CN210193790U - 一种茶油过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶油过滤装置，属于过滤装置领域，包括筒体，盖板，搅拌装置，导流筒，环形导流板，分离装置；环形导流板中部的排油口的孔径小于导流筒上端开口的尺寸；导流筒由两个边框围成的倒锥形槽体，倒锥形槽体的侧壁上开设有回流口；分离装置包括套筒，旋转分离筒，绞龙；套筒上设有进料口且通过进料管与筒体的底部出油口相连通；出油口设有过滤网。本实用新型的一种茶油过滤装置，能够充分地将油混合物中的油渣进行分离，通过两次分离，使得具有较高的分离效率，分离效果好，油品质量高。

Description

一种茶油过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置领域，特别是涉及一种茶油过滤装置。

背景技术

茶油的不饱和脂肪酸含量超过橄榄油，维生素E含量极高，特别是富含茶多酚，是一种营养价值极其丰富的食用油；当前在茶油榨油中,通常是采用卧式螺旋卸料沉降式离心机进行压榨，该设备具有分离因素高，去杂效果较好，适应范围广等特点，在中小型油厂中主要用于机榨毛油中油与悬浮杂质即油渣的分离。但由现有的沉降式离心机，常出现分离效果差，分离效果不佳等缺点，从而影响了生产。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种茶油过滤装置，能够充分地将油混合物中的油渣进行分离，通过两次分离，使得具有较高的分离效率，分离效果好，油品质量高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种茶油过滤装置，包括上方具有开口的筒体，盖设于所述筒体上方开口处的盖板，用于对油炸进行过滤的搅拌装置，固定设于所述筒体内腔中的导流筒，位于所述筒体内腔中且固定设于所述导流筒上方的环形导流板，固定设于所述筒体的底部出油口下方的分离装置；

所述盖板上设有与所述筒体内腔相连通的进油口；

所述环形导流板中部的排油口的孔径小于所述导流筒上端开口的尺寸；

所述导流筒通过连接板与所述筒体的内壁固定连接；所述导流筒通过螺栓与所述连接板固定连接；所述导流筒由两个边框围成的倒锥形槽体，所述倒锥形槽体的侧壁上开设有回流口；

所述筒体与所述导流筒之间具有空腔；

所述分离装置包括横向设置的套筒，同轴设于位于所述套筒内的旋转分离筒，可转动地设于所述旋转分离筒内的绞龙；

所述套筒上设有进料口且通过进料管与所述筒体的底部所述出油口相连通；所述出油口设有过滤网；

所述旋转分离筒为不锈钢筛网，所述套筒的底部设有排渣口。

可选地，所述搅拌装置包括位于所述盖板上方的电机，与所述电机的输出轴固定连接的搅拌轴，多个间隔分布在所述搅拌轴上的搅拌杆；

所述搅拌杆的底端与所述导流筒的底部端面平齐。

可选地，所述筒体的底部出油管通过法兰与所述分离装置的进料管固定连接。

可选地，所述筒体两侧壁上焊接设有支撑架。

可选地，所述电机通过电机底座与所述盖板上端面固定连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种茶油过滤装置，能够充分地将油混合物中的油渣进行分离，通过两次分离，使得具有较高的分离效率，分离效果好，油品质量高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种茶油过滤装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的A处放大的结构示意图。

图中：

1、筒体；100、出油口；2、盖板；21、进油口；3、搅拌装置；31、电机；32、搅拌轴；33、搅拌杆；4、导流筒；41、回流口；5、环形导流板；51、排油口；6、分离装置；61、套筒；611、排渣口；62、旋转分离筒；63、绞龙；7、连接板；8、螺栓；9、滤网；10、出油管；11、进料管；12、支撑架；13、电机底座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，一种茶油过滤装置，包括上方具有开口的筒体1，盖设于筒体1上方开口处的盖板2，用于对油炸进行过滤的搅拌装置3，固定设于筒体1内腔中的导流筒4，位于筒体1内腔中且固定设于导流筒4上方的环形导流板5，固定设于筒体1的底部出油口100下方的分离装置6；盖板2上设有与筒体1内腔相连通的进油口21；环形导流板5中部的排油口51的孔径小于导流筒4上端开口的尺寸；导流筒4通过连接板7与筒体1的内壁固定连接；导流筒4通过螺栓8与连接板7固定连接；导流筒4由两个边框围成的倒锥形槽体，倒锥形槽体的侧壁上开设有回流口41；筒体1与导流筒4之间具有空腔；分离装置6包括横向设置的套筒61，同轴设于位于套筒61内的旋转分离筒62，可转动地设于旋转分离筒62内的绞龙63；套筒61上设有进料口且通过进料管与筒体1的底部出油口100相连通；出油口100设有过滤网9；旋转分离筒62为不锈钢筛网，套筒61的底部设有排渣口611。

