CN210209069U

CN210209069U - 一种直流接触器焊接工艺用旋转夹持式焊接设备

Info

Publication number: CN210209069U
Application number: CN201921165429.0U
Authority: CN
Inventors: Qiuping Huang; 黄秋平; Yunya Gao; 高云雅
Original assignee: Xugewei Technology (shanghai) Co Ltd
Current assignee: Xugewei Technology (shanghai) Co Ltd
Priority date: 2019-07-22
Filing date: 2019-07-22
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-07-22

Abstract

本实用新型涉及一种直流接触器焊接工艺用旋转夹持式焊接设备，涉及直流接触器焊接设备领域，包括激光焊接仪、机台底座以及安装在机台底座上的压力输出机构一和压力输出机构二，机台底座两端垂直固设有支撑板一和支撑板二，所述压力输出机构二包括固定于支撑板二上的气缸，气缸的活塞杆水平朝向支撑板一设置且端部固接有电机，电机输出轴连接有接触端；压力输出机构一包括转动连接于支撑板一的转动板，转动板位于支撑板一与支撑板二之间，转动板的转动轴线与电机输出轴的轴线重合。本实用新型具有使待焊接件绕轴匀速旋转完成圆周焊接的效果。

Description

一种直流接触器焊接工艺用旋转夹持式焊接设备

技术领域

本实用新型涉及直流接触器焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种直流接触器焊接工艺用旋转夹持式焊接设备。

背景技术

直流接触器是指用在直流回路中的一种接触器，主要用来控制直流电路。目前直流接触器在工业中应用非常广泛，在直流接触器的制造中我们通常为了精度需要会用到激光焊接。

现有技术参考授权公告号为CN202479731U实用新型专利公开的一种新型激光焊接夹持机构，治具本体上固定有防转挡板和外固定套内孔定位块；还设有用于插入治具本体中的插销，所述治具本体的侧壁上设有用于卡合住所述插销的压块。在装夹工件前，拉动拉环和脱料拉手连接块，通过连杆使压板克服左侧压缩弹簧和右侧压缩弹簧的弹力，可从法兰盘状治具本体取出压板和滑块，然后可松掉拉动拉环将压板复位，再将需焊接的外固定套按防转挡板方向，装入外固定套内孔定位块中，然后将压板和滑块按相应方向插入法兰盘状治具本体的孔中，楔形压板受左侧压缩弹簧和右侧压缩弹簧的弹力，将滑块扣住并具备一定的自锁力，压板与滑块连为一体，将需焊接的固定套或类似环套形工件夹紧，此刻即可进行激光焊接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于激光源一般固定设置，在对待焊件焊接时需要焊接件每个焊缝点都要移动到激光源上，而上述结构一直位于同一个位置，所以不能适用激光源固定的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直流接触器焊接工艺用旋转夹持式焊接设备，能够在激光源固定的情况下对部件进行周向焊接。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种直流接触器焊接工艺用旋转夹持式焊接设备，包括激光焊接仪、机台底座以及安装在机台底座上的压力输出机构一和压力输出机构二，机台底座两端垂直固设有支撑板一和支撑板二，所述压力输出机构二包括固定于支撑板二上的气缸，气缸的活塞杆水平朝向支撑板一设置且端部固接有电机，电机输出轴连接有接触端；压力输出机构一包括转动连接于支撑板一的转动板，转动板位于支撑板一与支撑板二之间，转动板的转动轴线与电机输出轴的轴线重合。

通过采用上述技术方案，将待焊件置于转动板与接触端之间，气缸的活塞杆伸长使得接触端向转动板移动并将在待焊件夹紧固定，电机工作带动接触端和待焊件绕轴线转动，激光焊接仪可以对待焊件实现圆周焊接。

本实用新型进一步设置为：所述转动板为吸盘，吸盘一面连接硬质的气管，气管与支撑板一转动连接。

通过采用上述技术方案，使用时将气管连接外部的真空泵，将待焊件贴近吸盘，通过抽走气管内空气将待焊件吸附在吸盘上，再通过压力输出机构二将相对应的焊接件焊缝抵接吸附于吸盘上的待焊件露出的焊缝上，从而将两块待焊件固定。然后断开气管与真空泵之间的连接，并启动电机进行转动焊接，防止气管与真空泵之间连接的软管缠绕。

本实用新型进一步设置为：所述吸盘上设置有一个凸起一。

通过采用上述技术方案，吸盘上设置凸起一与待焊件上预先设定的凹近相匹配，可以快速定位待焊件相对于吸盘的准确位置，还能够在两块待焊接件相抵接时，防止待焊接件竖直平面内脱落。

