CN210198516U

CN210198516U - 一种耐火材料生产的自动称重装置

Info

Publication number: CN210198516U
Application number: CN201921511188.0U
Authority: CN
Inventors: Hongling Wang; 王红令; Fei Tian; 田飞; Zifeng Liu; 刘子峰
Original assignee: Jade And Construction Co Ltd
Current assignee: Jade And Construction Co Ltd
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2029-09-11

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料生产的自动称重装置，包括电子秤、电动伸缩杆、驱动马达和料筒，所述电子秤的上方放置有承接盒，所述接料槽的前端设置有出料槽，所述接料槽的外侧设置有承接槽，所述电动伸缩杆安装在接料槽的内部，所述保护罩的上方设置有操作管，所述驱动马达安装在操作管的左侧面，所述转杆的外侧面固定有出料球，所述操作管的左右两端均开设有安装槽，且安装槽的内侧卡合有连接辊，所述料筒位于操作管的上方。该耐火材料生产的自动称重装置，方便将接料槽内部的物料从承接盒内卸出，利用保护罩避免物料下落时的灰尘飞溅污染环境，且方便将保护罩从操作管上取下，便于定量控制物料的进出。

Description

一种耐火材料生产的自动称重装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产相关技术领域，具体为一种耐火材料生产的自动称重装置。

背景技术

耐火材料生产过程中需要通过破碎机将原料破碎，然后筛分破碎之后的物料，再将物料、结合剂和添加剂放置在配料电子秤中进行称重，然后放入混炼机内部炼制。

现有的耐火材料生产的自动称重装置不方便卸出称好的物料，物料下落时导致灰尘飞溅，污染环境，不方便定量控制物料的进出，因此，我们提出一种耐火材料生产的自动称重装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产的自动称重装置，以解决上述背景技术中提出的现有的耐火材料生产的自动称重装置不方便卸出称好的物料，物料下落时导致灰尘飞溅，污染环境，不方便定量控制物料的进出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料生产的自动称重装置，包括电子秤、电动伸缩杆、驱动马达和料筒，所述电子秤的上方放置有承接盒，且承接盒的内部开设有接料槽，所述接料槽的前端设置有出料槽，且出料槽的内部安装有堵料板，所述接料槽的外侧设置有承接槽，所述电动伸缩杆安装在接料槽的内部，且电动伸缩杆的输出端连接有保护罩，所述保护罩的上方设置有操作管，且操作管的内部顶端固定有出料管，所述驱动马达安装在操作管的左侧面，且驱动马达的输出端连接有转杆，所述转杆的外侧面固定有出料球，且出料球的前后两端均开设有出料口，所述操作管的左右两端均开设有安装槽，且安装槽的内侧卡合有连接辊，所述料筒位于操作管的上方。

优选的，所述接料槽的底端纵截面呈三角形结构，且接料槽的内部下表面高度低于承接槽内部下表面的高度，并且承接槽的横截面呈“回”字形结构。

优选的，所述出料槽倾斜开设在承接盒的前端，且堵料板通过出料槽与承接盒卡合连接。

优选的，所述保护罩与承接盒的连接方式为卡合连接，且保护罩的顶端开设有连接槽。

优选的，所述操作管的外径尺寸小于连接槽的内径尺寸，且连接槽的中心线与操作管的中心线相互重合。

优选的，所述连接辊与出料球固定连接，且连接辊的内部贯穿有转杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火材料生产的自动称重装置，方便将接料槽内部的物料从承接盒内卸出，利用保护罩避免物料下落时的灰尘飞溅污染环境，且方便将保护罩从操作管上取下，便于定量控制物料的进出；

1.设置有接料槽、出料槽和堵料板，接料槽的底端纵截面呈三角形结构，且出料槽倾斜设置在接料槽的底端，方便将接料槽内部的物料从承接盒内卸出；

2.设置有承接盒、电动伸缩杆和保护罩，保护罩卡合安装在承接盒的顶端，利用保护罩避免物料下落时的灰尘飞溅污染环境，且在电动伸缩杆的作用下保护罩在承接盒上升降，方便保护罩与操作管的连接，进而方便保护罩与操作管之间的拆卸安装，方便将承接盒从电子秤和料筒之间取出；

3.设置有电子秤、驱动马达、出料球和出料口，电子秤对下落至在承接盒内部的物料进行称量，当物料的重量达到目标重量之后，驱动马达被启动，在驱动马达的作用下，出料球在操作管的内部旋转，改变出料口的开口方向，从而便于定量控制物料的进出。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型转杆与出料球连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型承接盒俯视剖切结构示意图。

