CN210187334U - 龙门合金高速切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高速切粒机技术领域，尤其涉及龙门合金高速切粒机，解决现有技术中存在耗费人力大、操作复杂、安全系数低的缺点，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部依次通过螺栓固定有支架和机壳，所述机壳为空腔机构，且机壳的内部通过螺丝安装有伺服电机，通过驱动主轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、旋转轴、活塞杆、L型推板、载料箱、连杆等结构的设置，在切粒机对塑料进行破碎处理的过程中，由传动机构驱动L型推板在载料箱的内部做活塞运动，使载料箱内部的料定时地送入破碎箱的内部，无需人工手动投料，减少了人力的成本消耗，同时很大程度上避免了人员与机器内部接触的可能性，安全系数较高。

Description

龙门合金高速切粒机

技术领域

本实用新型涉及高速切粒机技术领域，尤其涉及龙门合金高速切粒机。

背景技术

塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。

目前切粒机的入料方式都采用人工定时投料的方式，耗费的人力较大，而且定刀的使用位置在调节时操作复杂，存在局限性，在发生意外时，威胁技术人员的人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力大、操作复杂、安全系数低的缺点，而提出的龙门合金高速切粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

龙门合金高速切粒机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部依次通过螺栓固定有支架和机壳，所述机壳为空腔机构，且机壳的内部通过螺丝安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动主轴，所述驱动主轴的外侧套设有驱动轮，所述驱动轮的外侧包裹有传送带，且传送带的另一端设置有从动轮，所述从动轮的一侧通过螺栓连接有转轴，转轴的另一端通过螺丝装配有转刀，所述驱动主轴的另一端装设有第二伞齿轮，第二伞齿轮啮合连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的一侧通过螺栓连接有传动轴，所述传动轴转动安装在所述支架的一侧，且传动轴的外侧焊接有旋转轴，旋转轴的另一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过六角螺钉固定有L型推板，所述机壳的顶部通过螺丝固定有载料箱，所述活塞杆和L型推板均滑动设置在所述载料箱的内部。

优选的，所述支撑底座的顶部通过螺栓固定有第一支撑杆，所述第一伞齿轮装设在第一支撑杆的顶部，所述机壳的内壁一侧焊接有第二支撑杆，所述从动轮装设在第二支撑杆的一端。

优选的，所述机壳的一侧设置有一体结构的破碎箱，破碎箱为空腔结构，且破碎箱的顶部和一侧依次通过螺丝固定有入料板和出料板，入料板的一端通过螺丝与所述载料箱的一侧固定连接。

优选的，所述破碎箱的内壁一侧通过铆钉固定有导轨，导轨滑动连接有滑块，滑块的一侧通过螺钉固定有定刀，且滑块的一侧安装有第一轴承，第一轴承的内部套设有调节螺杆，调节螺杆的另一端通过螺母螺栓连接有摇把。

优选的，所述支架的顶部安装有第二轴承，所述传动轴的一端套设在第二轴承的内部。

优选的，所述载料箱的一侧分别开设有滑孔和槽孔，所述活塞杆和L型推板分别与滑孔以及槽孔的内部滑动连接。

优选的，所述机壳的一侧开设有通孔，通孔与所述破碎箱的内部相通，所述转轴穿过通孔的内部。

优选的，所述破碎箱的顶部和一侧分别开设有进料口和出料口，所述入料板和出料板分别位于进料口和出料口的一侧，所述载料箱的顶部活动铰接有盖板，且载料箱的一侧开设有推料口，入料板的一端位于推料口的正下方，且破碎箱的一侧开设有螺孔，所述调节螺杆螺纹固定在螺孔的内部。

优选的，所述载料箱的底部开设有滑槽，所述L型推板的底部与滑槽的内部滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过驱动主轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、旋转轴、活塞杆、L型推板、载料箱、连杆等结构的设置，在切粒机对塑料进行破碎处理的过程中，由传动机构驱动L型推板在载料箱的内部做活塞运动，使载料箱内部的料定时地送入破碎箱的内部，无需人工手动投料，减少了人力的成本消耗，同时很大程度上避免了人员与机器内部接触的可能性，安全系数较高。

2、本实用新型中通过摇把、第一轴承、导轨、调节螺杆等结构的设置，技术人员只需要在破碎箱的外侧转动摇把，即可达到调节定刀位置的目的，操作方便快捷，降低了调节的局限性，同时也保证了技术人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的龙门合金高速切粒机的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的破碎箱的结构示意图。

