CN210209833U - 一种内六角螺栓打磨装置 - Google Patents

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叶周妹
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Abstract

本实用新型涉及螺栓加工技术领域,尤其涉及一种内六角螺栓打磨装置,解决了现有技术中存在的内六角螺栓的打磨处理效率低,且内六角螺栓在打磨过程中容易滑动,影响打磨工作进行的缺点,包括作业台,其底部两侧均设置有支撑立脚,且作业台的上表面设置有导料层,该导料层上开设有作业槽,所述作业台的内部开设有盛料室,其内设置有盛料箱,功能板通过支撑立柱设置于上述作业台的上方,且功能板的下表面开设有滑槽,本实用新型将内六角螺栓恰好卡入作业槽内,利用气缸带动打磨头沿滑槽方向进行内六角螺栓的逐个打磨,通过导料层可将打磨过程中的灰屑导入底部的盛料箱内,避免打磨尘屑乱飞,打磨工作的稳定性佳,且打磨效率高。

Description

一种内六角螺栓打磨装置
技术领域
本实用新型涉及螺栓加工技术领域,尤其涉及一种内六角螺栓打磨装置。
背景技术
内六角螺栓是螺栓的一种,内六角螺丝常用于机械上,主要有便于紧固,拆卸,不容易滑角等优势,内六角扳手一般都是一个90°拐弯的,弯的一端长一边短,用短的一边打螺丝时,手握长的一边可以省很多的力并且能更好的紧固螺丝。
现如今内六角螺栓十分常用,其需求量也因此不断扩增,而在内六角螺栓的生产加工过程中,需要对内六角螺栓进行打磨处理,现有的内六角螺栓的打磨处理效率低,且内六角螺栓在打磨过程中容易滑动,影响打磨工作的进行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的内六角螺栓的打磨处理效率低,且内六角螺栓在打磨过程中容易滑动,影响打磨工作的进行的缺点,而提出的一种内六角螺栓打磨装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种内六角螺栓打磨装置,包括作业台,其底部两侧均设置有支撑立脚,且作业台的上表面设置有导料层,该导料层上开设有作业槽,所述作业台的内部开设有盛料室,其内设置有盛料箱,功能板通过支撑立柱设置于上述作业台的上方,且功能板的下表面开设有滑槽,作业杆的内部设置有伺服电机,且伺服电机的输出端键连接有打磨头,作业杆的顶端固定连接有滑杆,滑杆位于上述滑槽的内部,气缸输出端设置有活塞杆,且活塞杆的一侧通过联动外杆与上述作业杆连接。
优选的,所述支撑立柱设置于上述作业台的两侧。
优选的,所述滑槽为T型开设,且滑杆为T型结构,滑杆的水平杆体位于滑槽的水平槽体内,且滑杆的竖直杆体的一端穿过滑槽的竖直槽体。
优选的,所述作业槽的内部放置有螺栓体。
优选的,所述导料层为筛孔结构,且导料层与上述盛料室连通。
优选的,所述盛料箱的两端均设置有拉环,且盛料箱的顶部开设有盛料槽口。
优选的,所述打磨头的外侧设置有打磨外层。
与现有技术相比,本实用新型将内六角螺栓恰好卡入作业槽内,利用气缸带动打磨头沿滑槽方向进行内六角螺栓的逐个打磨,通过导料层可将打磨过程中的灰屑导入底部的盛料箱内,避免打磨尘屑乱飞,打磨工作的稳定性佳,且打磨效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种内六角螺栓打磨装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种内六角螺栓打磨装置的A处结构示意图。
图中:1作业台、2盛料箱、3导料层、4作业槽、5螺栓体、6支撑立柱、7功能板、71滑槽、8气缸、81活塞杆、82联动外杆、9作业杆、91滑杆、92打磨头、921打磨外层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2,本实用新型的实施例一提供了一种内六角螺栓打磨装置,包括作业台1,其底部两侧均通过螺丝设置有支撑立脚,且作业台1的上表面设置有导料层3,该导料层3上开设有作业槽4,作业台1的内部开设有盛料室,其内放置有盛料箱2,功能板7通过支撑立柱6设置于作业台1的上方,且功能板7的下表面开设有滑槽71,作业杆9的内部螺栓设置有伺服电机,且伺服电机的输出端键连接有打磨头92,作业杆9的顶端焊接有滑杆91,滑杆91位于滑槽71的内部,气缸8输出端设置有活塞杆81,且活塞杆81的一侧通过联动外杆82与上述作业杆9连接。