以上实施，具体来说，筒体1上方的盖板2上设有进油口21，用于毛油混合物的进入，筒体1的底部设有出油管10方便物排出，筒体1内还设有连接板7，且连接板7上设有与导流筒4连接的通孔，导流筒4的侧壁上设有与连接板7上的通孔同轴设置的螺纹孔，为实现更加稳定的连接，连接板7的数量设置为4个，且呈等距的圆形阵列分部在筒体1内壁上，螺栓8穿过连接板7的通孔与筒体1的侧壁螺纹孔螺纹连接，从而将导流筒4固定在筒体1的内部；最大限度保持导流筒4在筒体1的位置，避免毛油混合物流动流入到导流筒4的外壁，在导流筒4上方开口处设有环形导流板5，其中环形导流板5可以为漏斗形，环形导流板5中部的排油口51的孔径小于导流筒4上端开口的尺寸，确保毛油混合物进入到导流筒4的内腔中，并经过搅拌装置3的作用实现毛油混合物沿着导流筒4向下运动，同时毛油混合物流出导流筒4后，部分毛油混合物会在筒体1底壁作用下向上运动，当到达回流口41时，通过回流口41再次进入导流筒4内腔，搅拌装置3的搅拌作用能够使得毛油混合物在导流筒4内腔与筒体1内腔的环隙间形成循环流动，如此反复循环，毛油混合物在扰动和循环过程中，能够使得部分毛油混合物经过筒体1底部的出油口并经滤网9排出进入到下方的分离装置6中，避免了油渣汇集并扎堆在滤网9上且导致出油口堵塞，确保初步分离的顺利进行。更进一步地说，导流筒4能够有效地控制搅拌装置3对毛油混合物的回流的速度和方向，即限定了毛油混合物的循环路径。初步分离的毛油混合物中还存在部分油渣，此时在通过进料管11进入到分离装置6中。为了进一步清楚分离装置6的具体的机构，其中分离装置6包括横向设置的套筒61，同轴设于位于套筒61内的旋转分离筒62，可转动地设于旋转分离筒62内的绞龙63；套筒61上设有进料口且通过进料管与筒体1的底部出油口100相连通；出油口100设有过滤网9；旋转分离筒62为不锈钢筛网，套筒61的底部设有排渣口611，绞龙63通过外部动力机构如液压马达驱动其旋转，采用上述结构后，启动液压马达后，该绞龙63与旋转分离筒62同时转动，即分离装置6进入了工作状态；来自于毛油混合物流体，被置入旋转分离筒62内，在旋转分离筒62离心力的作用下，油水从旋转分离筒62侧壁和底部上的筛孔流出，并进入套筒61中，最终通过排渣口611排出；排渣口611处也同样设有过滤网。对于油渣及杂物质则会由于重力而沉入旋转分离筒62底部，此时绞龙63将油渣及杂物质带入到过滤网上，进过二次过滤后的毛油通过外部承接容器进行统一收集。沉积在滤网9以及过滤网上的油渣待毛油收集完后统一收集。故本实施例的技术方案能充分地将油混合物中的油渣进行分离，通过两次分离，使得具有较高的分离效率，分离效果好，油品质量高。