图中：1支撑底座、2支架、3机壳、4伺服电机、5驱动轮、6传送带、7从动轮、8载料箱、9滑槽、10入料板、11通孔、12转轴、13转刀、14出料板、15传动轴、16第一支撑杆、17第一伞齿轮、18第二伞齿轮、19驱动主轴、20第二支撑杆、21旋转轴、22连杆、23活塞杆、24L型推板、25导轨、26摇把、27定刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，龙门合金高速切粒机，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶部依次通过螺栓固定有支架2和机壳3，机壳3为空腔机构，且机壳3的内部通过螺丝安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过联轴器连接有驱动主轴19，驱动主轴19的外侧套设有驱动轮5，通过驱动主轴19、第一伞齿轮17、第二伞齿轮18、旋转轴21、活塞杆23、L型推板24、载料箱8、连杆22等结构的设置，在切粒机对塑料进行破碎处理的过程中，由传动机构驱动L型推板24在载料箱8的内部做活塞运动，使载料箱8内部的料定时地送入破碎箱的内部，无需人工手动投料，减少了人力的成本消耗，同时很大程度上避免了人员与机器内部接触的可能性，安全系数较高，驱动轮5的外侧包裹有传送带6，且传送带6的另一端设置有从动轮7，从动轮7的一侧通过螺栓连接有转轴12，转轴12的另一端通过螺丝装配有转刀13，驱动主轴19的另一端装设有第二伞齿轮18，第二伞齿轮18啮合连接有第一伞齿轮17，第一伞齿轮17的一侧通过螺栓连接有传动轴15，传动轴15转动安装在支架2的一侧，且传动轴15的外侧焊接有旋转轴21，旋转轴21的另一端活动铰接有连杆22，连杆22的另一端活动铰接有活塞杆23，活塞杆23的另一端通过六角螺钉固定有L型推板24，机壳3的顶部通过螺丝固定有载料箱8，活塞杆23和L型推板24均滑动设置在载料箱8的内部，支撑底座1的顶部通过螺栓固定有第一支撑杆16，第一伞齿轮17装设在第一支撑杆16的顶部，机壳3的内壁一侧焊接有第二支撑杆20，从动轮7装设在第二支撑杆20的一端，机壳3的一侧设置有一体结构的破碎箱，破碎箱为空腔结构，且破碎箱的顶部和一侧依次通过螺丝固定有入料板10和出料板14，入料板10的一端通过螺丝与载料箱8的一侧固定连接，破碎箱的内壁一侧通过铆钉固定有导轨25，导轨25滑动连接有滑块，滑块的一侧通过螺钉固定有定刀27，且滑块的一侧安装有第一轴承，第一轴承的内部套设有调节螺杆，调节螺杆的另一端通过螺母螺栓连接有摇把26，通过摇把26、第一轴承、导轨25、调节螺杆等结构的设置，技术人员只需要在破碎箱的外侧转动摇把26，即可达到调节定刀27位置的目的，操作方便快捷，降低了调节的局限性，同时也保证了技术人员的人身安全；

其中，支架2的顶部安装有第二轴承，传动轴15的一端套设在第二轴承的内部，载料箱8的一侧分别开设有滑孔和槽孔，活塞杆23和L型推板24分别与滑孔以及槽孔的内部滑动连接，机壳3的一侧开设有通孔11，通孔11与破碎箱的内部相通，转轴12穿过通孔11的内部，破碎箱的顶部和一侧分别开设有进料口和出料口，入料板10和出料板14分别位于进料口和出料口的一侧，载料箱8的顶部活动铰接有盖板，且载料箱8的一侧开设有推料口，入料板10的一端位于推料口的正下方，且破碎箱的一侧开设有螺孔，调节螺杆螺纹固定在螺孔的内部，载料箱8的底部开设有滑槽9，L型推板24的底部与滑槽9的内部滑动连接。

实施例一，加工时，接通设备的工作电源，载料箱8的内部存储有大量的塑料原件，人员也可打开载料箱8顶部的盖板放料，设备启动之后，伺服电机4带动从动轮7使传动带6转动，作用从动轮7带动转轴12转动，使转刀13与定刀27配合对塑料原料进行切粒加工，同时，驱动主轴19会带动第二伞齿轮18转动，由于啮合关系，第一伞齿轮17同时与传动轴15转动，此时旋转轴21转动，经旋转轴21、连杆22以及活塞杆23组成的曲柄连杆结构，可使活塞杆23在滑孔的内部滑动，带动L型推板24将底部的塑料原件从推料口中推出，再经入料板10上滑动落入破碎箱的内部，在L型推板24向右侧滑动时，L型推板24顶部的横截面积与载料箱8的横截面积相等，可将顶部的塑料件挡住，当L型推板24再次滑动至左侧时，载料箱8上面的料落下，可进行下一次推料，切粒处理完成后，料由出料口落入出料板14上滑下。

