纹一和外螺纹一将装货罐二转入到装货罐一中，这样的螺纹连接方式可以让装货罐二转入到装货罐一中后更加牢固，不容易掉出。

作为具体实施方式的进一步设置，罐盖一2为圆柱体，罐盖一2靠近罐体一1的一端设置有圆形槽，罐体一1的罐口位置设置有用于插入圆形槽的连接部28，圆形槽槽壁上设置有内螺纹二，连接部28外壁上设置有与内螺纹二配合连接的外螺纹二，罐盖一2中心位置设置有可供罐体二13通过的通孔，罐盖一2内部设置有与通孔相通的容腔12，容腔12中设置有用于闭合通孔的闭合装置4。

由于罐盖一2上的圆形槽内壁设置有内螺纹二，罐体一1的连接部28设置有对应的外螺纹二，这样可以将罐体一1通过螺纹连接到罐盖一2中，这样的连接方式更稳定，不容易掉出，罐盖一2中心位置设置有可以供罐体二13通过的通孔，这样就不需要打开罐盖一2，就能直接将罐体二13转入罐体一1中，罐盖一2内部设置有一个可以关闭通孔的闭合装置4，这是考虑到通孔长时间暴露在空气中，容易使灰尘通过通孔掉入到罐体一1中，闭合装置4可以在罐体一1和罐体二13分开使用的时候，关闭通孔，防止灰尘掉入罐体一1。

作为具体实施方式的进一步设置，闭合装置4包括圆形底座23、轮盘22、五个扇叶24，轮盘22上设置有五个弧形通槽一19，五个弧形通槽一19中均设置有固定钮20，固定钮20的一端固定在圆形底座23上，固定钮20的另一端穿过弧形通槽一19，轮盘22与扇叶24通过旋转臂21连接，旋转臂21的两端分别与轮盘22以及扇叶24转动连接，扇叶24的一端与圆形底座23通过连接柱25转动连接，连接柱25固定在圆形底座23上，轮盘22外壁上设置有短杆18，短杆18上设置有圆柱握把6。

当需要关闭闭合装置4时，转动圆柱握把6，圆柱握把6的转动将带动短杆18以及短杆18连接的轮盘22转动，轮盘22在圆形底盘上转动时，固定钮20始终处于弧形通槽一19中，这样的设置不仅实现了轮盘22在旋转的过程中的定位，又可以提升轮盘22与圆形底座23之间的连接稳定性，轮盘22的转动带动旋转臂21的转动，旋转臂21与轮盘22和扇叶24的连接端均发生转动，从而带动扇叶24的转动，扇叶24会以连接柱25为圆心向通孔的外部旋转打开，当固定钮20与弧形通槽一19的一端接触时，扇叶24刚好到达完全开启状态，本实用新型通过上述设置，可以自由打开或关闭闭合装置4，即自由打开或关闭罐盖一2上的通孔。

作为具体实施方式的进一步设置，罐盖一2远离罐体一1一端的端面上设置有弧形通槽二17，圆柱握把6在弧形通槽二17中滑动，圆柱握把6远离短杆18的一端穿过弧形通槽二17，连接台5底部设置有凹槽一9，凹槽二8处于凹槽一9槽底并与凹槽一9相通。

可以直接在罐盖一2外部转动圆柱握把6，间接达到罐盖一2上通孔的开启或关闭效果，又考虑到圆柱握把6在罐盖一2上有突出部分，若是直接将两个装有装货罐二的装货罐一上下衔接，其中一个的罐盖二14将无法很好进入另一个的凹槽二8，凹槽一9的设置解决了上述问题。

作为具体实施方式的进一步设置，五个扇叶24的两侧分别设置有卡块26和卡槽27，卡块26卡入相邻扇叶24的卡槽27内。

卡块26和卡槽27的设置，当闭合装置4在闭合状态时，一个扇叶24的卡块26将进入到相邻扇叶24的卡槽27中，这样连接的更为紧密。

作为具体实施方式的进一步设置，罐体二13的罐底设置有软板16。

当罐体二13通过螺纹转入到罐体一1中的时候，软板16的设置可以防止罐体二13的罐底与罐体一1的罐底因接触过于紧密，出现磨损的情况。

作为具体实施方式的进一步设置，罐体一1罐壁上靠近罐盖一2一侧设置有平搭扣10，罐体一1底部的连接台5外壁远离罐盖一2一侧设置有对应平搭扣10的锁套11，平搭扣10为现有技术，在此不做详细描述。