图中：1、电子秤；2、承接盒；3、接料槽；4、出料槽；5、堵料板；6、承接槽；7、电动伸缩杆；8、保护罩；9、连接槽；10、操作管；11、出料管；12、驱动马达；13、转杆；14、出料球；15、出料口；16、安装槽；17、连接辊；18、料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料生产的自动称重装置，包括电子秤1、承接盒2、接料槽3、出料槽4、堵料板5、承接槽6、电动伸缩杆7、保护罩8、连接槽9、操作管10、出料管11、驱动马达12、转杆13、出料球14、出料口15、安装槽16、连接辊17和料筒18，电子秤1的上方放置有承接盒2，且承接盒2的内部开设有接料槽3，接料槽3的前端设置有出料槽4，且出料槽4的内部安装有堵料板5，接料槽3的外侧设置有承接槽6，电动伸缩杆7安装在接料槽3的内部，且电动伸缩杆7的输出端连接有保护罩8，保护罩8的上方设置有操作管10，且操作管10的内部顶端固定有出料管11，驱动马达12安装在操作管10的左侧面，且驱动马达12的输出端连接有转杆13，转杆13的外侧面固定有出料球14，且出料球14的前后两端均开设有出料口15，操作管10的左右两端均开设有安装槽16，且安装槽16的内侧卡合有连接辊17，料筒18位于操作管10的上方；

如图1、图2和图4中保护罩8与承接盒2的连接方式为卡合连接，且保护罩8的顶端开设有连接槽9，方便保护罩8与承接盒2之间的拆卸安装，操作管10的外径尺寸小于连接槽9的内径尺寸，且连接槽9的中心线与操作管10的中心线相互重合，使得操作管10能够穿过连接槽9，连接辊17与出料球14固定连接，且连接辊17的内部贯穿有转杆13，方便转动出料球14，从而控制物料；

如图1和图3中接料槽3的底端纵截面呈三角形结构，且接料槽3的内部下表面高度低于承接槽6内部下表面的高度，并且承接槽6的横截面呈“回”字形结构，使得物料快速从接料槽3的内部流出，出料槽4倾斜开设在承接盒2的前端，且堵料板5通过出料槽4与承接盒2卡合连接，方便取下堵料板5。

工作原理：在使用该耐火材料生产的自动称重装置时，首先电子秤1、电子秤1前侧安装的控制器、电动伸缩杆7和驱动马达12的工作原理均为现有背景下成熟的技术，打开图2中的电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动保护罩8升起，使得保护罩8升至操作管10的外侧，操作管10的底端穿过连接槽9，然后打开驱动马达12，驱动马达12带动转杆13旋转，与转杆13固定连接的出料球14转动，使得出料球14内部的出料口15与出料管11相连通，料筒18内部的物料通过出料管11和出料口15流向接料槽3的内部；

利用图1中的电子秤1称量承接盒2内部的物料，当承接盒2内部的物料达到需要的重量时，电子秤1的前端安装有控制器，控制器与电子秤1和驱动马达12耦合连接，电子秤1上的重量信息传给控制器，控制器控制驱动马达12的转动，通过控制器打开驱动马达12，驱动马达12带动转杆13旋转，使得出料球14内部开设的出料口15的中心线与操作管10的竖直中心线垂直，在电动伸缩杆7的作用下降低保护罩8的高度，使得保护罩8离开操作管10，接着将图3中的堵料板5从出料槽4的内部取下，接料槽3内部的物料沿着出料槽4的倾斜面流出承接盒2的内部，以上便完成该耐火材料生产的自动称重装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种耐火材料生产的自动称重装置，包括电子秤（1）、电动伸缩杆（7）、驱动马达（12）和料筒（18），其特征在于：所述电子秤（1）的上方放置有承接盒（2），且承接盒（2）的内部开设有接料槽（3），所述接料槽（3）的前端设置有出料槽（4），且出料槽（4）的内部安装有堵料板（5），所述接料槽（3）的外侧设置有承接槽（6），所述电动伸缩杆（7）安装在接料槽（3）的内部，且电动伸缩杆（7）的输出端连接有保护罩（8），所述保护罩（8）的上方设置有操作管（10），且操作管（10）的内部顶端固定有出料管（11），所述驱动马达（12）安装在操作管（10）的左侧面，且驱动马达（12）的输出端连接有转杆（13），所述转杆（13）的外侧面固定有出料球（14），且出料球（14）的前后两端均开设有出料口（15），所述操作管（10）的左右两端均开设有安装槽（16），且安装槽（16）的内侧卡合有连接辊（17），所述料筒（18）位于操作管（10）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的自动称重装置，其特征在于：所述接料槽（3）的底端纵截面呈三角形结构，且接料槽（3）的内部下表面高度低于承接槽（6）内部下表面的高度，并且承接槽（6）的横截面呈“回”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的自动称重装置，其特征在于：所述出料槽（4）倾斜开设在承接盒（2）的前端，且堵料板（5）通过出料槽（4）与承接盒（2）卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的自动称重装置，其特征在于：所述保护罩（8）与承接盒（2）的连接方式为卡合连接，且保护罩（8）的顶端开设有连接槽（9）。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料生产的自动称重装置，其特征在于：所述操作管（10）的外径尺寸小于连接槽（9）的内径尺寸，且连接槽（9）的中心线与操作管（10）的中心线相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的自动称重装置，其特征在于：所述连接辊（17）与出料球（14）固定连接，且连接辊（17）的内部贯穿有转杆（13）。