进一步地，搅拌装置3包括位于盖板2上方的电机31，与电机31的输出轴固定连接的搅拌轴32，多个间隔分布在搅拌轴32上的搅拌杆33；搅拌杆33的底端与导流筒4的底部端面平齐，其中搅拌杆33沿着搅拌轴32的轴向间隔交错设置，且位于最上端的搅拌杆33的上端面低于回流口41的下边缘，搅拌轴32的一端从盖板2伸出到筒体1外与电机31输出动力轴固定连接，为实现均匀搅拌，搅拌轴32和搅拌杆33都位于导流筒4内部；当原料从进油口21加入到筒体1内后，在从环形导流板5中部的排油口51进入导流筒4内壁，通电启动电机31，电机31带动搅拌杆33旋转，导流筒4内的毛油混合物在搅拌杆33的作用下向下运动，同时毛油混合物流出导流筒4后，毛油混合物会在筒体1底壁作用下向上运动，当到达回流口41时，通过回流口41再次进入导流筒4内腔，搅拌杆33的旋转能够使得毛油混合物在导流筒4内腔与筒体1内腔的环隙间形成循环流动，如此反复循环，在循环的过程中，其中毛油在循环过程中也不断地经过出油口100流出，其中油渣被过滤网9拦截，从而实现了毛油的第一次过滤，并流入分离装置6中进入第二次分离和过滤。

进一步地，筒体1的底部出油管10通过法兰与分离装置6的进料管11固定连接，其中法兰均焊接在出油管10和进料管11上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头，选用法兰连接的方式，其拆卸方便、强度高、密封性能好。

进一步地，筒体1两侧壁上焊接设有支撑架12，其中支撑架12的采用角钢加工制作，取材方便，加工制作简单。对称焊接在筒体1两侧壁底部，为了提高支撑架12的稳定性，并在支撑架12与筒体1的外壁之间设置有加强筋，支撑架12起到对筒体1稳定支撑。

进一步地，电机31通过电机底座13与盖板2上端面固定连接，电机31通过螺栓固定关在电机底座13上，确保电机31工作时的运行稳定可靠。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种茶油过滤装置，其特征在于：

包括上方具有开口的筒体(1)，盖设于所述筒体(1)上方开口处的盖板(2)，用于对油炸进行过滤的搅拌装置(3)，固定设于所述筒体(1)内腔中的导流筒(4)，位于所述筒体(1)内腔中且固定设于所述导流筒(4)上方的环形导流板(5)，固定设于所述筒体(1)的底部出油口(100)下方的分离装置(6)；

所述盖板(2)上设有与所述筒体(1)内腔相连通的进油口(21)；

所述环形导流板(5)中部的排油口(51)的孔径小于所述导流筒(4)上端开口的尺寸；

所述导流筒(4)通过连接板(7)与所述筒体(1)的内壁固定连接；所述导流筒(4)通过螺栓(8)与所述连接板(7)固定连接；所述导流筒(4)由两个边框围成的倒锥形槽体，所述倒锥形槽体的侧壁上开设有回流口(41)；

所述筒体(1)与所述导流筒(4)之间具有空腔；

所述分离装置(6)包括横向设置的套筒(61)，同轴设于位于所述套筒(61)内的旋转分离筒(62)，可转动地设于所述旋转分离筒(62)内的绞龙(63)；

所述套筒(61)上设有进料口且通过进料管与所述筒体(1)的底部所述出油口(100)相连通；所述出油口(100)设有过滤网(9)；

所述旋转分离筒(62)为不锈钢筛网，所述套筒(61)的底部设有排渣口(611)。

2.根据权利要求1所述的一种茶油过滤装置，其特征在于：

所述搅拌装置(3)包括位于所述盖板(2)上方的电机(31)，与所述电机(31)的输出轴固定连接的搅拌轴(32)，多个间隔分布在所述搅拌轴(32)上的搅拌杆(33)；

所述搅拌杆(33)的底端与所述导流筒(4)的底部端面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种茶油过滤装置，其特征在于：

所述筒体(1)的底部出油管(10)通过法兰与所述分离装置(6)的进料管(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种茶油过滤装置，其特征在于：

所述筒体(1)两侧壁上焊接设有支撑架(12)。

5.根据权利要求2所述的一种茶油过滤装置，其特征在于：

所述电机(31)通过电机底座(13)与所述盖板(2)上端面固定连接。

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