考虑到将一个装有装货罐二的装货罐一叠放在另一个装货罐一的凹槽二8中，可能不能很好的固定，因此在罐体一1靠近罐盖一2一侧设置平搭扣10，平搭扣10采用昆山固拓五金有限公司制造的不锈钢平搭扣，在连接台5外壁远离罐盖一2一侧设置对应平搭扣10的锁套11，可以将一个装货罐一上的平搭扣10扣在另一个装货罐一的锁套11上，这样的设计就可以固定的更加牢靠。

作为具体实施方式的进一步设置，罐体一1罐壁上设置有防滑层，防滑层为带有颗粒的塑料层。

考虑到本实用新型的罐体一1设计为圆柱体形状，在拿起时可能会因为货物过重使整个罐体一1滑落，防滑层的设置可以方便搬运罐体一1。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种组合拼装的装货罐，包括装货罐一和装货罐二，所述装货罐一包括罐体一(1)和罐盖一(2)，所述装货罐二包括罐体二(13)和罐盖二(14)，其特征在于：所述罐体一(1)的内部设置有环形隔板(3)，所述环形隔板(3)将罐体一(1)分隔为内腔和外腔，所述罐体二(13)与内腔间隙配合，所述罐体二(13)的高度大于所述罐体一(1)的高度，所述罐体一(1)的底部固定设置有连接台(5)，所述连接台(5)的底端设置有用于插入罐盖二(14)的凹槽二(8)。

2.根据权利要求1所述的一种组合拼装的装货罐，其特征在于：所述罐盖二(14)的顶部设置有方便掀开罐盖二(14)的把块(15)，所述凹槽二(8)的槽底设置有用于插入把块(15)的插槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种组合拼装的装货罐，其特征在于：所述环形隔板(3)内侧壁上设置有内螺纹一，所述罐体二(13)外壁设置有对应内螺纹一的外螺纹一。

4.根据权利要求1所述的一种组合拼装的装货罐，其特征在于：所述罐盖一(2)为圆柱体，所述罐盖一(2)靠近罐体一(1)的一端设置有圆形槽，所述罐体一(1)的罐口位置设置有用于插入圆形槽的连接部(28)，所述圆形槽槽壁上设置有内螺纹二，所述连接部(28)外壁上设置有与内螺纹二配合连接的外螺纹二，所述罐盖一(2)中心位置设置有可供所述罐体二(13)通过的通孔，所述罐盖一(2)内部设置有与通孔相通的容腔(12)，所述容腔(12)中设置有用于闭合所述通孔的闭合装置(4)。

5.根据权利要求4所述的一种组合拼装的装货罐，其特征在于：所述闭合装置(4)包括圆形底座(23)、轮盘(22)、五个扇叶(24)，所述轮盘(22)上设置有五个弧形通槽一(19)，五个所述弧形通槽一(19)中均设置有固定钮(20)，所述固定钮(20)的一端固定在圆形底座(23)上，所述固定钮(20)的另一端穿过所述弧形通槽一(19)，所述轮盘(22)与所述扇叶(24)通过旋转臂(21)连接，所述旋转臂(21)的两端分别与所述轮盘(22)以及所述扇叶(24)转动连接，所述扇叶(24)的一端与圆形底座(23)通过连接柱(25)转动连接，所述连接柱(25)固定在圆形底座(23)上，所述轮盘(22)外壁上设置有短杆(18)，所述短杆(18)上设置有圆柱握把(6)。

6.根据权利要求5所述的一种组合拼装的装货罐，其特征在于：所述罐盖一(2)远离罐体一(1)一端的端面上设置有弧形通槽二(17)，所述圆柱握把(6)在所述弧形通槽二(17)中滑动，所述圆柱握把(6)远离短杆(18)的一端穿过所述弧形通槽二(17)，所述连接台(5)底部设置有凹槽一(9)，所述凹槽二(8)处于凹槽一(9)槽底并与凹槽一(9)相通。

7.根据权利要求5所述的一种组合拼装的装货罐，其特征在于：所述扇叶(24)的两侧分别设置有卡块(26)和卡槽(27)，所述卡块(26)卡入相邻扇叶(24)的卡槽(27)内。

8.根据权利要求1所述的一种组合拼装的装货罐，其特征在于：所述罐体二(13)的罐底设置有软板(16)。

9.根据权利要求1所述的一种组合拼装的装货罐，其特征在于：所述罐体一(1)罐壁上靠近罐盖一(2)一侧设置有平搭扣(10)，所述罐体一(1)底部的连接台(5)外壁远离罐盖一(2)一侧设置有对应平搭扣(10)的锁套(11)。

10.根据权利要求1所述的一种组合拼装的装货罐，其特征在于：所述罐体一(1)罐壁上设置有防滑层，所述防滑层为带有颗粒的塑料层。

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