CN210187581U - 一种隔音防腐地板生产用涂胶装置 - Google Patents

一种隔音防腐地板生产用涂胶装置 Download PDF

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黄文添
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Abstract

本实用新型提供一种隔音防腐地板生产用涂胶装置,涉及防腐地板生产设备领域,包括第一传动辊和第二传动辊,第一传动辊和第二传动辊的外侧套有传送带,第一传动辊和第二传动辊的左右两侧之间设置有侧挡板,侧挡板的上端靠近第一传动辊位置设置有涂胶装置,涂胶装置包括支撑架,支撑架的上端设置有涂料箱,涂料箱的右侧设置有固定板,固定板的下端竖向设置有涂料刷。本实用新型中第一传动辊、第二传动辊和传送带的设置,配合上转动电机完成防腐地板的传递,通过矩阵排布涂胶喷头往防腐地板的上表面上胶,涂料刷使得胶体均匀的覆盖,整个实用新型结构简单,能够快速高效的完成防腐地板的涂胶工作,且涂胶均匀,显著提高防腐地板的质量,实用性高。

Description

一种隔音防腐地板生产用涂胶装置
技术领域
本实用新型涉及防腐地板生产设备领域,尤其涉及一种隔音防腐地板生产用涂胶装置。
背景技术
现有的防腐地板一般包括由的基板和表层的各种木材材质的实木表面组成,在加工时需要首先将较大面积的基板上贴上多条相对较窄的实木表面,然后在进行切割等后续处理工序,其中,在基板上粘贴实木表面的时候,为了粘贴准确,需要在基板上首先进行画线,然后人工的将实木表面按照标线粘贴到指定的位置,防腐地板具有优异的机械性、耐热性、韧性及耐疲劳性,所以被大量使用。现有的涂胶操作一般为人工通过毛刷蘸取胶水然后涂抹在基板表面,这种人工涂胶操作存在以下几个弊端:
1.涂胶效率低,由于基板的表面积较大,人工往往不能一次操作到整个基板表面,需要变换方向进行多次操作;
2.涂胶不均匀,由于人工使用毛刷一次操作所经过的路径宽度有限,重复多次以后,有些部位被重复涂胶,有些部位甚至还没有完全涂上胶水或者胶水层很薄;
3.工作人员长期直接接触胶水,对工作人员的健康有一定的影响。
4.胶水的浪费,涂抹均匀后的多余胶水没有能够及时的回收再利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔音防腐地板生产用涂胶装置,以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:一种隔音防腐地板生产用涂胶装置,包括第一传动辊和第二传动辊,其特征在于:
所述第一传动辊位于第二传动辊的左侧,第一传动辊和第二传动辊的外侧套有传送带,第一传动辊和第二传动辊的左右两端转动安装在支撑柱上,所述第一传动辊的一端安装有转动电机,转动电机的输出端与第二传动辊转动连接,所述第一传动辊和第二传动辊的左右两侧之间设置有侧挡板,侧挡板的上端靠近第一传动辊位置设置有涂胶装置,涂胶装置包括支撑架,支撑架的上端设置有涂料箱,涂料箱的下端设置有出料口,出料口的下端设置有涂胶腔体,涂胶腔体的下端设置有若干个涂胶喷头,涂胶腔体为长方体结构且涂胶喷头呈矩阵排布,出料口与涂胶腔体之间设置有开关阀门,涂料箱的右侧设置有固定板,固定板的下端竖向设置有涂料刷。第一传动辊、第二传动辊和传送带的设置,配合上转动电机完成防腐地板的传递,通过矩阵排布涂胶喷头往防腐地板的上表面上胶,上胶分布均匀,再通过涂料刷,使得胶体均匀的覆盖在防腐地板上,开关阀门能够方便控制出料口和出胶快慢。
优选的,所述涂料箱长方体结构且为不锈钢材质。
优选的,所述涂料刷的宽度等于传送带的宽度。
优选的,所述涂料箱的内部上设置有转动管,转动管的左右两端转动安装在涂料箱的内壁,所述转动管的外侧壁上设置有若干个搅拌杆,转动管的内部设置有电加热管,所述涂料箱的外侧壁与转动管同一位置安装有驱动电机,驱动电机的输出端与转动管机械连接,所述涂料箱的侧壁上设置有电加热管和驱动电机的控制开关。通过在转动管上设置搅拌杆,能够对涂料箱中的胶体一直搅拌,防止沉淀和凝固,影响上胶效果,电加热管的设置是为了防止胶体因温度较低而凝固。