本实施例中,滑槽71为T型开设,且滑杆91为T型结构,滑杆91的水平杆体位于滑槽71的水平槽体内,且滑杆91的竖直杆体的一端穿过滑槽71的竖直槽体,使得滑杆91只能沿滑槽71方向进行位置调节,保证作业杆9位置调整的稳定性。
其中,支撑立柱6设置于上述作业台1的两侧,不影响正常工作,作业槽4的内部放置有螺栓体5。
具体地,导料层3为筛孔结构,且导料层3与上述盛料室连通,打磨过程中的尘屑可穿过导料层3进入底部的盛料箱2内,盛料箱2的两端均设置有拉环,方便通过拉环从作业台1的两侧拉出,且盛料箱2的顶部开设有盛料槽口。
具体地,打磨头92的外侧设置有打磨外层921,提高打磨效率。
本实施例中,在对内六角螺栓进行打磨工作时,将内六角螺栓放置在不规则半圆形的作业槽4内,内六角螺栓恰好卡入作业槽4内,而后利用顶部的气缸8带动打磨头92沿滑槽71方向进行逐个打磨工作,内六角螺栓的稳定性佳,且打磨效率高。
此外,在作业台1的上表面设置有导料层3,通过导料层3可将打磨过程中的灰屑导入底部的盛料箱2内,避免打磨尘屑乱飞,污染作业环境,且通过T型结构的滑槽71及滑杆91,限制住作业杆9的移动范畴,保证打磨工作的稳定性。
进一步的,伺服电机及气缸8通过外接电源进行供电。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内六角螺栓打磨装置,其特征在于,包括:
作业台(1),其底部两侧均设置有支撑立脚,且作业台(1)的上表面设置有导料层(3),该导料层(3)上开设有作业槽(4),所述作业台(1)的内部开设有盛料室,其内设置有盛料箱(2);
功能板(7),通过支撑立柱(6)设置于上述作业台(1)的上方,且功能板(7)的下表面开设有滑槽(71);
作业杆(9),作业杆(9)的内部设置有伺服电机,且伺服电机的输出端键连接有打磨头(92),作业杆(9)的顶端固定连接有滑杆(91),滑杆(91)位于上述滑槽(71)的内部;以及
气缸(8),其输出端设置有活塞杆(81),且活塞杆(81)的一侧通过联动外杆(82)与上述作业杆(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种内六角螺栓打磨装置,其特征在于,所述支撑立柱(6)设置于上述作业台(1)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种内六角螺栓打磨装置,其特征在于,所述滑槽(71)为T型开设,且滑杆(91)为T型结构,滑杆(91)的水平杆体位于滑槽(71)的水平槽体内,且滑杆(91)的竖直杆体的一端穿过滑槽(71)的竖直槽体。
4.根据权利要求1所述的一种内六角螺栓打磨装置,其特征在于,所述作业槽(4)的内部放置有螺栓体(5)。
5.根据权利要求1所述的一种内六角螺栓打磨装置,其特征在于,所述导料层(3)为筛孔结构,且导料层(3)与上述盛料室连通。
6.根据权利要求1所述的一种内六角螺栓打磨装置,其特征在于,所述盛料箱(2)的两端均设置有拉环,且盛料箱(2)的顶部开设有盛料槽口。
7.根据权利要求1所述的一种内六角螺栓打磨装置,其特征在于,所述打磨头(92)的外侧设置有打磨外层(921)。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112571063A (zh) * 2020-12-02 2021-03-30 江苏华复轨道交通科技有限公司 一种风电叶片预埋螺栓切割打磨一体工装

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