本实用新型进一步设置为：所述接触端上设置有至少一个凸起二。

通过采用上述技术方案，接触端上设置凸起二是为了快速定位待焊件相对于接触端的准确位置，还能够在两块待焊接件相抵接时，防止待焊接件竖直平面内脱落。

本实用新型进一步设置为：所述气管远离吸盘一端连接有万向接头。

通过采用上述技术方案，气管通过万向接头再与真空泵连接后，待焊接件固定后不必将连接软管取下，即可避免由于电机的旋转发生的软管缠绕。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板一和支撑板二之间的机台底座上还垂直设有支撑板三，支撑板三上端安装有两个滚轮；所述电机的输出轴与接触端之间设有电钻夹头，电钻夹头下端抵接于滚轮上。

通过采用上述技术方案，随着电动机的转动会产生振动，结构本身并不稳定，电转夹头下端抵接与滚轮上，增强了其结构的稳定性，同时，在激光焊接时，待焊件绕轴转动更加轻松。

本实用新型进一步设置为：所述接触端与吸盘上各固定有一个遮盖罩，遮盖罩为圆管状，每只遮盖罩开口的一端固定有弹性线圈，弹性线圈自然状态下圆周长度小于遮盖罩圆周长度。

通过采用上述技术方案，通过在待焊接件周围增设遮盖罩，有效减小了激光焊接时溅起来的火花对待焊接件外表的损害。

本实用新型进一步设置为：所述遮盖罩两端都设置为具有一定延展程度的弹性线圈。

通过采用上述技术方案，在遮盖罩两端都设置为具有延展性的弹性线圈，实现遮盖罩与设备的可拆卸连接，如遮盖罩有损伤，随用随换。

本实用新型进一步设置为：所述遮盖罩上喷涂有防火层。

通过采用上述技术方案，在遮盖罩上喷涂有防火层，有效提高了遮盖罩子的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.在压力输出机构二上设置电机以及电钻夹头，使压力输出机构一与支撑板一转动连接，电机带动待焊件使待焊接件绕轴匀速旋转，能够稳定地进行圆周焊接作业；

2.在待焊接件上设有遮盖罩，减小激光焊接检出的火花对待焊接件表面的影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是实施例一的去除激光焊接仪的夹持装置的整体结构示意图；

图3是图2为显示压力输出机构二的夹持装置的整体结构示意图；

图4是实施例二的夹持装置的整体结构示意图。

图中，1、机台底座；11、底板；12、支撑板一；13、支撑板二；14、支撑板三；2、压力输出机构一；21、气管；22、万向接头；23、吸盘；231、凸起一；232、吸口；3、压力输出机构二；31、气缸；32、接触端；321、凸起二；33、驱动机构；331、电机；332、电钻夹头；4、遮盖罩；5、激光焊接仪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种直流接触器焊接工艺用旋转夹持式焊接设备，包括激光焊接仪5和夹持装置，夹持装置包括机台底座1、压力输出机构一2、压力输出机构二3、驱动机构33。压力输出机构一2位于机台底座1一端，压力输出机构二3位于机台底座1另一端。驱动机构33位于压力输出机构二3上。机台底座1位于激光焊接仪5操作台上。

机台底座1包括底板11、支撑板一12、支撑板二13、支撑板三14，底板11两侧对称设有若干用于固定夹持装置的螺纹穿孔，支撑板一12垂直固定于底板11上表面一端，支撑板二13垂直固定于底板11上表面的另一端，支撑板三14为L型板，L型板的一面固定于底板11上，L型板另一面垂直于底板11，支撑板三14上设有两个滚轮，支撑板三14垂直固定于支撑板一12与支撑板二13之间的底板11上，使各支撑板上的被支撑物能够同轴设置。

压力输出机构一2包括气管21和吸盘23。气管21为硬质材料制成，气管21穿过支撑板一12并通过轴承转动连接，气管21远离吸盘23的一端连接万向接头22，吸盘23的表面穿有吸口232，吸口232贯通吸盘23与万向接头22和气管21连通，另外在吸盘23位于吸口232所在面上设有防止待焊件脱落以及确定待焊件之间相对位置的凸起一231。

参照图3，压力输出机构二3包括气缸31、连接杆和接触端32。气缸31固定于支撑板二13上，驱动机构33包括电机331和电钻夹头332，气缸31活塞杆端部与电机331固定连接，电钻夹头安装在电机331的输出轴端部，电钻夹头332上插接有与接触端32固定连接的连接杆，电机331驱动电钻夹头332带动接触端32绕气缸31的活塞杆旋转，电钻夹头332位于支撑板三14上，电钻夹头332与滚轮滚动接触，接触端32上设有防止待焊件脱落以及确定待焊件之间相对位置的凸起二321。气缸31的活塞杆、电机331输出轴、电钻夹头332、接触端32、吸盘23轴心位于同一直线上。