实施例二，针对不同的塑料原件，需要对定刀27的位置进行调节，技术人员在转动摇把26后，带动调节螺杆在破碎箱的一侧螺纹移动，且调节螺杆的一端在第一轴承的内部转动，推动滑块和定刀27在导轨25上来回滑动，达到调节定刀27和转刀13间距的目的，并且破碎箱由透明材料制成，可观察调节位置与加工效果，调节完成后，由于螺纹结构固定，其固定性较强，调节的过程也十分便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.龙门合金高速切粒机，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有支架(2)和机壳(3)，所述机壳(3)为空腔机构，且机壳(3)的内部通过螺丝安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端通过联轴器连接有驱动主轴(19)，所述驱动主轴(19)的外侧套设有驱动轮(5)，所述驱动轮(5)的外侧包裹有传送带(6)，且传送带(6)的另一端设置有从动轮(7)，所述从动轮(7)的一侧通过螺栓连接有转轴(12)，转轴(12)的另一端通过螺丝装配有转刀(13)，所述驱动主轴(19)的另一端装设有第二伞齿轮(18)，第二伞齿轮(18)啮合连接有第一伞齿轮(17)，所述第一伞齿轮(17)的一侧通过螺栓连接有传动轴(15)，所述传动轴(15)转动安装在所述支架(2)的一侧，且传动轴(15)的外侧焊接有旋转轴(21)，旋转轴(21)的另一端活动铰接有连杆(22)，所述连杆(22)的另一端活动铰接有活塞杆(23)，所述活塞杆(23)的另一端通过六角螺钉固定有L型推板(24)，所述机壳(3)的顶部通过螺丝固定有载料箱(8)，所述活塞杆(23)和L型推板(24)均滑动设置在所述载料箱(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的龙门合金高速切粒机，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部通过螺栓固定有第一支撑杆(16)，所述第一伞齿轮(17)装设在第一支撑杆(16)的顶部，所述机壳(3)的内壁一侧焊接有第二支撑杆(20)，所述从动轮(7)装设在第二支撑杆(20)的一端。

3.根据权利要求1所述的龙门合金高速切粒机，其特征在于，所述机壳(3)的一侧设置有一体结构的破碎箱，破碎箱为空腔结构，且破碎箱的顶部和一侧依次通过螺丝固定有入料板(10)和出料板(14)，入料板(10)的一端通过螺丝与所述载料箱(8)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的龙门合金高速切粒机，其特征在于，所述破碎箱的内壁一侧通过铆钉固定有导轨(25)，导轨(25)滑动连接有滑块，滑块的一侧通过螺钉固定有定刀(27)，且滑块的一侧安装有第一轴承，第一轴承的内部套设有调节螺杆，调节螺杆的另一端通过螺母螺栓连接有摇把(26)。

5.根据权利要求1所述的龙门合金高速切粒机，其特征在于，所述支架(2)的顶部安装有第二轴承，所述传动轴(15)的一端套设在第二轴承的内部。

6.根据权利要求1所述的龙门合金高速切粒机，其特征在于，所述载料箱(8)的一侧分别开设有滑孔和槽孔，所述活塞杆(23)和L型推板(24)分别与滑孔以及槽孔的内部滑动连接。

7.根据权利要求3所述的龙门合金高速切粒机，其特征在于，所述机壳(3)的一侧开设有通孔(11)，通孔(11)与所述破碎箱的内部相通，所述转轴(12)穿过通孔(11)的内部。

8.根据权利要求4所述的龙门合金高速切粒机，其特征在于，所述破碎箱的顶部和一侧分别开设有进料口和出料口，所述入料板(10)和出料板(14)分别位于进料口和出料口的一侧，所述载料箱(8)的顶部活动铰接有盖板，且载料箱(8)的一侧开设有推料口，入料板(10)的一端位于推料口的正下方，且破碎箱的一侧开设有螺孔，所述调节螺杆螺纹固定在螺孔的内部。

9.根据权利要求1所述的龙门合金高速切粒机，其特征在于，所述载料箱(8)的底部开设有滑槽(9)，所述L型推板(24)的底部与滑槽(9)的内部滑动连接。

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