优选的,所述控制开关与电加热管和驱动电机电性连接。
优选的,所述第二传动辊的下方设置有涂胶回收装置,涂胶回收装置包括涂胶收集盒,涂胶收集盒的左侧上方设置有刮胶板,刮胶板的上端与传送带的下侧接触且刮胶板的宽度等于传送带的宽度。刮胶板和涂胶收集盒的配合,能够将上胶过程中多余的渗漏到传送带上的胶水,被刮胶板刮下,重新回收到涂胶收集盒中,进行二次利用,节约生产成本。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中第一传动辊、第二传动辊和传送带的设置,配合上转动电机完成防腐地板的传递,通过矩阵排布涂胶喷头往防腐地板的上表面上胶,上胶分布均匀,再通过涂料刷,使得胶体均匀的覆盖在防腐地板上,开关阀门能够方便控制出料口和出胶快慢,通过在转动管上设置搅拌杆,能够对涂料箱中的胶体一直搅拌,防止沉淀和凝固,影响上胶效果,电加热管的设置是为了防止胶体因温度较低而凝固,刮胶板和涂胶收集盒的配合,能够将上胶过程中多余的渗漏到传送带上的胶水,被刮胶板刮下,重新回收到涂胶收集盒中,进行二次利用,节约生产成本,整个实用新型结构简单,能够快速高效的完成防腐地板的涂胶工作,且涂胶均匀,显著提高防腐地板的质量,实用性高。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型涂胶喷头立体结构示意图;
图3为本实用新型涂料箱的剖视示意图;
图4为本实用新型涂胶回收装置的结构示意图;
附图标记:1-第一传动辊;2-第二传动辊;3-传送带;4-支撑柱;5-转动电机;6-侧挡板;7-涂胶装置;701-支撑架;702-涂料箱;703-出料口;704-涂胶腔体;705-涂胶喷头;706-开关阀门;8-固定板;9-涂料刷;10-转动管;11-搅拌杆;12-电加热管;13-控制开关;14-涂胶回收装置;1401-涂胶收集盒;1402-刮胶板;15-驱动电机。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-2所示,一种隔音防腐地板生产用涂胶装置,包括第一传动辊1和第二传动辊2,第一传动辊1位于第二传动辊2的左侧,第一传动辊1和第二传动辊2的外侧套有传送带3,第一传动辊1和第二传动辊2的左右两端转动安装在支撑柱4上,第二传动辊1的一端安装有转动电机5,转动电机5的输出端与第二传动辊2转动连接,第一传动辊1和第二传动辊2的左右两侧之间设置有侧挡板6,侧挡板6的上端靠近第一传动辊1位置设置有涂胶装置7,涂胶装置7包括支撑架701,支撑架701的上端设置有涂料箱702,涂料箱702的下端设置有出料口703,出料口703的下端设置有涂胶腔体704,涂胶腔体704的下端设置有若干个涂胶喷头705,涂胶腔体704为长方体结构且涂胶喷头705呈矩阵排布,出料口703与涂胶腔体704之间设置有开关阀门706,涂料箱702的右侧设置有固定板8,固定板8的下端竖向设置有涂料刷9。
打开转动电机5,使得传送带3顺时针方向转动,将需要涂胶的防腐地板均匀整齐的排布在传送带3的左侧上方,防腐地板将会跟着传送带3从左向右移动,打开开关阀门706,涂料箱702内部的胶体从出料口703到达涂胶腔体704,最后从若干个涂胶喷头705中均匀流出,传送带3上的防腐地板经过涂胶喷头705下方时,上表面均匀涂胶,然后经过涂料刷9均匀涂抹后,防腐地板的一面被胶体均匀覆盖。
实施例2
如图1-4所示,一种隔音防腐地板生产用涂胶装置,包括第一传动辊1和第二传动辊2,第一传动辊1位于第二传动辊2的左侧,第一传动辊1和第二传动辊2的外侧套有传送带3,第一传动辊1和第二传动辊2的左右两端转动安装在支撑柱4上,第二传动辊1的一端安装有转动电机5,转动电机5的输出端与第二传动辊2转动连接,第一传动辊1和第二传动辊2的左右两侧之间设置有侧挡板6,侧挡板6的上端靠近第一传动辊1位置设置有涂胶装置7,涂胶装置7包括支撑架701,支撑架701的上端设置有涂料箱702,涂料箱702的下端设置有出料口703,出料口703的下端设置有涂胶腔体704,涂胶腔体704的下端设置有若干个涂胶喷头705,涂胶腔体704为长方体结构且涂胶喷头705呈矩阵排布,出料口703与涂胶腔体704之间设置有开关阀门706,涂料箱702的右侧设置有固定板8,固定板8的下端竖向设置有涂料刷9。