本实施例的实施原理为：在焊接前，将两块需要焊接到一起的待焊件之一置于吸盘23表面上，然后驱动压力输出机构一2中气管21外接电机将气管21内空气抽出，使此待焊件吸附固定于吸盘23表面，然后将相对应的待焊件插接于接触端32表面，然后驱动气缸31带动活塞杆伸长使接触端32上的待焊件抵接于吸盘23上的待焊件，使两只焊接件的焊缝位置相对应接触并产生静摩擦力，最后启动电机331驱动电钻夹头332使其带动接触端32、待焊件、吸盘23匀速转动，即可开始焊接环节。

实施例二：

参见图4，为一种直流接触器焊接工艺用旋转夹持式焊接设备，与实施例一的区别之处在于：还包括两个遮盖罩4，遮盖罩4上喷涂有防火涂料形成防火层。遮盖罩4可以为柔软的铝箔纸制成，遮盖罩4为圆柱管状，圆柱管两端固定有弹性线圈，弹性线圈自然状态下圆周长度小于遮盖罩4圆周长度使得圆柱管两端具有一定延展性，一只遮盖罩4一端套在吸盘23上，另一只遮盖罩4一端套在接触端32上。

与实施例一相比优点在于：在焊接前将待焊件之一固定于遮盖罩4里的吸盘23上，将此遮盖罩4的另一端套在此待焊件上的的焊缝附近。将另一件待焊件插接于另一只遮盖罩4里的接触端32上，将此遮盖罩4的另一端套在此待焊件上的焊缝附近。这样做使得焊缝附近的待焊件、吸盘23以及接触端32被遮盖罩4遮挡，从而降低激光焊接时溅起的火花损伤待焊件表面。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种直流接触器焊接工艺用旋转夹持式焊接设备，包括激光焊接仪（5）、机台底座（1）以及安装在机台底座（1）上的压力输出机构一（2）和压力输出机构二（3），机台底座（1）两端垂直固设有支撑板一（12）和支撑板二（13），其特征在于：所述压力输出机构二（3）包括固定于支撑板二（13）上的气缸（31），气缸（31）的活塞杆水平朝向支撑板一（12）设置且端部固接有电机（331），电机（331）输出轴连接有接触端（32）；压力输出机构一（2）包括转动连接于支撑板一（12）的转动板，转动板位于支撑板一（12）与支撑板二（13）之间，转动板的转动轴线与电机（331）输出轴的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种直流接触器焊接工艺用旋转夹持式焊接设备，其特征在于：所述转动板为吸盘（23），吸盘（23）一面连接硬质的气管（21），气管（21）与支撑板一（12）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种直流接触器焊接工艺用旋转夹持式焊接设备，其特征在于：所述吸盘（23）上设置有一个凸起一（231）。

4.根据权利要求3所述的一种直流接触器焊接工艺用旋转夹持式焊接设备，其特征在于：所述接触端（32）上设置有至少一个凸起二（321）。

5.根据权利要求2所述的一种直流接触器焊接工艺用旋转夹持式焊接设备，其特征在于：所述气管（21）远离吸盘（23）一端连接有万向接头（22）。

6.根据权利要求1所述的一种直流接触器焊接工艺用旋转夹持式焊接设备，其特征在于：所述支撑板一（12）和支撑板二（13）之间的机台底座（1）上还垂直设有支撑板三（14），支撑板三（14）上端安装有两个滚轮；所述电机（331）的输出轴与接触端（32）之间设有电钻夹头（332），电钻夹头（332）下端抵接于滚轮上。

7.根据权利要求6所述的一种直流接触器焊接工艺用旋转夹持式焊接设备，其特征在于：所述接触端（32）与吸盘（23）上各固定有一个遮盖罩（4），遮盖罩（4）为圆管状，每只遮盖罩（4）开口的一端固定有弹性线圈，弹性线圈自然状态下圆周长度小于遮盖罩开口圆周长度。

8.根据权利要求7所述的一种直流接触器焊接工艺用旋转夹持式焊接设备，其特征在于：所述遮盖罩（4）两端都设置为具有一定延展程度的弹性线圈。

9.根据权利要求7所述的一种直流接触器焊接工艺用旋转夹持式焊接设备，其特征在于：所述遮盖罩（4）上喷涂有防火层。