涂料箱702的内部上设置有转动管10,转动管10的左右两端转动安装在涂料箱702的内壁,转动管10的外侧壁上设置有若干个搅拌杆11,转动管10的内部设置有电加热管12,涂料箱702的外侧壁与转动管10同一位置安装有驱动电机15,驱动电机15的输出端与转动管10机械连接,涂料箱702的侧壁上设置有电加热管12和驱动电机15的控制开关13。第二传动辊2的下方设置有涂胶回收装置14,涂胶回收装置14包括涂胶收集盒1401,涂胶收集盒1401的左侧上方设置有刮胶板1402,刮胶板1402的上端与传送带3的下侧接触且刮胶板1402的宽度等于传送带3的宽度。
在涂胶过程中,为了防止涂料箱702中的胶体沉淀和凝固,打开控制开关13,此时转动管10开始转动,转动管10上的搅拌杆11对涂料箱702中的涂料进行搅拌,电加热管12发热通过转动管10将热量传递到涂料箱702内部,保证内部一直处于温度较高的状态,保证涂料处于流动状态,避免凝固,刮胶板1402和涂胶收集盒1401的配合,能够将上胶过程中多余的渗漏到传送带3上的胶水,被刮胶板1402刮下,重新回收到涂胶收集盒1401中,进行二次利用。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种隔音防腐地板生产用涂胶装置,包括第一传动辊(1)和第二传动辊(2),其特征在于:
所述第一传动辊(1)位于第二传动辊(2)的左侧,第一传动辊(1)和第二传动辊(2)的外侧套有传送带(3),第一传动辊(1)和第二传动辊(2)的左右两端转动安装在支撑柱(4)上,所述第一传动辊(1)的一端安装有转动电机(5),转动电机(5)的输出端与第二传动辊(2)转动连接,所述第一传动辊(1)和第二传动辊(2)的左右两侧之间设置有侧挡板(6),侧挡板(6)的上端靠近第一传动辊(1)位置设置有涂胶装置(7),涂胶装置(7)包括支撑架(701),支撑架(701)的上端设置有涂料箱(702),涂料箱(702)的下端设置有出料口(703),出料口(703)的下端设置有涂胶腔体(704),涂胶腔体(704)的下端设置有若干个涂胶喷头(705),涂胶腔体(704)为长方体结构且涂胶喷头(705)呈矩阵排布,出料口(703)与涂胶腔体(704)之间设置有开关阀门(706),涂料箱(702)的右侧设置有固定板(8),固定板(8)的下端竖向设置有涂料刷(9)。
2.根据权利要求1所述的一种隔音防腐地板生产用涂胶装置,其特征在于:所述涂料箱(702)长方体结构且为不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种隔音防腐地板生产用涂胶装置,其特征在于:所述涂料刷(9)的宽度等于传送带(3)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种隔音防腐地板生产用涂胶装置,其特征在于:所述涂料箱(702)的内部上设置有转动管(10),转动管(10)的左右两端转动安装在涂料箱(702)的内壁,所述转动管(10)的外侧壁上设置有若干个搅拌杆(11),转动管(10)的内部设置有电加热管(12),所述涂料箱(702)的外侧壁与转动管(10)同一位置安装有驱动电机(15),驱动电机(15)的输出端与转动管(10)机械连接,所述涂料箱(702)的侧壁上设置有电加热管(12)和驱动电机(15)的控制开关(13)。
5.根据权利要求4所述的一种隔音防腐地板生产用涂胶装置,其特征在于:所述控制开关(13)与电加热管(12)和驱动电机(15)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种隔音防腐地板生产用涂胶装置,其特征在于:所述第二传动辊(2)的下方设置有涂胶回收装置(14),涂胶回收装置(14)包括涂胶收集盒(1401),涂胶收集盒(1401)的左侧上方设置有刮胶板(1402),刮胶板(1402)的上端与传送带(3)的下侧接触且刮胶板(1402)的宽度等于传送带(3)的宽度。
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